Các yếu tố chính sau đây cần được xem xét khi lựa chọn máy đổ thiết bị dây chuyền sản xuất gel:
Lựa chọn máy phát hành cho dây chuyền sản xuất kẹo mềm
Chảy ra từ gel jelly
Nhu cầu sản xuất: Chọn máy deposting dựa trên khối lượng sản xuất dự kiến để đảm bảo rằng công suất sản xuất của nó phù hợp với nhu cầu sản xuất. Máy nhả kẹo Gummy nhỏ thích hợp cho nhu cầu sản xuất với sản lượng thấp, và cho nhu cầu sản xuất sản lượng cao trên dây chuyền sản xuất lớn.
Xử lý độ chính xác của fudge gel
Giảm độ chính xác: Chọn một máy có thể kiểm soát chính xác khối lượng tiền gửi và tốc độ kho để đảm bảo trọng lượng và hình dạng của mỗi kẹo gummy phù hợp và cải thiện tỷ lệ chất lượng sản phẩm.
Mức độ tự động hóa
Chức năng tự động hóa: Ưu tiên nên được trao cho các máy deposting với mức độ tự động hóa, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ tự động, chèn thanh tự động, tự động deposting, vv, để giảm hoạt động bằng tay, cải thiện hiệu quả sản xuất và tính nhất quán sản phẩm.
Thiết bị hiệu suất
Tính ổn định và độ tin cậy: Chọn thiết bị có hoạt động ổn định và tỷ lệ thất bại thấp để đảm bảo độ tin cậy của sản xuất liên tục dài hạn.
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Một hệ thống kiểm soát nhiệt độ tốt ngăn chặn nguyên liệu đông cứng trong quá trình khử.
Thực hiện bảo mật
Bảo vệ an ninh: thiết bị nên có các biện pháp an ninh cần thiết, chẳng hạn như bảo vệ quá nóng, nút dừng khẩn cấp, vv, để đảm bảo sự an toàn của các nhà khai thác.
Dịch vụ hậu bán
Hỗ trợ và bảo trì kỹ thuật: Chọn các nhà cung cấp dịch vụ sau bán hàng tốt và hỗ trợ kỹ thuật để đảm bảo giải quyết kịp thời các vấn đề thiết bị.
Giá thiết bị
Hiệu quả chi phí: tính đến giá cả, hiệu suất và chất lượng của thiết bị, chọn thiết bị có hiệu quả chi phí cao.
Thông qua việc xem xét toàn diện các yếu tố trên, chúng ta có thể chọn một máy khử gel phù hợp với sản xuất của riêng chúng ta để đảm bảo hoạt động trơn tru dây chuyền sản xuất và sự ổn định về chất lượng sản phẩm.
Thông số tốc độ của máy lắng đọng trong dây chuyền sản xuất keo
Các yếu tố sau đây cần được xem xét để xác định các thông số tốc độ gửi của dây chuyền sản xuất gel Jelly:
Đặc tính của xi-rô
Độ nhớt: Xi-rô độ nhớt cao yêu cầu tốc độ lắng chậm hơn để đảm bảo làm đầy đồng bộ khuôn.
Tính thanh khoản: Syrups với tính lưu động tốt có thể được thiết lập thành một tốc độ gửi nhanh hơn.
Khuôn mẫu
Loại khuôn: các khuôn silicon và các khuôn Kim loại có các yêu cầu khác nhau để lắng đọng tốc độ.
Kích thước và hình dạng của nấm mốc: các hình dạng phức tạp hoặc kích thước nhỏ có thể yêu cầu tốc độ lắng đọng chậm hơn.
Yêu cầu chất lượng sản phẩm
Độ chính xác về trọng lượng: Kẹo mềm đòi hỏi trọng lượng chính xác đòi hỏi kiểm soát chính xác tốc độ lắng đọng.
Chất lượng bề ngoài: để tránh bong bóng và vết nứt, có thể cần phải điều chỉnh tốc độ lắng đọng.
Hiệu quả sản xuất
Tốc độ sản xuất: Trong khi đảm bảo chất lượng, cố gắng tăng tốc độ đưa vào càng nhiều càng tốt.
Khả năng máy: tốc độ gửi cần phải phù hợp với khả năng xử lý của các máy làm mát, giải điều chế và các máy khác.
Hiệu suất máy móc
Độ chính xác của máy đúc: các máy đúc chính xác cao có thể kiểm soát tốc độ chính xác hơn.
Sự ổn định: độ ổn định của máy ảnh hưởng đến tính đều của tốc độ gửi.
Thử nghiệm và điều chỉnh
Sản xuất thử: Kiểm tra hiệu quả của các tốc độ đưa vào thử nghiệm khác nhau thông qua sản xuất thử.
Ghi lại và phân tích tham số: Ghi lại và phân tích dữ liệu để tối ưu hóa tốc độ gửi.
Điều khiển tự động
PLC System: Giám sát thời gian thực và điều chỉnh tốc độ gửi bằng cách sử dụng hệ thống PLC.
Bằng cách xem xét các yếu tố trên một cách toàn diện, các thông số tốc độ đưa vào có thể được xác định để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.