Có nhiều loại chất thải gỗ, chẳng hạn như dầu gỗ, bụi cưa, mỏi gỗ, tấm hạt, khối gỗ, mỏi gỗ, phế liệu, phế liệu, phế liệu bảng, nhánh, thân cây, mẫu xây dựng, v.v. Chúng ta có thể xử lý và tái sử dụng các vật liệu gỗ thải mà trước đây được coi là vô dụng, có thể giảm hiệu quả lãng phí tài nguyên gỗ và đóng một vai trò tốt trong bảo vệ môi trường.
Dây chuyền sản xuất sinh khối hạt cưa
Công suất: 1000kg / h-80000kg / h
Nguyên liệu thô: Gỗ thải có hàm lượng ẩm khoảng 10% -15%, phế liệu nhà máy đồ nội thất
Ứng dụng: Tạo hạt bụi cưa.
Lao động: 2-3 người.
Máy biến áp 6 tấn / giờ ≥ 500 kVA.
Máy biến áp 8 tấn / giờ ≥ 800 kVA.
Người dùng được khuyến nghị: Nhà máy nhiên liệu lớn, nhà máy đồ nội thất, nhà máy chế biến gỗ, các công ty thiết kế cảnh quan và người dùng khác có lợi thế nguyên liệu thô.
Bột cưa là một sản phẩm phụ hoặc sản phẩm thải của các hoạt động sinh khối hoặc chế biến gỗ như cưa, phay, nghiền và định tuyến. Nó bao gồm các mảnh nhỏ của gỗ, tre, vỏ, v.v. Tại zhi, chúng tôi cung cấp các máy làm viên bột cưa cần thiết để hoàn thành toàn bộ nhà máy sản xuất sinh khối trên toàn cầu. Chúng tôi là đối tác của bạn trong suốt cuộc đời của thiết bị của bạn để làm viên bụi cưa nén, cho dù ban đầu được cung cấp bởi Zhi Machinery hoặc bất kỳ nhà sản xuất nào khác.
Tại sao làm hạt cưa với dây chuyền sản xuất hạt cưa?
Nguồn vật liệu bột cưa đủ và rẻ: Bột cưa là dư lượng của nhà máy chế biến gỗ. Lượng vật liệu bột cưa là lớn và giá rẻ. Nhà máy hạt gỗ cưa và dây chuyền sản xuất hạt cưa hoàn chỉnh cũng có thể được sử dụng để đối phó với chất thải cuộc sống như lá, rơm và chất thải cây trồng. Đó là một cách để làm cho chất thải có lợi nhuận. Và bằng cách biến các vật liệu sinh khối này thành viên nhiên liệu, chúng ta không còn lo lắng làm thế nào để xử lý chất thải này.
Nhu cầu lớn về hạt bụi cưa: Khi giá than tăng, tìm kiếm thay thế nhiên liệu than là khẩn cấp. Ngày càng có nhiều người chuyển sang hạt sinh khối. Nhu cầu thị trường rất lớn. Các viên bột cưa không chỉ được sử dụng ở nhà trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, mà còn có thể được áp dụng cho sản xuất công nghiệp như nhà máy điện.
Lợi thế của hạt cưa
- Chúng là một nguồn tài nguyên bền vững.
- Họ giảm nhập khẩu năng lượng và đóng góp cho nền kinh tế quốc gia.
- Lượng chất thải được thải ra môi trường sau khi sử dụng là không đáng kể.
- Chúng có thể được sử dụng để sản xuất năng lượng điện.
- Chúng tạo ra khí thải CO dưới ngưỡng.
- Chúng dễ vận chuyển và nhu cầu lưu trữ ít hơn so với gỗ v.v.
- Chúng được sản xuất từ bụi cưa còn lại và các vật liệu thải tương tự mà không gây hại cho thiên nhiên.
Quá trình sản xuất dây chuyền sản xuất sinh khối hạt gỗ
Dòng chảy quy trình:
Nghiền: Gỗ thông qua máy nghiền cho bột thô, có thể bị phá vỡ, vật liệu mỏng, gỗ mịn và trọng lượng khác không phải là vật liệu nghiền nhẹ và gỗ tinh khiết ≤Ø500.
Nghiền: Vật liệu nghiền là bột mịn thông qua máy nghiền hiệu quả, với đầu ra duy nhất từ 1 tấn đến 80 tấn, có thể đáp ứng nhiều nhu cầu khác nhau.
Granulation: Vật liệu nghiền vào silo và vào cơ chế tạo hạt thông qua con rồng xoắn ốc.
Làm mát: các hạt nhiệt độ cao thông qua băng tải vào làm mát máy làm mát;
Bao bì: các hạt làm mát vào bao bì máy đóng gói.
Lợi thế quy trình: chi phí nguyên liệu tương đối thấp, hiệu ứng đúc hạt tốt, biên lợi nhuận tương đối lớn.
Nguyên liệu làm sạch trước
Vì các nguyên liệu gỗ chủ yếu là vật liệu lâm nghiệp, các vật liệu thủy lợi rừng, vv, cần thiết để thu thập nguyên liệu thô ở giai đoạn này và loại bỏ các khối gỗ lớn và mảnh vụn qua màn hình con lăn.
Vận chuyển mùn cưa hoặc các loại vật liệu sinh khối khác đến nhà máy của bạn. Định vị nhà máy gần nguồn nguyên liệu thô để giảm thiểu chi phí vận chuyển. Khi mùn cưa đến nhà máy máy viên mùn cưa, độ ẩm nên được kiểm tra.
Độ ẩm cho tỷ lệ nước bay hơi trong tổng trọng lượng vật liệu. Mùn cưa có độ ẩm cao nên được lưu trữ riêng biệt với mùn cưa hàm lượng ẩm thấp. Việc sản xuất các viên thải 1 tấn cần lượng mùn cưa khoảng 7 m ³ với độ ẩm khoảng 50-55%.
Độ ẩm tối ưu của mùn cưa là 10-15%. Mùn cưa có độ ẩm cao hơn nên được sấy khô trước khi vào máy viên mùn cưa trong khi người thấp hơn có thể bỏ qua quy trình.
Nguyên liệu nghiền
Nhiệm vụ ở giai đoạn này là nghiền thêm nguyên liệu thô mảnh gỗ thành bột cưa gỗ nhỏ. Chỉ có mảnh gỗ đáp ứng các yêu cầu về kích thước có thể được đưa trực tiếp vào nhà máy búa, hoặc những người đã vượt qua máy vỡ và nghiền thô và yêu cầu bột mịn hơn. Do nhiều kích thước màn hình trên nhà máy búa, nó có thể sản xuất các hạt có kích thước khác nhau, vì vậy nó là lựa chọn phổ biến nhất cho các nhà sản xuất viên gỗ.
Hệ thống sấy
Đối với phần sấy, bạn có thể điều chỉnh tốc độ cho ăn, tốc độ quay của máy sấy và nhiệt độ không khí đầu vào để điều chỉnh và có được độ ẩm cần thiết để làm viên gỗ. Và độ ẩm phù hợp để làm viên gỗ là 15% -17%. (Về cách điều chỉnh, kỹ sư của chúng tôi sẽ đào tạo lao động của bạn) Công suất khác nhau, đường kính và chiều dài của máy sấy khác nhau.
Bột cưa ướt nên được sấy khô trước khi giảm kích thước bởi vì bột cưa ướt tiêu thụ nhiều năng lượng hơn so với bột cưa khô. Và cũng bụi cưa ướt có thể gây nguy cơ sàng lọc bằng cách tắc nghẽn hoặc bôi trơn màn hình. Sấy có thể được thực hiện bằng máy sấy bụi cưa gỗ.
Hệ thống nghiền
Phần mài có nghĩa là đồng nhất hóa bụi cưa đến kích thước ngang. Trong các đống và đống bụi cưa có thể có các khối gỗ, nút chết, v.v. cần được đập để họ có thể vượt qua các lỗ chết của máy xay viên bụi cưa.
Trộn nguyên liệu thô
Cho dù sản xuất viên nguyên liệu đơn hoặc viên hỗn hợp, duy trì sự nhất quán của nguyên liệu thô là rất quan trọng cho các nhà máy sản xuất viên. Sau khi nguyên liệu được nghiền và khô, chất kết hợp (dầu thực vật, molasses, tinh bột, gluten, lees khô, bánh hạt bột, v.v.) cần được thêm, vì vậy cần sử dụng máy trộn. Sau khi trộn, nguyên liệu thô được trộn đầy đủ và đồng đều hơn, và sau đó được gửi đến máy làm viên.
Đây là một phần tùy chọn, chỉ có một vài khách hàng sử dụng các quy trình đặc biệt sẽ chọn. Nếu nguyên liệu thô của bạn chứa đủ lignin tự nhiên để được dán với nhau, bạn không cần phụ gia và có thể hoàn toàn bỏ qua phần này.
Hệ thống Pelleting
Máy làm viên gỗ là trái tim của dây chuyền sản xuất viên gỗ. Máy viên được sử dụng rộng rãi để làm viên gỗ, rơm và năng lượng sinh khối khác. Sản lượng dao động từ 1 đến 10 tấn / giờ. Máy viên gỗ sinh khối áp dụng vòng bi Thụy Điển và động cơ Siemens, có thể đảm bảo đầy đủ công suất thiết bị viên gỗ và hoạt động ổn định.
Khi bột cưa đi vào buồng làm viên của máy xay viên cưa, lignin của bột cưa sẽ được làm nóng lên đến 120-130 ℃ bởi nhiệt sản xuất bởi máy làm viên cưa chạy và bằng đó lignin sẽ được nhựa hóa và liên kết các hạt với nhau để giúp khuôn viên. Các hạt mỏ cưa được đúc bằng cách được ép qua các khuôn viên của máy hạt mỏ cưa và sau đó được cắt bởi máy cắt với chiều dài mong muốn. Trong quá trình làm viên, chất kết hợp có thể cần thiết để cải thiện độ bền và độ bền của viên. Xem video này để xem làm thế nào một nhà máy hạt cưa hoạt động.
Hệ thống làm mát
Nhiệt độ của viên gỗ sinh khối sau khi làm hạt cao đến 80-98 độ, cấu trúc tương đối lỏng lỏng và dễ bị phá vỡ. Nó phải đi qua một hệ thống làm mát chống dòng chảy và được làm mát đến nhiệt độ phòng trước khi vào kho.
Khoảnh khắc khi viên rời khỏi máy viên bụi cưa, chúng nóng và nhựa. Sau đó chúng cần được làm mát để trở nên cứng và cứng và khô để hàm lượng độ ẩm cuối cùng sau khi máy làm mát có thể thấp đến 6%, có thể tăng lên đến 8 đến 10% bằng cách hấp thụ độ ẩm từ không khí xung quanh.
Hệ thống đóng gói
Trước khi đóng gói, viên sẽ được sàng lọc một lần nữa để tái chế các khoản phạt. Và sau đó các viên sẽ được đóng gói. Đối với người dùng trong nước, viên bột cưa gỗ được ưa thích đóng gói vào túi có kích thước 12, 15 hoặc 20 kg. Trong khi để xuất khẩu, viên bột cưa thường được vận chuyển trong túi một màu sắc hoặc số lượng lớn thường được gói nhựa để giữ độ ẩm. So sánh với số lượng lớn hoặc túi, các túi nhỏ tốt hơn cho viên vì viên bị mài mòn ít hơn trong khi giao hàng.
Làm thế nào để bắt đầu một dây chuyền sản xuất viên cưa hoàn chỉnh?
Nguyên liệu thô
Đâu là sự lựa chọn tốt nhất cho việc sản xuất viên, mùn cưa, mẩu gỗ, cành cây, rơm, cuống, sợi cọ? Cũng cần xem xét chất lượng tổng thể của nguyên liệu như, kích thước, độ ẩm, giá trị nhiệt, tro, vv.
Khi nói đến nguyên liệu thô, chúng ta đang nói đến không chỉ loại viên nào mà bạn đang sản xuất, mà cả những thiết bị bạn cần với cây viên, vì vật liệu khác nhau cần những thiết bị khác nhau. Nó quyết định việc xây dựng nhà máy viên gỗ và chất lượng sản phẩm mùn cưa cuối cùng, đó là đầu tư và lợi nhuận của bạn.
Mùn cưa chất lượng viên thải
Chất lượng là một yếu tố khác ảnh hưởng đến lợi nhuận của bạn khi giá thị trường cố định. Chất lượng cao sẽ là lợi thế cạnh tranh của bạn trong khi chất lượng mùn cưa kém hoặc danh tiếng xấu về chất lượng viên gỗ sẽ gây bất lợi chết người. Vậy nên chất lượng mùn cưa viên là lựa chọn quan trọng nhất mà bạn sẽ làm.
Tài chính
Tài chính rất quan trọng cho việc xây dựng nhà máy viên gỗ và lợi nhuận của bạn. Nói chung, đầu tư và kích thước dây chuyền sản xuất mùn cưa có tỷ lệ trực tiếp.