Công ty của chúng tôi đã độc lập thiết kế và cải thiện dòng chảy quy trình để phục hồi khí hydro từ không khí được giải phóng từ tổng hợp amoniac truyền thống và thông gió bể amoniac, và sau đó trả lại nó cho hệ thống amoniac sản xuất hoặc tinh khiết thêm nó thành hydro tinh khiết cao, đạt được mục tiêu tăng sản xuất và giảm tiêu thụ. Là một sản phẩm hydro hóa, độ tinh khiết của khí hydro đạt 90% đến 99,9%.

Công nghệ phục hồi hydro tách màng
Chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy amoniac tổng hợp: thiết bị phục hồi khí thanh lọc methanol, trả lại hydro phục hồi cho hệ thống methanol để đạt được các mục tiêu tăng sản xuất, giảm tiêu thụ và tối ưu hóa các chỉ số, với tỷ lệ phục hồi hydro 85-90%; Độ tinh khiết của khí hydro đạt 90% đến 99,9%.
Chủ yếu được sử dụng trong nhà máy methanol: tách màng và thanh lọc đơn vị carbon monoxide, tách màng khí hỗn hợp giàu hydro / carbon monoxide dưới áp suất nhất định có thể làm tăng độ tinh khiết của carbon monoxide trong khí lên 95-99,9%. Chi phí vận hành của đơn vị thấp (so với hấp thụ dao động áp suất để thanh lọc CO), hoạt động đơn giản và công nghệ trưởng thành và đáng tin cậy.
Công nghệ tách màng và phục hồi hydro
Công nghệ tách màng, như một công nghệ tách hiệu quả và thân thiện với môi trường, có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực phục hồi hydro. Công nghệ này tách và phục hồi khí hydro thông qua các vật liệu màng cụ thể, đạt được phục hồi và tái sử dụng khí hydro hiệu quả. Trong bối cảnh theo đuổi toàn cầu về tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải và phát triển bền vững, tái chế và tái sử dụng hydro như một nguồn năng lượng sạch là đặc biệt quan trọng.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả phục hồi hydro
Hiệu quả của công nghệ phân tách màng trong phục hồi hydro bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau, trong đó vật liệu màng, điều kiện hoạt động và nồng độ hydro là các yếu tố chính.
Vật liệu màng: Hiệu suất của vật liệu màng trực tiếp quyết định hiệu quả phục hồi hydro. Hiện tại, các nhà nghiên cứu đang liên tục phát triển các vật liệu màng mới để cải thiện tỷ lệ khuếch tán và chọn lọc khí hydro, do đó tăng cường hiệu quả phục hồi.
Điều kiện hoạt động: Điều kiện hoạt động bao gồm nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng chảy, vv, có thể ảnh hưởng đến tốc độ khuếch tán và sự chọn lọc của phân tử hydro trong các vật liệu màng. Bằng cách tối ưu hóa điều kiện hoạt động, hiệu quả phục hồi hydro có thể được cải thiện hơn nữa.
Nồng độ hydro: nồng độ hydro càng cao, hiệu quả phục hồi càng cao. Do đó, trong thực tế, việc tăng nồng độ hydro có thể cải thiện hiệu quả phục hồi. Điều này có thể đạt được bằng cách xử lý trước các loại khí hỗn hợp hoặc điều chỉnh dòng quy trình.
Lợi thế và triển vọng của công nghệ phân tách màng
Công nghệ phân tách màng có lợi thế vận hành dễ dàng, tiêu thụ năng lượng thấp, và bảo vệ môi trường, và có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực phục hồi hydro. Với sự phát triển liên tục và tối ưu hóa vật liệu màng, cũng như việc cải thiện liên tục điều kiện hoạt động, công nghệ phân tách màng sẽ đóng vai trò lớn hơn trong lĩnh vực phục hồi hydro. Trong tương lai, với sự trưởng thành công nghệ hơn nữa và giảm chi phí, công nghệ phân tách màng dự kiến sẽ trở thành một trong những công nghệ chính cho phục hồi hydro.
Tóm lại, công nghệ phân tách màng đã chứng minh hiệu quả cao trong phục hồi hydro, với hiệu quả phục hồi lên đến 99%. Bằng cách tiến hành nghiên cứu sâu trên các yếu tố như vật liệu màng, điều kiện hoạt động và nồng độ hydro ảnh hưởng đến hiệu quả phục hồi hydro, hướng dẫn có thể được cung cấp cho các ứng dụng thực tế, thúc đẩy sự phát triển liên tục và tối ưu hóa công nghệ phục hồi hydro.
