Dây chuyền sản xuất kẹo là dây chuyền lắp ráp để sản xuất kẹo, mà chủ yếu bao gồm các bước quan trọng sau đây: trộn xi rô, sưởi ấm, máy đúc kẹo, khuôn kẹo, máy tháo kẹo, kéo dài và thêm các vật liệu phụ trợ (như bột màu, chất độn), v.v.
Dây chuyền sản xuất kẹo tự động hoàn toàn thông qua việc PLC kiểm soát chân không hoàn toàn PLC Đường đun sôi công nghệ rót liên tục, có các đặc điểm quan trọng sau đây:
Mức độ cao của tự động hóa: Dây chuyền sản xuất được trang bị màn hình cảm ứng lớn 10.7-inch, hiển thị trực giác biểu đồ dòng quy trình, tình trạng làm việc của từng phần, thiết lập và hiển thị các thông số chính, giúp người dùng dễ dàng hơn để hoạt động và nắm bắt tình hình sản xuất.
Công suất sản xuất linh hoạt: Hàng loạt các sản phẩm từ 150 kg đến 1000 kg mỗi giờ có thể dễ dàng xử lý, và tốc độ dòng chảy của dung dịch đường được kiểm soát chính xác thông qua công nghệ điều chỉnh tốc độ tần số biến đổi để đảm bảo sự ổn định của chất lượng bột đường.
Các loại sản phẩm đa dạng: bằng cách thay thế các loại khuôn khác nhau, dây chuyền sản xuất này có thể tạo ra kẹo trong các hình dạng khác nhau, chẳng hạn như kẹo mút ba chiều hình cầu, phẳng, vv, đạt được sử dụng đa mục đích với một máy.
Các kịch bản ứng dụng và triển vọng thị trường
Dây chuyền sản xuất kẹo này được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất kẹo, có khả năng sản xuất kẹo chuyên dụng khác nhau như kẹo cứng đơn sắc, phun màu kép hương vị kép, đôi hương vị kép hai lớp màu, vv. Những loại kẹo do nó tạo ra rất rõ ràng, với các mẫu phun rõ ràng, khối lượng đầy đủ ổn định và hương vị cao, giành được sự khen ngợi rộng rãi từ khách hàng trong nước và nước ngoài. Với sự phát triển liên tục của thị trường kẹo và nhu cầu ngày càng tăng về chất lượng kẹo từ người tiêu dùng, dây chuyền sản xuất kẹo hoàn toàn tự động sẽ trở thành xu hướng chính trong sản xuất kẹo trong tương lai.
Đặc tính hiệu quả của dây chuyền sản xuất kẹo
Các đặc điểm của dây chuyền sản xuất kẹo chủ yếu được phản ánh trong hiệu quả cao, an toàn, linh hoạt và nghiêm ngặt về vệ sinh thực phẩm. Sau đây là các đặc điểm chính của dây chuyền sản xuất kẹo:
Tự động hóa ở mức độ cao
Thiết bị tự động: Dây chuyền sản xuất kẹo hiện đại thường sử dụng máy móc tự động (như máy tự động tạo, máy đổ, máy đóng gói, vv) để giảm sự can thiệp bằng tay và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Hệ thống điều khiển thông minh: thông qua PLC (lập trình điều khiển logic) hoặc máy tính công nghiệp để đạt được kiểm soát chính xác các thông số sản xuất (như nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ) để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.
Sản xuất liên tục: từ trộn nguyên liệu thô, đúc, làm nguội, đóng gói sang đóng gói để đạt được hoạt động liên tục của toàn bộ quy trình, giảm chu kỳ sản xuất.
Các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về sức khỏe và an toàn
Nguyên liệu cấp thực phẩm: Các bộ phận của thiết bị tiếp xúc với thực phẩm được làm bằng thép không gỉ hoặc nhựa thực phẩm, theo quy định an toàn thực phẩm (ví dụ: HACCP, FDA, ISO 22000).
Thiết kế sạch: Cấu trúc của dây chuyền sản xuất tránh các điểm chết vệ sinh và hỗ trợ hệ thống CIP (tại chỗ làm sạch) để đảm bảo môi trường sản xuất không có vi khuẩn.
Phát hiện cơ thể nước ngoài: được trang bị máy dò Kim loại, máy tia X hoặc hệ thống kiểm tra thị giác để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện không có tạp chất.
Khả năng thích ứng sản phẩm đa dạng
Chuyển đổi linh hoạt: các loại kẹo khác nhau (như kẹo cứng, kẹo mềm, xương, sô cô la, vv) có thể được tạo ra bằng cách thay đổi khuôn (như ép khuôn, ép khuôn) hoặc điều chỉnh thông số.
Tương thích công thức: Dây chuyền sản xuất hỗ trợ sự phù hợp chính xác của các nguyên liệu thô khác nhau (syrups, cuống cao su, màu sắc, hương vị) để đáp ứng nhu cầu của hương vị và kết cấu khác nhau.
Mô đun và tính mở rộng
Thiết kế mô-đun: Mỗi liên kết (trộn, hình thành, làm mát, đóng gói) có thể được vận hành độc lập hoặc kết hợp, thuận tiện cho các doanh nghiệp để dần dần mở rộng theo yêu cầu công suất.
Khả năng tương thích: có thể tích hợp các thiết bị của bên thứ ba (như Robot Palletizer, hệ thống lưu trữ thông minh), cải thiện mức độ thông minh của dây chuyền sản xuất.
Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường
Tối ưu hóa năng lượng: sử dụng hệ thống sưởi ấm/làm mát hiệu quả (như đơn vị phục hồi nhiệt), động cơ tần số biến đổi, vv, để giảm tiêu thụ năng lượng.
Xử lý chất thải: dư lượng đường, phế liệu có thể được tái chế, xử lý khí thải phù hợp với các quy định về môi trường.
Kiểm soát chất lượng chính xác
Giám sát trực tuyến: Giám sát thời gian thực của các thông số chính (chẳng hạn như nhiệt độ xi-rô, áp suất uốn, độ kín bao bì) thông qua cảm biến.
Thử nghiệm trong phòng thí nghiệm: trang bị các thiết bị thử nghiệm nhanh (như đo độ ẩm, đồng hồ đường) để đảm bảo rằng các chỉ số vật lý và hóa học của sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn.
Đóng gói tốc độ cao và thiết kế cá nhân
Máy đóng gói tốc độ cao: hỗ trợ đóng gói gối, đóng gói tay nắm, đóng hộp và các hình thức khác, để thích ứng với các thông số kỹ thuật và nhu cầu ngoại hình khác nhau.
In kỹ thuật số: Một số dây chuyền sản xuất tích hợp máy in phun hoặc chạm khắc laser để đạt được các mẫu hoặc văn bản được cá nhân hóa trên bề mặt kẹo.
Xử lý nguyên liệu thô và công nghệ kiểm soát nhiệt độ
Tiền xử lý nguyên liệu: Hệ thống liều tự động trộn chính xác nguyên liệu thô, một số dây chuyền sản xuất cần đun sôi đường, kết tinh và các quy trình đặc biệt khác.
Các yêu cầu kiểm soát nhiệt độ cao: ví dụ, dây chuyền sản xuất sô cô la cần kiểm soát nhiệt độ chính xác để ngăn chặn sự tách dầu, và kẹo cứng cần phải được làm mát nhanh chóng.
Thích ứng với những thay đổi trong nhu cầu thị trường
Tùy chỉnh lô nhỏ: Dây chuyền sản xuất linh hoạt hỗ trợ lô nhỏ, sản xuất đa dạng để đáp ứng nhu cầu thị trường cá nhân (như mô hình hạn chế ngày lễ, sản phẩm đường thấp lành mạnh).
Lặp lại nhanh: hợp tác với bộ R&D để thử nghiệm công thức mới hoặc quy trình mới nhanh chóng.
Xu hướng thông minh và kỹ thuật số
Internet of Things (IIoT) : Mạng của các thiết bị cho phép giám sát từ xa, cảnh báo lỗi và phân tích dữ liệu sản xuất.
Công nghệ đôi kỹ thuật số: Tối ưu hóa quá trình sản xuất thông qua mô phỏng ảo để giảm chi phí thử và lỗi.
Kiểm tra chất lượng AI: việc sử dụng các thuật toán học máy để xác định các khiếm khuyết về vẻ ngoài của kẹo (như các vết nứt, màu không đều).
đường dây sản xuất kẹo điển hình
Nguyên liệu trộn → 2. Luộc/kết tinh → 3. Sự uốn nắn (ép, rót, vẽ) → 4. Làm mát → 5. Sơn/đánh bóng (tùy chọn) → 6. Bao bì → 7. Kiểm tra chất lượng → 8. Nhà kho.
Nói tóm lại:
Các đặc điểm cốt lõi của dây chuyền sản xuất bánh kẹo là: tự động hóa, an toàn và vệ sinh, linh hoạt và hiệu quả, đồng thời thích ứng với nhu cầu của thị trường đổi mới sản phẩm (như đường thấp, bánh kẹo chức năng) và phát triển bền vững. Khi chọn lọcg production lines, enterprises need to consider production capacity, product type, cost and technological advancement.
Chọn dây chuyền sản xuất kẹo phù hợp cần xem xét tổng hợp nhu cầu sản xuất
Chọn một dây chuyền sản xuất kẹo phù hợp đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhu cầu sản xuất, hiệu suất thiết bị, tiêu chuẩn vệ sinh và các yếu tố bảo trì sau. Dưới đây là các nguyên tắc và khuyến nghị lựa chọn chính dựa trên các thông lệ và kết quả tìm kiếm trong ngành:
Làm rõ các yêu cầu sản xuất và khả năng áp dụng
Loại sản phẩm phù hợp
Chọn các thiết bị thích hợp dựa trên các loại kẹo được sản xuất (như kẹo cứng, kẹo mềm, kẹo mút, kẹo nén, vv). Ví dụ:
Hard Candy/Milk Candy: yêu cầu một nồi đường, máy đúc, hệ thống làm mát và máy đóng gói gối.
Sản phẩm xi-rô: Yêu cầu thùng giải thể, hệ thống lọc, thiết bị đun sôi và đường dây điền.
Nhấn kẹo: Yêu cầu máy ép viên, trộn thiết bị và máy đóng gói cụ thể.
Năng lực sản xuất đa dạng
Nếu bạn cần đưa ra nhiều loại kẹo (như kẹo với các hình dạng, hương vị, hoặc chức năng y tế khác nhau), bạn nên chọn dây chuyền sản xuất với thiết kế mô đun và điều chỉnh tham số linh hoạt. Ví dụ, dây chuyền sản xuất mới của sinh hóa COFCO có thể nhanh chóng chuyển đổi và tạo ra hơn 30 loại đường hương bằng cách điều chỉnh công thức và các thông số quá trình.
Hiệu suất và hiệu quả của máy làm kẹo
Kiểm soát tham số chính xác
Kiểm soát chính xác nhiệt độ, độ ẩm, thời gian khuấy và các thông số khác là chìa khóa để đảm bảo hương vị kẹo và chất lượng ổn định.
Ví dụ, dây chuyền sản xuất xi-rô cần được trang bị bộ lọc và bộ lọc oxy để loại bỏ tạp chất và bong bóng.
Vật liệu và thiết kế sạch sẽ
Thiết bị phải được làm bằng vật liệu thép không gỉ cấp thực phẩm và hỗ trợ hệ thống CIP (làm sạch tại chỗ) để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh.
Độ tin cậy và bảo trì thiết bị dây chuyền sản xuất kẹo
Chứng nhận thương hiệu và công nghệ: Các nhà cung cấp được chứng nhận chất lượng và công nghệ trưởng thành nên được ưu tiên.
Dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật: Đánh giá tốc độ đáp ứng sau bán hàng của nhà cung cấp và khả năng cung cấp phụ tùng thay thế.
Khả năng mở rộng và tiềm năng đổi mới
Dự trữ năng lực và không gian nâng cấp: Nếu thị trường phát triển nhanh chóng (như COFCO hóa sinh mở rộng sản xuất trước thời hạn do sự gia tăng đơn đặt hàng), cần phải chọn bố trí thiết bị có thể mở rộng năng lực sản xuất. Thiết kế của các nhà máy kỹ thuật số có thể tăng cường khả năng tương thích của các nâng cấp thông minh trong tương lai.
Khả năng đổi mới công nghệ: Lựa chọn thiết bị hỗ trợ các quy trình mới (như xi-rô GI thấp, phụ gia chức năng) để đáp ứng xu hướng tiêu thụ lành mạnh.
Tóm tắt và đề nghị
Phân tích yêu cầu: làm rõ các loại sản phẩm, các mục tiêu công suất sản xuất và các kế hoạch mở rộng trong tương lai.
Đánh giá nhà cung cấp: So sánh hiệu suất thiết bị, mức độ tự động hóa, tiêu chuẩn vệ sinh và dịch vụ sau bán hàng.
Điều tra hiện trường: xác minh hiệu quả hoạt động thực tế và tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất.
Tính toán chi phí lợi ích: mua sắm thiết bị toàn diện, tiêu thụ năng lượng, bảo trì và chi phí nâng cấp tiềm năng.
Bằng cách tuân theo các nguyên tắc trên, lựa chọn dây chuyền sản xuất có thể được tối ưu hóa để cân bằng hiệu quả, chất lượng và nhu cầu phát triển lâu dài.