Quy mô thiết kế của dự án này cho dây chuyền sản xuất bột trước hỗn hợp hoàn toàn tự động là sản xuất 300000 tấn đường trước hỗn hợp hàng năm. Nó chủ yếu là bột thành phẩm được chế tạo bằng cách trộn 90% đường, tinh bột và các chất phụ gia khác thông qua hệ thống thành phần. Các đặc tính chính của nó là phụ gia thực phẩm, thực phẩm/bánh nướng/bánh kem/đồ uống rắn/trà sữa/bánh/tráng miệng/bột ngọt trước hỗn hợp.
Dây chuyền sản xuất thuốc súng trước hỗn hợp
Công suất chế biến: 50-2000 tấn/d
Phạm vi ứng dụng: vật liệu hạt và bột
Giới thiệu sản phẩm: ngũ cốc, bột, tinh bột, mía đường, đường trắng, bột glucose hỗn hợp theo tỷ lệ
Theo yêu cầu, hai hoặc nhiều vật liệu được trộn với các phụ gia khác theo một tỷ lệ nhất định thông qua hệ thống thành phần để tạo thành bột hoàn chỉnh. Các tính chất chính của nó là phụ gia thực phẩm, bột trước hỗn hợp cho thực phẩm/bánh nở/bánh kem/đồ uống đặc/cà phê/trà sữa/bánh mì/món tráng miệng/bánh ngọt.
Dây dây sản xuất bột trước hỗn hợp trong vùng ngoại quan, được thiết kế, sản xuất và xây dựng bởi công ty, chủ yếu sử dụng một hệ thống batching máy tính để kết hợp chính xác các nguyên liệu thô và vật liệu phụ trợ, trộn đều chúng để làm bột hoàn thành trước hỗn hợp và sử dụng nó như một phụ gia thực phẩm.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất được xây dựng bên trong tòa nhà nhà máy tiêu chuẩn hiện có, được chia thành một xưởng chế biến thức ăn tươi nguyên liệu, một xưởng chế biến và pha trộn bột trước khi hỗn hợp, và một xưởng chế biến bao bì và lưu trữ thành phẩm. Thiết bị chế biến chính được lắp đặt dưới dạng nền khung thép. Phân xưởng chế biến và trộn bao gồm một khu vực 11x7m, với chiều cao khoảng 14m. Hội thảo cho ăn và làm sạch nguyên liệu bao gồm diện tích 100 mét vuông, và các bao bì và đường dây palletizing hoàn toàn tự động có diện tích 12x5m.
Các nguyên liệu thô chính, chẳng hạn như đường trắng và vật liệu phụ trợ, được đưa vào ống không gỉ thép liền mạch qua một van cho ăn không khí khép kín sau khi được đưa vào bàn làm sạch. Sau đó chúng được vận chuyển vào thùng batching thông qua truyền tải khí nén pha loãng áp suất âm. Quy trình cân và ghép tự động được sử dụng, được điều khiển bởi máy tính, với lượng chính xác và mức độ tự động cao, tiết kiệm lao động; Sau khi các thành phần được hoàn thành, để giảm chiều cao của giá đỡ, truyền tải khí nén loãng áp lực âm được sử dụng lại để lưu trữ tạm thời trong thùng trộn, sau đó trộn trong hỗn hợp. Các sản phẩm thành phẩm hỗn hợp đồng đều được bỏ trực tiếp và đi vào quy trình đóng gói. Dây chuyền đóng gói hoàn toàn tự động được sử dụng để tự động gói, cân, may và bịt miệng. Cuối cùng, trình xử lý palletizer cấp cao tự động ngăn xếp các sản phẩm, và Forklift gửi chúng đến khu vực sắp xếp sản phẩm hoàn chỉnh.
Toàn bộ quá trình sản xuất rất rõ ràng, có mức độ tự động hoá cao, làm giảm chi phí lao động của doanh nghiệp và cải thiện hiệu quả kinh tế; Vật liệu được truyền tải bằng cách sử dụng truyền tải khí nén áp suất âm, không có dư lượng hoặc vượt qua ô nhiễm, thuận tiện cho làm sạch đường ống, cải thiện vệ sinh và an toàn sản xuất.
- ^ Mục nhận nguyên liệu
Lưu trữ các nguyên liệu thô cần thiết để sản xuất trong xưởng chế biến thức ăn trước. Trong quá trình sản xuất, mỗi nguyên liệu được đưa vào hopper cho ăn theo yêu cầu công thức và được gửi vào đường ống không gỉ thông qua một trung tâm không khí khép kín. Các vật liệu sau đó được bơm vào các thùng batching bin được chỉ định bởi một máy thổi rễ.
2, phần nguyên liệu
Sau khi vật liệu vào thùng batching, hệ thống batching tự động xả chúng theo trình tự theo công thức, được kiểm soát bởi chương trình batching và đi vào quy mô batching để đo. Toàn bộ quá trình được điều khiển bởi một máy tính. Lỗi chính xác xếp hàng động của hệ thống batching là ≤ 3 ‰, và lỗi chính xác tĩnh là ≤ 1 ‰, với độ chính xác và hiệu quả cao.
3, tiết chế trộn
Để giảm chiều cao của toàn bộ dây chuyền sản xuất, vật liệu được truyền tải đến thùng trộn thông qua truyền tải áp suất âm sau khi batching được hoàn thành, và sau đó vào thép không gỉ một trục hỗn hợp để trộn. Thời gian trộn của hỗn hợp là khoảng 120 — 300 giây (thời gian cụ thể được điều chỉnh theo công thức khác nhau), và độ đồng đều pha là ≥ 95%.
4, thành phẩm đóng gói
Các vật liệu hỗn hợp đi vào hệ thống đóng gói, đó là một dây chuyền đóng gói hoàn toàn tự động với việc đóng gói tự động, cân, may và niêm phong. Cuối cùng, một hệ thống xếp chồng lên cấp cao tự động được sử dụng, và các sản phẩm được vận chuyển đến khu vực xếp chồng sản phẩm hoàn chỉnh bởi Forklift.
5, phụ lục
Loại bỏ bụi hội thảo: Sau khi cho vào nguyên liệu thô và đổ cục được hoàn thành, chúng đi vào hỗn hợp và được vận chuyển bằng hệ thống vận chuyển khí nén áp suất âm, không tràn bụi; Khu vực bao bì cũng được trang bị mặt hút để loại bỏ bụi.
Khu vực thiết bị được bao bọc và tách biệt hoàn toàn, nhân viên phải đi tắm, làm sạch trước khi vào khu vực chế biến thiết bị; Sau khi cho ăn, các nguyên liệu nên được làm sạch kịp thời, và hệ thống truyền tải nên được giữ nhàn rỗi trong hơn 2 phút để đảm bảo rằng các nguyên liệu khác nhau không bị ô nhiễm trong quá trình truyền tải.