Thiết bị hoàn chỉnh cho dây chuyền sản xuất dầu bôi trơn bao gồm nồi hấp xà phòng hóa áp suất, nồi hấp trộn, máy đồng nhất cắt cao đường ống, hệ thống sưởi ấm, hệ thống làm mát, hệ thống khử khí chân không, hệ thống băng tải, hệ thống lọc và làm đầy, hệ thống điều khiển, v.v. Nó là một thiết bị đặc biệt được sử dụng cho các loại chất bôi trơn sinh học, chất bôi trơn khoáng sản và chất bôi trơn tổng hợp.

Tóm tắt toàn bộ quá trình thiết bị bôi trơn

Nguyên liệu thô (một hoặc nhiều loại) được lưu trữ trong các bể chứa ngoài trời khác nhau, được bơm vào nồi hấp hỗn hợp sau khi đo bằng bơm màng và đồng hồ đo lưu lượng

Dầu dẫn nhiệt được làm nóng bằng nồi hơi và được lưu thông liên tục qua các cuộn dây để làm nóng nồi phản ứng. Nhiệt độ trong nồi phản ứng được giám sát bởi cảm biến nhiệt độ. Dưới sự kiểm soát của hệ thống điều khiển tự động, nhiệt độ trong nồi phản ứng được kiểm soát trong phạm vi yêu cầu của quá trình

Bằng cách sử dụng điều chỉnh tốc độ tần số, lưỡi khuấy có thể khuấy và trộn vật liệu đầy đủ với tốc độ thích hợp

Sản phẩm được lọc qua cổng xả phía dưới, sau đó xả, cân và điền

Lưu ý: Quá trình khử nước và khử khí chân không có thể được tăng lên khi cần thiết.

Mỡ là một sản phẩm rắn hoặc bán rắn ổn định bao gồm các chất làm đặc phân tán trong chất bôi trơn lỏng, nơi các chất phụ gia và chất độn có thể được thêm vào nhằm cải thiện một số đặc tính của mỡ. Mỡ có thể bám vào bề mặt thẳng đứng ở nhiệt độ phòng mà không bị mất và có thể hoạt động trong các khu vực ma sát mở hoặc bịt kín kém với các điểm giữ không thể thay thế bằng các chất bôi trơn khác. Nói chung, mỡ với cùng một nhóm xà phòng có khả năng tương thích tốt hơn. Ma trận đất sét hữu cơ không tương thích với các ma trận khác. Do đó, mỡ, còn được gọi là bơ, được sử dụng làm vật liệu bôi trơn cho nhiều bộ phận của ô tô và máy móc xây dựng!

Mỡ là một sản phẩm rắn hoặc bán rắn ổn định bao gồm các chất làm đặc phân tán trong chất bôi trơn lỏng, nơi các chất phụ gia và chất độn có thể được thêm vào nhằm cải thiện một số đặc tính của mỡ. Mỡ có thể bám vào bề mặt thẳng đứng ở nhiệt độ phòng mà không bị mất và có thể hoạt động trong các khu vực ma sát mở hoặc bịt kín kém với các điểm giữ không thể thay thế bằng các chất bôi trơn khác. Thiết bị sản xuất mỡ chủ yếu bao gồm nồi phản ứng xà phòng hóa, nồi hấp trộn, máy trộn làm mát nhanh, máy cắt, máy đồng nhất, bể khử khí, bơm chân không, bộ lọc, lò dầu nóng, bơm vận chuyển, van đường ống, v.v.

Quy trình sản xuất dầu và chất béo:

Lấy ví dụ về dầu mỡ dựa trên lithium, một loại dầu mỡ sử dụng xà phòng lithium làm chất làm đặc. Cụ thể, việc sản xuất mỡ lithium có thể được chia thành các bước sau: làm xà phòng – làm mát nhanh – trộn – trung bình – khử khí – đóng gói thành phẩm. Đầu tiên, phản ứng xà phòng hóa được thực hiện với lithium hydroxit và axit béo (axit và kiềm). Sau khi chuẩn bị xà phòng lithium, nó được đun nóng và hòa tan trong dung dịch xà phòng. Sau đó, thêm dầu làm mát khẩn cấp (dầu cơ bản) vào dung dịch xà phòng để làm mát. Cuối cùng, nó được trộn vào mỡ lithium. Tuy nhiên, sự xuất hiện của mỡ tại thời điểm này rất thô và đòi hỏi phải xử lý sau đó, tức là đồng nhất hóa và khử khí, dẫn đến việc thu được dầu mỡ dựa trên lithium đã hoàn thành.

1. Máy hoàn chỉnh: được trang bị 1 máy colloid và 4 xe tăng phát triển 70M3.
2. Tăng nhiệt nhanh: Điều khiển nhiệt độ tự động, được trang bị hệ thống tuần hoàn và làm sạch.
3. Bình tĩnh nhiệt: Điều khiển nhiệt độ tự động, hiển thị mức lỏng từ xa, được trang bị các thiết bị trộn và chống tràn.
4. Hệ thống đo đường nhựa và truyền tải: Tự động duy trì giá trị dòng chảy đầu ra tại giá trị thiết lập và tích lũy nó trong hệ thống điều khiển.
5. Hệ thống đo và truyền tải bột cao su: Tự động duy trì giá trị dòng chảy đầu ra tại giá trị đặt và tích lũy nó trong hệ thống điều khiển.
6. Trộn bồn: Điều khiển nhiệt độ tự động, trọng lượng hiển thị mức độ chất lỏng.
7. Hệ thống sản xuất: Tùy chọn xả khí hoặc xả thải trực tiếp, các sản phẩm hoàn thành trong bể phát triển có thể được gửi trở lại để nghiền thêm.
8. Hệ thống phát triển sản phẩm hoàn thành: Điều khiển nhiệt độ tự động, được trang bị thiết bị trộn và chống tràn, hiển thị từ xa mức độ lỏng.
9. Hệ thống điều khiển: hai hệ điều hành độc lập, tự động và thủ công, cùng tồn tại và điều khiển từ xa mỗi thiết bị hệ thống.

Tính năng: 1. Hành tinh khuấy, cạo tự động, khuấy đều, phản ứng triệt để. 2. Hệ thống sưởi dầu tuần hoàn, với nhiệt độ cao, tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và an toàn. 3. Áp dụng con dấu cơ khí tiên tiến, áp suất cao, niêm phong đáng tin cậy và không rò rỉ. 4. Đóng gói niêm phong, cổng cho ăn đôi, dễ vận hành.

Thứ hai, cắt tĩnh điện: dưới nhiệt độ nhất định và áp suất nhất định, các sản phẩm dày hơn bằng cách cắt các hạt xà phòng có thể làm cho các sợi xà phòng phân tán đầy đủ và cải thiện hiệu quả sự xuất hiện của sản phẩm.

Trộn nồi hấp: Hệ thống trộn nồi hấp là trộn hành tinh hai trục, khung được trang bị một máy cạo linh hoạt, áo khoác được trang bị một vòng dẫn lưu để tăng cường truyền nhiệt, hai điểm đo nhiệt độ, sự khác biệt giữa hai là: theo quy trình sản xuất khác nhau, trong thiết kế khuấy đáy nồi, tốc độ trộn và môi trường áo khoác là khác nhau, áo khoác nồi hơi xà phòng hóa đi qua hơi nước hoặc dầu dẫn nhiệt, hai áo khoác nồi hơi điều chỉnh là thông qua nước làm mát. Nó chủ yếu được sử dụng để hoàn thành các phản ứng hòa giải trong việc chuẩn bị dầu và chất béo, và nó cũng có thể được sử dụng trong nhiều quy trình trong dầu, hóa chất, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác.

Thứ tư, vai trò của máy trộn là xà phòng nóng chất lỏng và dầu quench được trộn hoàn toàn một lần tiếp xúc để thực hiện quá trình pha ngụy trang, và cả hai đầu của máy trộn có thể được sử dụng như là một xuất nhập khẩu. Bơm xà phòng lỏng và van bơm thiết bị làm lạnh dầu là van cổng. Chức năng của máy trộn quench là trộn hoàn toàn chất lỏng xà phòng nóng và dầu quench một lần tiếp xúc để thực hiện quá trình pha ngụy trang, và cả hai đầu của máy trộn có thể được sử dụng như một xuất nhập khẩu. Bơm xà phòng lỏng và van bơm thiết bị làm lạnh dầu là van cổng. Van lỏng xà phòng được mở đến một mức độ nhất định, sử dụng van dầu lạnh để điều chỉnh lượng dầu đã nguội theo giá trị lý tưởng, nhiệt độ ổ trộn đã làm nguội được khuyến cáo khoảng 180 độ, và lượng dầu làm nguội được khuyến cáo khoảng 1/3 tổng số lượng. Sau khi trộn, nhiệt độ của ấm nước khoảng 160 độ. Mẫu có thể được xem là minh bạch và tinh tế. Nếu điều kiện cho phép, bơm thiết bị dịch chuyển có thể điều chỉnh có thể được sử dụng cho bơm dầu lạnh và bơm xà phòng lỏng.

Bộ lọc kiểu tay áo: Thiết bị lọc cuối cùng trong quá trình sản xuất dầu và mỡ, bao gồm xi lanh bên trong và bên ngoài. Xi lanh bên trong quấn một lớp lưới kim loại 60-120 mesh, làm cho dầu mỡ đi qua lưới này vào bộ đồng nhất, và đầu ra của bộ đồng nhất được kết nối với bể khử khí chân không

Bể khử khí chân không: Bể khử khí chân không được thiết kế như chân không áp suất âm, sử dụng chế độ làm việc của thức ăn phun và bơm chân không. Phần trên của hình nón không nhỏ, phần giữa lớn hơn, phần dưới được đặc trưng bởi miệng đo áp suất và miệng xả.