Dây chuyền sản xuất dầu cám gạo bao gồm quá trình tiền xử lý, chiết xuất và tinh chế để có được dầu ăn. Gạo là sản phẩm phụ của gạo xay và hàm lượng dầu của nó thay đổi tùy theo giống và hàm lượng tạp chất trong gạo, thường từ 12 đến 20%.
Chúng tôi là nhà sản xuất sản xuất dây chuyền ép dầu cám gạo và thiết bị chế biến tinh chế dầu cám gạo. Công ty chúng tôi tham gia vào nghiên cứu và phát triển thiết bị sản xuất dầu cám gạo. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc thiết kế sản xuất thiết bị dầu cám gạo. Thiết bị sản xuất dầu cám gạo chúng tôi sản xuất được bán trên toàn thế giới. Các sản phẩm chính của công ty bao gồm thiết bị ép thủy lực cám gạo, thiết bị tinh chế dầu cám gạo và dây chuyền sản xuất dầu cám gạo. Chúng tôi cung cấp cho khách hàng trong và ngoài nước dịch vụ chuyên nghiệp và chất lượng trong toàn bộ quá trình, bao gồm tư vấn và thiết kế kỹ thuật dầu khí, sản xuất thiết bị, giao hàng hệ thống kỹ thuật cơ điện, tổng thầu kỹ thuật, vận hành và bảo trì.
Chúng tôi có thể cung cấp quá trình tinh chế theo các sản phẩm dầu khác nhau và yêu cầu
- Theo nhu cầu và yêu cầu của khách hàng, chúng tôi có thể cung cấp quá trình tinh chế như khử enzyme, loại bỏ xà phòng khan, khử màu trước và thu giữ axit béo hai giai đoạn;
- Toàn bộ hội thảo có mức độ tự động hóa cao với màn hình máy tính đầy đủ và điều khiển tự động hóa;
- Tận dụng tối đa nhiệt dư trên dây chuyền sản xuất để giảm tiêu thụ hơi nước càng nhiều càng tốt;
- Một thiết bị bắt mùi được thiết kế trong quá trình thổi bánh đất trắng để loại bỏ ô nhiễm mùi trong quá trình khử màu và đáp ứng các yêu cầu về môi trường;
- Hệ thống chân không sử dụng hệ thống chân không đông lạnh hoặc nước đông lạnh, làm giảm đáng kể tiêu thụ hơi nước và xả nước thải;
- Nó có ưu điểm là tỷ lệ sản phẩm cao, chỉ số chất lượng dầu tuyệt vời và tiêu thụ thấp;
Giới thiệu nhà máy chiết xuất dầu cám gạo
Nhà máy chiết xuất dầu cám gạo sử dụng công nghệ chiết xuất phồng để sản xuất dầu cám gạo. Nhà máy dầu cám gạo bao gồm xưởng tiền xử lý và mở rộng cám gạo, xưởng chiết xuất dung môi dầu cám gạo và xưởng tinh chế dầu cám gạo. Dây chuyền sản xuất dầu cám gạo sử dụng máy mở rộng cám gạo để biến cám gạo thành các hạt mở rộng xốp, cải thiện độ thấm của dung môi và cải thiện hiệu quả khai thác. Sử dụng hệ thống bay hơi áp suất âm và hệ thống dầu khoáng, nó có các tính năng tiết kiệm năng lượng và chất lượng dầu thô tốt. Nhà máy lọc dầu cám gạo sử dụng công nghệ khử mùi và khử axit vật lý, với tỷ lệ lọc cao, dầu thu được có màu sáng và chất lượng tốt.
cám gạo làm dầu
Sản xuất dầu cám gạo tươi có ba giai đoạn: tiền xử lý cám gạo, chiết xuất cám gạo và tinh chế dầu thô cám gạo. Tiền xử lý cám gạo có nghĩa là cám gạo được đẩy và khô và sau đó đi vào xưởng chiết xuất dung môi để chiết xuất dầu. Cám lúa bị đẩy có tác dụng giữ tươi và có thể được bảo quản. Thông qua một máy trích được thiết kế đặc biệt cho việc lọc cám gạo và máy hấp cám gạo, có thể nhận ra việc lọc và thông gió của cám gạo, và có thể chạy liên tục trong vài năm mà không bị hư. Việc sử dụng bảo quản cám gạo, ngâm nước lọc, khử màu vật lý, thoái hóa vật lý và các quá trình khác có thể được sử dụng để xử lý dầu gạo hạng nhất đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia.
Phương pháp khai thác dung môi là quy trình phổ biến nhất trên thị trường, tỷ lệ dầu dư ít hơn 1%. Một loạt các giải pháp chế biến dầu lúa mạch tiên tiến, bao gồm công nghệ chế biến nguyên liệu thô, công nghệ khai thác dung môi, kỹ thuật tinh chế vật lý và công nghệ chế biến protein cám gạo, phục hồi protein gạo chất lượng cao hơn, cam kết tối ưu hóa các quy trình công nghệ, tái sử dụng các sản phẩm phụ trong khi tăng sản lượng hàng năm, giúp nhà máy dầu lúa cám đạt được năng lực chế biến cao hơn và cải thiện chất lượng sản phẩm và lợi nhuận của sản phẩm.
Giải pháp chế biến dầu cám gạo
Ấu trùng ăn Các loài ấu trùng ăn Various Plants
Cám gạo → Cám gạo làm sạch → cám gạo và tách gạo vỡ → Điều hòa → Mở rộng → Làm khô và làm lạnh → Vào xưởng chiết dung môi
Xưởng khai thác nước dung môi cám gạo
Cám gạo → Chiết hòa dung môi → Sấy khô bữa ăn ướt → sấy khô → bốc hơi và thoát nước → Phục hồi dung môi → Dầu bran gạo chiết xuất thô
Lọc dầu thiết bị lọc dầu gạo
Dầu lúa đã rỉ → Phần làm khô nướu → Phần khử mùi → Phần khử màu sơ cấp → Phần loại bỏ axit vật lý → Phần tinh chế kiềm → Phần khử màu thứ cấp → Phần khử màu thứ cấp → Phần khử mùi → Phần khử mùi → Dầu nhờn → dầu thành phẩm
Tính năng công nghệ
Thu hồi protein cám gạo chất lượng cao hơn, giúp nhà máy lọc dầu lúa cám có khả năng chế biến cao hơn và cải thiện chất lượng sản phẩm và lợi nhuận của chúng.
Quá trình chiết xuất dung môi bánh gạo cám, công nghệ bốc hơi áp suất tiêu cực, giúp cải thiện hiệu quả năng lượng và phục hồi nhiệt, và giảm tiêu thụ hơi nước.
Tinh chế dầu cám gạo, quá trình cải tiến liên tục và khử mùi, giúp cải thiện hiệu quả tinh chế tổng thể, đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm của dầu cám gạo, và cũng kéo dài thời gian lưu trữ.
Hội thảo tiền xử lý cám gạo và phồng
Cám gạo → Cám gạo làm sạch → cám gạo và tách gạo vỡ → Điều hòa → Mở rộng → Làm khô và làm lạnh → Vào xưởng chiết dung môi
Quá trình tiền xử lý cám bao gồm tách cám và thresher rice, lau, xả, sấy khô và các quá trình khác.
Thứ nhất, cám gạo được tách ra khỏi lúa đạp để loại bỏ các tạp chất như gạo vỡ và vỏ cám thô trong cám gạo, sau khi làm sạch nó, cám gạo được gửi vào nồi để điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm thành điều kiện thích hợp cho việc tập trung.
Tác động của việc nhồi nhét là phá hủy tổ chức tế bào của cám gạo và thay đổi sự voidiness bên trong của cám gạo, đồng thời tăng tính thấm của cám gạo và cải thiện hiệu quả ngấm nước. Sau khi xả, cám gạo đi vào dụng cụ sấy khô để khô và làm mát.
Cám gạo xử lý trước có thể được gửi trực tiếp vào nhà máy lọc để chế biến, hoặc nó có thể được lưu trữ đầu tiên (khoảng một tuần).
Lau sạch cám gạo
Đầu tiên, cám gạo đi vào màn hình làm sạch của cây dầu lúa cám để loại bỏ tạp chất. Sau đó, máy tách từ lăn được sử dụng để loại bỏ các tạp chất sắt. Tạp chất sắt có thể gây thiệt hại cho việc mở rộng và ảnh hưởng đến hiệu ứng mở rộng.
Cám gạo và tách cơm
Cám gạo đi qua cám lúa và máy tách gạo vỡ để loại bỏ gạo vỡ và gạo nguyên. Quá trình này có thể đảm bảo hoạt động bình thường của nhà máy chế biến dầu bran gạo, giảm tỷ lệ dầu dư trong bữa ăn, giảm tiêu thụ dung môi và tăng sản lượng dầu. Gạo tấm có thể dùng để làm đường và rượu.
Bột gạo
Điều kiện để làm nóng cám gạo và điều chỉnh độ ẩm. Độ ẩm có thể quyết định độ đàn hồi và dẻo của vật liệu mở rộng. Nhiệt trước có thể cải thiện hiệu ứng mở rộng và tăng công suất. Cám gạo đi vào dầu xả để điều hòa dây chuyền sản xuất dầu cám gạo.
4.Cám gạo phồng lên
Cám gạo được xử lý đi vào máy mở rộng cám gạo và được bơm vào hơi nước trực tiếp. Thông qua vòng quay của trục sâu chính, vật liệu được ép đùn, làm nóng, cắt và nhào, nhiệt độ và áp suất tăng lên và vật liệu được ép đùn. Khi áp suất giảm đột ngột, độ ẩm bốc hơi nhanh chóng, vật liệu mở rộng và tạo thành các hạt xốp.
Việc áp dụng công nghệ mở rộng trong dây chuyền sản xuất dầu cám gạo có thể cải thiện hiệu quả khai thác, giảm tỷ lệ dầu dư trong bữa ăn, tăng công suất khai thác dầu, giảm tiêu thụ điện năng và cải thiện chất lượng khai thác dầu cám gạo.
Làm khô và làm mát
Vật liệu mở rộng có nhiệt độ cao và hàm lượng nước cao, nên được sấy khô và làm mát để đáp ứng các yêu cầu của quá trình chiết xuất. Các nhà máy chế biến dầu cám gạo thường sử dụng máy sấy dây chuyền hoặc máy sấy khí nén để sấy và làm mát cám gạo phồng.
Xưởng khai thác nước dung môi cám gạo
Cám gạo → Chiết hòa dung môi → Sấy khô bữa ăn ướt → sấy khô → bốc hơi và thoát nước → Phục hồi dung môi → Dầu bran gạo chiết xuất thô
Hội thảo lọc dầu cám gạo bao gồm hệ thống lọc dung môi, hệ thống phân hủy bữa ăn ướt, hệ thống tách dầu hỗn hợp bay hơi và hệ thống phục hồi dung môi.
Thiết bị truyền tải chuyển các hạt cám gạo lên chất chiết xuất dung môi. Tùy thuộc vào nguyên tắc chiết xuất dung môi hữu cơ, thông qua việc phun và ngâm để đảm bảo tiếp xúc tốt giữa bánh cám gạo và dung môi, dầu hỗn hợp sẽ được tách ra và sau đó hệ thống bay hơi và tháo ra để làm hơi dung môi và tách nó khỏi dầu để lấy dầu bran thô.
Chúng tôi thiết kế công nghệ bay hơi có áp suất tiêu cực, công nghệ tiên tiến chuyên dụng vào việc tiết kiệm năng lượng và tái sử dụng vật liệu, đảm bảo chất lượng dầu cám gạo tuyệt vời, giúp cải thiện hiệu quả năng lượng và phục hồi nhiệt, giảm tiêu thụ hơi nước.
1.Sự chiết dung môi
Cám gạo mở rộng đi vào chiết xuất rotocel hoặc chiết xuất vòng trong nhà máy chiết xuất dầu cám để chiết xuất dầu bằng dung môi. Bữa ăn ướt được gửi đến DTDC desolvener bởi băng chuyền bột ướt. Các phân lớp dày được bơm vào phân tách ly tâm sai và lọc liên tục để loại bỏ các tạp chất rắn, và cuối cùng được bơm vào bể chứa sai.
Thức ăn ướt, nồi nước
Dung môi chứa bột ướt được thải ra từ chất chiết xuất dầu đi vào chất khử DTDC để tách dung môi từ bữa ăn. Bữa ăn ướt đầu tiên đi vào lớp trước thông gió của chất khử solvener để loại bỏ một phần của dung môi được làm nóng bởi hơi nước gián tiếp. Sau đó, bữa ăn đi vào lớp xả khí để loại bỏ phần còn lại của dung môi được chưng cất bằng hơi nước trực tiếp. Bữa ăn đã được lọc có chứa một lượng lớn nước và rơi vào khô sau đó để loại bỏ nước. Bột khô đi vào lớp làm lạnh để hạ nhiệt độ xuống và sau đó được gửi vào kho bữa ăn để bao bì. Hỗn hợp hơi từ chất khử nước trong cây dầu lúa đi vào vỏ đi qua ống hơi dài đầu tiên làm nguồn nhiệt.
3.Bay hơi và thoát ra
Túi lọc từ bể chứa linh kiện đi vào máy bay hơi đầu tiên, máy bay hơi thứ hai và cột thoát ly đĩa trong nhà máy dầu ban gạo để tách dung môi và dầu bran gạo thô. Hơi dung môi đi vào hệ thống ngưng tụ. Dầu thô vào bể chứa dầu thô. Nhà máy khai thác dầu lúa cám có công nghệ bay hơi áp lực tiêu cực, tiết kiệm tiêu thụ hơi nước và dầu thô chiết xuất có chất lượng tốt.
Phục hồi dung môi
Hơi dung môi trong nhà máy tách dầu cám gạo đi vào hệ thống ngưng tụ. Hơi nước không ngưng tụ từ thiết bị ngưng tụ và ngưng tụ thoát hơi được bơm ra bằng máy bơm hơi nước và bơm vào vỏ qua thiết bị bay hơi đầu tiên, dẫn đến áp suất âm của hệ thống bay hơi.
Ngưng tụ từ hệ thống ngưng tụ đi vào thiết bị tách nước. Dung môi tách ra vào bể chứa dung môi để tái sử dụng. Nước được tách vào bồn sôi để tách dung môi còn lại bằng hơi nước trực tiếp.
Không khí mang dung môi trong nhà máy tách dầu cám gạo đi vào bình ngưng khí miệng hố. Khí miệng phun từ bình ngưng khí miệng phun đi vào hệ thống dầu khoáng trong cây dầu lúa cám. Khí miệng phun không được hấp thụ được xả vào khí quyển.
Quy trình sản xuất thiết bị lọc dầu cám gạo
Lọc dầu cám gạo → Phần sấy khô → Phân đoạn khử sáp → Phân đoạn khử màu cấp 1 → Phân đoạn khử axit vật lý → Phân đoạn tinh chế kiềm → Phân đoạn khử màu cấp 2>Phân đoạn khử mùi → Phân đoạn khử mỡ → Dầu thành phẩm
Dầu cám được sản xuất bằng phương pháp lọc sẽ chứa nhiều tạp chất, như bột bột bánh, chất xơ thực vật, phospholipid, axit béo miễn phí, sắc tố, nước, dung môi… Các tạp chất này làm cho dầu rất nhạy cảm với độ cao, và một số loại dầu sẽ chứa các nguyên tố có hại và Kim loại nặng, sẽ gây hại cho cơ thể con người sau khi tiêu thụ.
Do đó, dầu thô phải được tinh chế bằng cách tinh chế vật lý hoặc hóa học để loại bỏ các tạp chất, dung môi và các nguyên tố độc hại. Hội thảo tinh chế dầu lúa cám có sáu quy trình chính, quá trình khử nước, khử axit hóa vật lý và khử mùi, quá trình khử nước liên tục, tẩy trắng và lọc, kết tinh và quá trình khử sáp, cuối cùng, các tạp chất và chất độc hại nhất được loại bỏ khỏi dầu.
Hệ thống tinh chế liên tục là một sự kết hợp sáng tạo của các công nghệ khác nhau được thiết kế để làm việc phù hợp với phần còn lại của dây chuyền sản xuất và giúp cải thiện hiệu quả tinh chế tổng thể, đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm của dầu lúa cám, và cũng kéo dài thời gian lưu trữ.
Chế biến protein cám gạo
Chế biến protein cám gạo:
Đặc biệt, cám gạo chứa chất béo và chất dinh dưỡng không thể bỏ qua, và hàm lượng protein trong cám gạo không béo có thể lên tới 18%. Tuy nhiên, số phận đầu tiên của cám gạo là ngành công nghiệp thức ăn chăn nuôi đã mất cơ hội phục hồi tiềm năng của nó. Việc thu hồi các nguồn protein mới từ cám gạo và tăng giá trị của cám gạo có ý nghĩa thực tế đáng kể.
Chúng tôi đã phát triển quá trình chiết xuất protein cám gạo từ những ngày đầu tiên của ngành, từ quá trình tách cám gạo, tạo hạt và sấy khô, chiết xuất protein cám gạo một cách hiệu quả để đáp ứng nhu cầu chế độ ăn uống bằng cách lọc dung môi, kết tủa nhiệt độ thấp, tách protein, kết tủa axit, sữa đông, v.v.
