Cấu hình dây chuyền sản xuất dầu canola và kế hoạch dây chuyền sản xuất tùy chỉnh dựa trên năng suất của nhà sản xuất là một quá trình phức tạp và tinh tế được thiết kế để nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm

Nhà máy sản xuất dầu canola
Chuyên về các giải pháp và thiết bị chế biến dầu ăn. Chúng tôi cung cấp một giải pháp thực vật hoàn chỉnh để chuyển đổi hạt cải dầu/hạt cải dầu thành dầu và protein. Phạm vi sản phẩm toàn diện của chúng tôi giúp bạn tăng sản lượng trong khi đáp ứng các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về môi trường và sức khỏe. Khi bạn có kế hoạch dự án cho nhà máy chế biến dầu canola/canola, vui lòng liên hệ với chúng tôi càng sớm càng tốt.
Tổng quan về cấu hình dây chuyền sản xuất dầu canola
Cấu hình của dây chuyền sản xuất dầu hạt cải dầu thường bao gồm một số liên kết chính như nguyên liệu thô tiền xử lý, ép, tinh chế, bao bì và lưu trữ, và hệ thống điều khiển thông minh.
Nguyên liệu tiền điều trị:
Sàng lọc: Loại bỏ tạp chất như đá và Kim loại ra khỏi nguyên liệu.
Crusher: Nghiền nguyên liệu thành các hạt có kích thước thích hợp để xử lý tiếp theo.
Nồi làm mềm: Bằng cách nung nóng và khuấy, nguyên liệu thô được làm mềm để tăng năng suất dầu.
Cối xoay: Cuộn làm mềm nguyên liệu thô thành tấm mỏng, tăng diện tích bề mặt và cải thiện sản lượng dầu.
Ôm chặt vào:
Spiral Oil Press: Sử dụng nguyên tắc đùn xoắn ốc, dầu trong rapeseed được vắt ra. Thiết bị phải có các đặc tính hiệu quả cao và tiêu thụ năng lượng thấp.
Tách ly tâm: được sử dụng để tách cặn dầu ép và dầu thô, cải thiện độ tinh khiết của dầu thô.
Tinh chế:
Thiết bị khử gumming: sử dụng các phương pháp vật lý hoặc hóa học để loại bỏ các tạp chất như phospholipid và keo từ dầu len.
Thiết bị loại bỏ axit: loại bỏ axit béo tự do từ dầu thô thông qua tinh chế kiềm hoặc hấp phụ vật lý, giảm giá trị axit của dầu.
Thiết bị khử màu: sử dụng than hoạt tính và các chất hấp phụ khác để loại bỏ sắc tố từ dầu và cải thiện màu sắc của nó.
Thiết bị khử mùi: Dưới điều kiện nhiệt độ cao và chân không, nó loại bỏ các chất có mùi từ dầu và cải thiện hương vị của nó.

Đóng gói và lưu trữ:
Máy chiết rót: Theo nhu cầu của khách hàng, đổ dầu canola tinh chế vào thùng chứa đóng gói với các thông số kỹ thuật khác nhau.
Niêm phong máy: Niêm phong container đóng gói đầy đủ để ngăn chặn rò rỉ dầu và ô nhiễm.
Bể chứa: Bể chứa làm bằng thép không gỉ hoặc các vật liệu khác có đặc tính niêm phong và chống ăn mòn tốt, đảm bảo dầu và mỡ không bị ô nhiễm trong quá trình bảo quản.
Rapeseed oil processing process

Rapeseed Oil Pressing Process
RAPESEED OIL PRESSING PROCESS
Cold pressing is the simple and traditional method of producing oil. If the output is small, such as less than 5 tons per day, we can use a spiral or hydraulic type oil press. The seed is simply squeezed at a low temperature, which means that the oils natural rich golden colour and nutrients are preserved.
Once the oil has settled, it is filtered and then bottled. It really is as simple as that. No heat, no chemicals just pure and healthy homegrown oil. We only press our seed once, this ensures that we only produce the highest quality, undiluted cold pressed rapeseed oil.
Another method is called hot pressing, which is one of the important processes in the oil extracting process, through steamed or fried to adjust the humidity and temperature of the rapeseed, to make the rapeseed pressing process more smoothly.
Then the rapeseed is mechanically pressed to extract approximately half to three quarters of the available oil so that the solvent extraction can be run more efficiently.
1) Cleaning of rapeseed before entering the rapeseed oil pressing machine. Through cleaning rapeseed, the loss of oilseed can be reduced, the oil yield can be accelerated, the quality of oilseed and cake can be accelerated, the processing capacity of canola oil pressing machine can be increased, the wear of rapeseed oil pressing equipment can be reduced, and the fly ash can be reduced, which is beneficial to environmental protection.
2) Soften the rapeseed. It is to crush large particles, or adjust the moisture and temperature of small particles of rapeseed to a suitable degree to make it quite plastic, so as to facilitate cooking. The general temperature is between 60 and 70℃. Flaking is conducive to the destruction of the cell structure of oilseeds, and it is easy to take out the oil in the cells. The thickness of rapeseed embryo is 0.2-0.3 microns.
3) Rapeseed oil pressing machine for pressing. The pretreated rapeseed is sent to the rapeseed oil pressing machine for pressing and oil extraction.
This stage is different from large-scale canola oil extraction method. It relies entirely on the pure physical pressing of canola oil pressing machine, does not contain other chemical solvents, and thus fully retains the nutritional components and original flavor of rapeseed.:

Rapeseed Oil Extraction Process
RAPESEED CRUDE OIL REFINING PROCESS
Extracted and desolventized rapeseed oil must be further processed to make an edible product. Edible oils are refined to improve the flavor, odor, color and stability using processes that degum, neutralize, bleach and deodorize the oil.
These refining processes will remove contaminants such as phosphatides, free fatty acids and pro-oxidants. The components of refined rapeseed oil meet national standards and can be sold in the market.
Further processing of oils and fats is sometimes desired. Some oils are winterized or dewaxed and some are modified to change melting characteristics. Byproducts may be further processed to create value-added products or reduce costs.
The rapeseed oil extraction plant has a large output, and the type, model and quantity of equipment need to be configured according to the scale of the canola oil plant, the grade of oil, the budget of the rapeseed oil plant, etc. Generally speaking, the equipment required by canola oil mill can be divided into the following four categories:
- Rapeseed oil pretreatment machine
Rapeseed oil mills have a large output, and the cleaning and pretreatment of raw materials need to be operated by mechanized equipment. The equipment required generally includes cleaning screen, stone remover, flaking machine, cooking pot, etc.; the oilseed is processed through the above equipment to remove impurities such as stones and sand in the rapeseed, and then its original organizational structure is destroyed so that it can better extract oil.
- Rapeseed oil extraction machine
The rapeseed oil extraction process is to adopt the mutual dissolution of oil and organic solvents. After pre-pressing the rapeseed into cake, the organic solvents such as n-hexane and the oil cake are contacted in the rapeseed oil extractor to extract and dissolve the oil, and then the solvent in the oil is removed by heating and steam stripping. The crude oil obtained is further refined and becomes the final edible oil.
In this way, the residual oil in the oil residue can be reduced to less than 1%. The advantages of the canola oil extraction process are that the meal cake contains less residual oil, high oil yield, low processing cost, high economic benefits, and high quality of the meal, which has a good feeding effect in the feed industry.
- Rapeseed oil refinery
Rapeseed oil refining machine is an important equipment to ensure the quality of rapeseed oil, and it is also the last step in canola oil processing. The crude rapeseed oil is transported to the rapeseed oil refinery through a pipeline, after filtering through a plate and frame filter, and then the main processes such as degumming, deacidification, decolorization, deodorization, and dewaxing of the canola oil refining machine are to obtain the finished rapeseed oil.
The rapeseed oil after the above rapeseed oil refining process can meet the national standard of first-grade rapeseed oil, and the quality, storage time, and food safety are greatly improved.

Intelligent control system for rapeseed oil production line:
The system can monitor various parameters in the production process in real time, such as temperature, pressure, flow rate, etc., and automatically adjust them according to the actual production situation.
Equipped with functions such as fault diagnosis, warning, and remote control, it ensures that the equipment can be shut down and an alarm can be issued in a timely manner when a fault occurs.