Dây chuyền sản xuất dầu dừa không thể ép nhiệt độ cao, áp dụng phương pháp ép lạnh. Việc ép được thực hiện trong môi trường không cao hơn 60 độ C, giữ lại nhiều chất dinh dưỡng và hương vị tự nhiên độc đáo của dừa, đáp ứng tốt hơn nhu cầu tiêu thụ dầu dừa của người dùng trên thị trường.
Dừa khô với hàm lượng nước 10% -12% được vận chuyển qua buồng từ đến cân tự động để loại bỏ sắt vụn, sau đó nghiền nát thành các hạt có đường kính khoảng 0,3 cm. Nhà máy ép các hạt thành lát mỏng để mở rộng bề mặt của dừa khô và sản xuất dầu.
Cho nguyên liệu vào nồi hấp ngang 115 độ C để hấp xào 20 phút. Trong những điều kiện này, hàm lượng nước giảm xuống 3-5% do vỡ tế bào mỡ và kết tủa phospholipid. Sau khi hấp và chiên nguyên liệu có kích thước đồng đều, nó được gửi đến máy ép dầu để ép dầu liên tục. Dầu còn lại trong bánh dừa chế biến là 7%. Dây chuyền sản xuất này thường bao gồm máy bóc vỏ, máy bóc vỏ, máy nghiền, máy ép trái cây, máy ly tâm, máy lọc dầu dừa và các thiết bị khác.
Nhà máy dầu dừa sử dụng công nghệ ép gấp hai lần để sản xuất dầu dừa từ copra khô. Dây chuyền sản xuất dầu dừa chủ yếu bao gồm tiền xử lý copra và quá trình ép dầu, quá trình tinh chế dầu. Bánh Copra được sản xuất sau khi ép có thể được sử dụng làm thức ăn cho động vật. Chúng tôi cung cấp 30-1000 máy chế biến dầu dừa và 1-600 máy lọc dầu dừa. Độ ẩm của copra cho ép dầu nên được kiểm soát trong khoảng 7%-10%. Chúng tôi cũng cung cấp nhà máy chiết xuất dầu thô copra mà có thể sản xuất dầu dư trong bánh thấp hơn 0, 8%.
Ưu điểm của máy chế biến dầu dừa
Nhà máy dầu dừa có tiêu thụ năng lượng thấp và thời gian phục vụ dài.
Máy dầu Copra có thể giảm thiểu mất dầu, tăng sản lượng dầu, cải thiện chất lượng sản phẩm và cải thiện chất lượng dầu và bánh.
Cơ giới hóa liên tục giảm chi phí lao động của con người và chi phí lao động.
Hệ thống loại bỏ bụi nâng cao đảm bảo ngăn nắp và sạch sẽ của xưởng.
Sử dụng công nghệ hàn tự động, các máy lọc dầu dừa trông đẹp và sạch.
Quy trình dây chuyền sản xuất dầu dừa
Dây chuyền sản xuất dầu dừa chủ yếu bao gồm phần nghiền, phần hấp, phần ép dầu, phần khử axit, phần tẩy trắng và phần khử mùi. Các bước chế biến dầu dừa thông thường: Copra → Làm sạch → Phá vỡ → Nấu ăn → Áp lực trước → Nhấn hai lần → Bộ lọc → Dầu thô
Tiền xử lý dừa&báo chí
Copra sạch
Dây chuyền sản xuất dầu dừa sử dụng máy tách từ để hấp thụ tạp chất kim loại trong dừa khô, tránh làm hỏng máy nghiền.
Copra bị hỏng
Sử dụng máy nghiền con lăn răng, nghiền dừa khô thành những miếng nhỏ để nấu ăn và ép dầu dễ dàng. Các mảnh vỡ của máy nghiền con lăn răng nghiền đều có kích thước.
Nấu ăn
Dừa khô bị hỏng được gửi đến tầng trên cùng của máy hấp đứng, nơi các khối dừa khô được hấp để đáp ứng yêu cầu áp suất trước. Dụng cụ nấu ăn sử dụng lưỡi trộn để đảm bảo nấu ăn đều.
Áp lực trước
Vì nó chứa tới 52-72% dầu, nên sử dụng kỹ thuật ép hai lần để ép càng nhiều dầu dừa càng tốt. Dừa khô nấu chín được nâng lên máy ép trước bằng thang máy. Máy chế biến dầu dừa này có thể chiết xuất 70% dầu và tỷ lệ dầu còn lại trong bánh là khoảng 15-20%. Máy sấy dừa là loại liên tục, công suất lớn và chiếm ít diện tích.
Nhấn hai lần
Bánh ép trước được gửi đến máy ép dầu để ép lại để giảm thiểu lượng dầu còn lại trong bánh. Máy ép dầu dừa khô được sử dụng có hiệu quả sản xuất cao, vận hành và bảo trì thuận tiện. Sau hai lần ép, tỷ lệ dầu còn lại trong bánh là khoảng 5-8%.
Lọc dầu thô
Lọc dầu dừa ép trước và ép hai lần để giảm hàm lượng tạp chất và chuẩn bị tốt hơn cho nhà máy lọc dầu dừa;
Bao bì bánh Copra
Bánh dầu sau hai lần ép sẽ được nghiền nát và đo, sau đó đóng gói và niêm phong.
- Nhà máy lọc dầu Copra
Quy trình lọc dầu thô Kopra:
Dầu Copra thô → Tẩy keo → Khử axit → Tẩy trắng → Khử mùi → Dầu Copra tinh chế
Theo công suất, có ba loại máy lọc dầu dừa:
Tinh chế hàng loạt (1-20 TPD)
Tinh chế bán liên tục (20-50TPD)
Hoàn toàn tinh chế liên tục (50-600TPD)
Chúng tôi có thể thiết kế nhà máy lọc dầu dừa khô theo yêu cầu của bạn. Thiết bị tinh chế dầu dừa liên tục bao gồm các phần sau:
Phần khử axit dầu thô
Axit photphoric được thêm vào dầu dừa khô đã lọc để chuyển đổi phospholipid không ngậm nước thành phospholipid ưa nước. Sau đó, dung dịch kiềm được thêm vào, phản ứng với axit béo tự do để tạo ra xà phòng chân để loại bỏ nó. Thêm nước để rửa sạch xà phòng chân và dung dịch kiềm còn lại, sau đó dầu được đun nóng bằng hơi nước và sấy chân không.
Phần tẩy trắng dầu thô
Dầu khử keo đi vào bể trộn, thêm đất sét để trộn kỹ. Hỗn hợp dầu và đất sét được bơm vào tháp tẩy trắng. Bằng cách làm nóng chân không trong tháp tẩy trắng, các sắc tố trong dầu được hấp thụ bởi đất tẩy trắng. Hỗn hợp sau đó được bơm vào bộ lọc lá để loại bỏ đất sét thải.
Phần khử mùi dầu thô
Bằng cách chưng cất hơi nước ở chân không cao, dầu tẩy trắng được khử mùi trong tháp khử mùi. Axit béo tự do và mùi khó chịu được loại bỏ. Các axit béo được loại bỏ sẽ được thu thập bởi các bộ sưu tập bắt giữ và sau đó được sử dụng làm sản phẩm phụ.
Các tính năng của dây chuyền sản xuất dầu dừa
Tự động hóa cao. Tăng đáng kể mức độ tự động hóa và cơ giới hóa chế biến dầu dừa.
Tiết kiệm lao động. Giảm thiểu số lượng công nhân cần thiết cho dây chuyền chế biến dừa.
Nâng cao hiệu quả. Nâng cao hiệu quả và chất lượng chế biến dừa.