Máy chế biến tinh chế dầu mè - Dây chuyền sản xuất dầu hạt lanh Nhà sản xuất

Dây chuyền sản xuất dầu hạt lanh (Sesame) Nhà sản xuất

Dây chuyền sản xuất dầu mè hiệu quả cao tích hợp công nghệ chế biến dầu tiên tiến trong và ngoài nước. Thông qua việc lựa chọn thiết bị chính xác và bố trí quy trình khoa học, một dây chuyền sản xuất tích hợp tự động hóa, thông minh và hiệu quả cao đã được tạo ra. Chương trình được thiết kế để giúp khách hàng đạt được quy mô, tiêu chuẩn hóa và xây dựng thương hiệu sản xuất dầu mè và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Quy trình dây chuyền sản xuất dầu mè

Thu hoạch và lựa chọn hạt lanh → Hạt lanh → Loại bỏ tạp chất → Pháo kích. → Nghiền nát → Khẩn cấp → Dầu hạt lanh ép → Lọc thô → Lọc tốt → Tinh thể nhiệt độ thấp và tăng trưởng tinh thể → Lọc nhiệt độ thấp →
Sesame Gum chứa từ 6 đến 10% Sesame Gum. Keo bầu là một chất chủ yếu là pectin, chủ yếu bao gồm polysaccharide, chứa 12% protein, khoảng 17% axit pectin, tinh bột, khoáng chất, v.v. Nó có thể được sử dụng làm phụ gia thực phẩm, bột mỹ phẩm, nguyên liệu dược phẩm, v.v.

Sơ đồ cấu hình dây chuyền sản xuất dầu mè

Giai đoạn ép ban đầu
Hệ thống tiền xử lý nguyên liệu: bao gồm các quy trình làm sạch, sàng lọc, tách từ và các quy trình khác để đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu và tạo cơ sở tốt cho việc ép tiếp theo.
Máy ép dầu xoắn ốc: Sử dụng công nghệ ép vít tiên tiến, chiết xuất dầu hiệu quả từ vừng trong khi vẫn duy trì hương vị tự nhiên và hàm lượng dinh dưỡng của dầu.
Hệ thống lọc dầu thô: thông qua màn hình rung, máy ép tấm và khung và các thiết bị khác, lọc sơ bộ dầu thô được ép đùn, loại bỏ các tạp chất rắn và cải thiện độ trong suốt của sản phẩm dầu.

Giai đoạn tinh chế
Quá trình khử keo: Sử dụng công nghệ hydrat hóa hoặc tinh chế axit để loại bỏ hiệu quả phospholipid và các thành phần gel khác khỏi dầu và cải thiện sự ổn định của dầu.
Quá trình khử axit: Sử dụng các phương pháp vật lý hoặc hóa học (chẳng hạn như khử axit kiềm tinh chế) để giảm giá trị axit của dầu và cải thiện hương vị và chất lượng của dầu.
Quá trình khử màu: Sử dụng đất sét hoạt tính và các chất hấp phụ khác để loại bỏ các chất sắc tố khỏi dầu, làm cho dầu trong suốt hơn.
Quá trình khử mùi: Trong điều kiện chân không, hơi nước nhiệt độ cao được sử dụng để loại bỏ các chất có mùi và dấu vết của các chất độc hại từ dầu, tăng cường mùi thơm và an toàn của dầu.
Hệ thống lọc và làm đầy chính xác: Sử dụng thiết bị lọc chính xác để làm sạch dầu hơn nữa, đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm cuối cùng. Sau đó, dầu mè tinh chế được đổ chính xác vào thùng chứa đóng gói thông qua dây chuyền chiết rót tự động để hoàn thành quá trình sản xuất.

Giai đoạn tiền xử lý nguyên liệu vừng

Quá trình sản xuất dầu mè thường được chia thành phương pháp ép và phương pháp khai thác (phương pháp tinh chế).
Bóp phương pháp
Phương pháp ép, còn được gọi là “phương pháp ép vật lý”, là sử dụng lực bên ngoài để ép dầu trong dầu, và không phù hợp cho các dung môi hóa học khác, tránh dư lượng của dung môi hữu cơ trong dầu.
Quá trình sản xuất áp suất tối đa hóa việc giữ các thành phần có hiệu quả trong hạt vừng, bao gồm axit béo không bão hòa đa, protein, chất xơ, vitamin, nguyên tố vi lượng và các chất dinh dưỡng có lợi khác cho cơ thể con người. Nó phù hợp hơn với bổ sung chuyên ngành cho sức khỏe con người.
Phương pháp khai thác (Phương pháp tinh chế)
Dầu được sản xuất bởi quá trình tẩy rửa còn được gọi là dầu rò rỉ, là một loại quy trình sản xuất dầu sử dụng dung môi hữu cơ (như xăng, ethanol, vv) để lọc các vật liệu dầu. Phương pháp lọc sử dụng dầu dung môi (xăng nhẹ số 6) để ngâm nguyên liệu dầu thô và sau đó tiến hành chiết xuất nhiệt độ cao để chiết xuất dầu.

Dây chuyền sản xuất tinh chế dầu mè

Phân lớp hydrat hóa
Các tạp chất nhớt trong dầu thô chủ yếu là phốt pho. Sự hiện diện của phospholipid và các chất keo khác không chỉ làm giảm chất lượng của dầu, mà còn thúc đẩy quá trình nhũ hóa chuyển tiếp giữa dầu và dung dịch kiềm trong quá trình tinh chế và khử axit kiềm, làm tăng khó khăn trong việc tách xà phòng và làm trầm trọng thêm sự mất mát của dầu trung tính. Do đó, nó phải được loại bỏ hoàn toàn trước.

Khử axit
Khử axit dầu chủ yếu liên quan đến việc loại bỏ các axit béo tự do khỏi dầu thô, cũng như một lượng nhỏ chất keo, sắc tố và các chất kim loại dấu vết trong dầu. Hoạt động khử axit là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng và chất lượng lọc dầu. Phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất công nghiệp là tinh chế kiềm và khử axit.

Tinh chế khử màu
Màu của dầu và các tạp chất khác cần phải được khử màu để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm. Đồng thời cung cấp các điều kiện thuận lợi hơn để khử mùi và tinh chế. Để đạt được chỉ số màu yêu cầu cuối cùng của sản phẩm để làm biến màu; Loại bỏ các sắc tố và số lượng Kim loại có liên quan; Loại bỏ thêm một lượng vết của dư lượng xà phòng, phospholipid và các tạp chất thần kinh đệm khác, cũng như một số chất có mùi nhất định, từ dầu và chất béo; Loại bỏ các hydrocacbon thơm đa vòng và các thuốc trừ sâu còn sót lại; Giảm giá trị peroxide của chất lượng dầu.

Để khử mùi
Mục đích của khử mùi dầu là loại bỏ các chất gây mùi và các chất dễ bay hơi khác từ dầu, cải thiện mùi và màu sắc của dầu, và tăng cường sự ổn định của chất lượng dầu. Mùi dầu đặc biệt, mùi đặc biệt được tạo ra trong quá trình khử màu, và mùi hương clam được sản xuất bởi quá trình oxy hóa dầu. Trong giai đoạn khử mùi, cần phải phun trực tiếp các mùi không mong muốn này vào chưng cất hơi ở nhiệt độ cao dưới chân không để loại bỏ chúng.