Đối với dây chuyền sản xuất dầu hướng dương, công ty chúng tôi có thể cung cấp đầy đủ các dịch vụ theo nhu cầu của khách hàng, bao gồm quy hoạch nhà máy dầu, thiết kế kỹ thuật, quy trình công nghệ, lựa chọn công nghệ, cấu hình thiết bị và dịch vụ sau bán hàng, v.v.
Việc sản xuất dầu hướng dương sử dụng các quy trình như tiền xử lý, ép, chiết xuất dung môi và tinh chế để kiểm soát một cách khoa học những thay đổi vật lý trong quá trình sản xuất dầu và chất béo, cải thiện sản lượng dầu và giảm tỷ lệ dầu dư trong bữa ăn.
Dây chuyền sản xuất dầu hướng dương
Quy trình tiên tiến của chúng tôi về tiền xử lý và ép hạt hướng dương bao gồm làm sạch hạt giống → Pháo kích. → Đào tạo → Rụng → Nấu ăn → Khẩn cấp → Để tăng cường hương vị của dầu hướng dương, dầu hướng dương thơm được sản xuất bằng cách sử dụng quy trình nướng và ép độc đáo.
Quá trình chiết dung môi được sử dụng để cải thiện tỷ lệ khai thác dầu, giảm chi phí sản xuất và đạt được lợi ích tối đa.
Dầu thô thu được thông qua chiết xuất dung môi trải qua quá trình tinh chế như khử keo, khử axit, tẩy trắng, khử mùi và khử sáp để sản xuất dầu hướng dương tinh chế.
Hạt hướng dương là một loại hạt có dầu phổ biến, chứa 45-54% dầu. Dầu hướng dương là một loại dầu ăn được nhiều người yêu thích, màu vàng óng ánh, trong suốt, mùi thơm nồng nàn.
Với một lượng lớn axit linoleic và các axit béo không bão hòa thiết yếu khác, dầu hướng dương có thể thúc đẩy tái tạo và tăng trưởng tế bào của cơ thể, bảo vệ sức khỏe của da và giảm sự lắng đọng cholesterol trong máu. Đây là một loại dầu dinh dưỡng cao cấp.
Làm thế nào để sử dụng máy nghiền dầu hướng dương để làm cho dầu hướng dương? Ở đây tôi sẽ giới thiệu các quy trình chính của quá trình sản xuất dầu hướng dương.
Dầu hướng dương là một loại dầu thực vật chất lượng cao, nó được chiết xuất từ hạt hướng dương, bắt đầu với quá trình xử lý trước hạt hướng dương, ép trước, lọc nguyên liệu phôi, khử hòa tan bột ướt và tinh chế dầu hướng dương thô. Dầu hướng dương rất giàu axit linoleic, giúp giảm mức cholesterol trong máu trong cơ thể và có lợi cho việc bảo vệ sức khỏe tim mạch. Ngoài các axit béo không bão hòa, dầu hướng dương còn chứa vitamin E, folate, sắt, kali, kẽm và các chất dinh dưỡng thiết yếu khác.
Quá trình sản xuất dầu hạt hướng dương
Làm sạch tạp chất: Trước hết, làm sạch các hạt hướng dương đã mua để loại bỏ các tạp chất như đá, khối đất, vv, để đảm bảo sự tiến triển trơn tru của quá trình sản xuất tiếp theo.
Nghiền và cán phôi: hạt hướng dương được làm sạch được nghiền thành những mảnh nhỏ và sau đó cấy vào phôi cuộn để phá hủy cấu trúc tế bào của chúng, có lợi cho việc khai thác dầu.
Hấp và chiên: hấp và chiên hướng dương, hạt đã bị nghiền nát và cuộn vào cấu trúc tế bào để dễ dàng giải phóng dầu khỏi các tế bào.
Ép: Các hạt hướng dương hấp và chiên được ép bằng cách sử dụng máy ép dầu thủy lực hoặc máy ép vít để chiết xuất dầu từ hạt hướng dương.
Lọc: Lọc dầu ép để loại bỏ tạp chất và các hạt, làm cho dầu rõ ràng hơn.
Tinh chế: sưởi ấm, xử lý hóa học và các phương pháp khác được sử dụng để tinh chế dầu lọc, loại bỏ các thành phần độc hại như axit béo và phospholipid tự do, và cải thiện chất lượng của dầu.
Làm mát và lưu trữ: làm mát và lưu trữ dầu tinh chế để sử dụng trong tương lai.
Các bước chế biến dầu hướng dương
Các tính năng chế biến của dầu hướng dương cấp 1 là: đầu tiên, hạt hướng dương được chọn và làm sạch, các tạp chất được loại bỏ, sau đó hạt được bóc vỏ và nghiền nát. Sau đó, phôi được cắt thành lát mỏng và hấp trong chảo rán, sản phẩm chiên được ép trước từ dầu, phần còn lại được chiết xuất bằng cách lọc dung môi, sau đó tinh chế dầu thô bằng cách kết tủa và lọc. Cuối cùng, dầu được hòa tan, khử keo, khử màu, khử axit và khử mùi thành dầu tinh chế. Cụ thể hơn, các bước vận hành và thiết bị để chế biến dầu hướng dương như sau:
Chọn hạt hướng dương với hàm lượng dầu 30~50%, nguyên liệu hạt có chứa một số tạp chất (trầm tích, đá, sắt vụn, v.v.) và nên được loại bỏ bằng cách rửa sàng và tách từ.
Lọc dầu, tách từ.
Sàng lọc dầu sạch chủ yếu là để loại bỏ các tạp chất trong hạt, và tách từ có thể loại bỏ các mảnh sắt.
Đặc điểm kỹ thuật
(1) Máy được điều khiển bởi động cơ rung, kích thước lực kích thích, hướng rung, độ nghiêng của thân sàng có thể được điều chỉnh theo đặc điểm của hạt có dầu, loại bỏ hạt có dầu triệt để và sạch hơn;
(2) làm sạch hạt có dầu có thể làm giảm hao mòn của các thiết bị tiếp theo, cũng có thể làm giảm bụi trong xưởng;
(3) Hoạt động trơn tru, hiệu quả làm sạch tốt và hiệu quả sản xuất cao.
Hạt hướng dương hạt giống đang bắn phá và nghiền nát máy móc
Các tính năng quá trình
(1.) Máy bắn phá bánh lái chủ yếu thông qua việc quay tốc độ cao của con lăn chống ẩm đặc biệt để nghiền vật liệu (tàu con lăn truyền thống sử dụng nghiền hạt tốc độ thấp) để tạo thành một cơ chế năng suất cao. Máy kéo con lăn bao gồm một thiết bị truyền, một bộ phận khung, một con lăn nát, một thiết bị lò xo cơ khí và một cơ chế liên kết, vv;
(2.) Gear Roller sheller được chia thành các con lăn đôi và bốn con lăn (IE, trên hai cặp con lăn). Nó thích hợp cho việc bắn phá hạt hướng dương và vỡ hạt hướng dương, có thể đảm bảo rằng phôi bong trệch và hạt hướng dương trước khi ép, và nó là thiết bị quan trọng cho dây chuyền sản xuất tiền xử lý; (3.) Máy kéo bánh đáp có lợi thế về khối lượng nhỏ, tỷ lệ nghiền lớn, tiếng ồn thấp, cấu trúc đơn giản, bảo trì thuận tiện, năng suất cao, kích thước hạt đồng nhất của vật liệu bị hỏng, bảo trì dễ dàng, bảo vệ quá tải nhạy cảm, tính năng an toàn và đáng tin cậy.
Máy tính bảng phôi
Đặc điểm kỹ thuật
(1) Nó có thể làm tăng diện tích bề mặt của hạt và giảm độ dày của hạt, điều này không chỉ có thể cải thiện khả năng hấp thụ độ ẩm và nhiệt của hạt, mà còn có thể đẩy nhanh sự bay hơi của độ ẩm trong quá trình chiên hơi;
(2) Máy có sản lượng hàng ngày lớn, hoạt động ổn định và áp suất hệ thống thủy lực đáng tin cậy. Ngoài ra, có một thiết bị đệm giữa các con lăn, có thể làm giảm va chạm giữa các con lăn và kéo dài tuổi thọ của con lăn;
(3) Máy viên phôi có khả năng xử lý lớn, cán phôi đồng đều, ổn định tốt và khả năng hoạt động tốt.
Chảo rán hơi
Các tính năng quá trình
(1.) Chảo rán hơi là thiết bị chế biến làm ướt và steams các bào Thai để chuẩn bị phôi trưởng thành, để đáp ứng các yêu cầu công nghệ của việc khai thác dầu. Chiếc tàu hơi nước của chúng tôi cũng có thể được dùng làm tàu mềm hơn.
(2.) Bếp hơi nước của chúng tôi có những đặc điểm của dầu ngưng tụ và cải thiện sản lượng dầu, đó là thiết bị cần thiết cho việc xử lý dầu thực vật ở các nhà máy dầu thực vật; (3.) Nó có thể điều chỉnh cấu trúc dầu để ngăn chặn dầu.
Xử lý nhiệt là một trong những quá trình quan trọng nhất trong việc khai thác dầu, bao gồm cả việc nhúng ướt và sưởi ấm hạt hướng dương. Trong quá trình sản xuất, nó được gọi là phôi hấp hoặc rán, và phôi hấp và chiên được gọi là phôi trưởng thành. Máy ép nhiệt của phôi được gọi là hạt ép nóng và hạt hướng dương là chủ yếu là máy ép nóng. Quá trình xử lý nhiệt có tác động trực tiếp đến tiến trình sản xuất dầu toàn bộ, mức độ sản lượng dầu, chất lượng sản phẩm dầu và bánh.
Cái máy nắn trước dầu
Máy in xoắn ốc thích hợp cho các phương pháp ép và rửa trước hoặc đạp hai lần trong nhà máy dầu thực vật, và nó thích hợp để xử lý hạt với hàm lượng dầu cao như hạt hướng dương;
(2.) Sau khi nén, cấu trúc của bánh ép được lỏng nhưng không bị nghiền, có lợi cho thấm dung môi, và hàm lượng dầu và độ ẩm của bánh thích hợp cho việc rò rỉ;
(3.) Chất lượng của dầu chiết xuất tốt hơn một lần ép hoặc một lần lọc dầu.
Các tính năng quá trình của thiết bị lọc dung môi
(1.) Sau khi ép, bánh ép được gửi đi để chiết xuất dầu, sau đó dầu chiết xuất có thể được tinh chế, và dung môi thường là xăng thứ 6. Đối với chế biến bữa ăn dầu ướt: Các bữa ăn dầu thải ra từ thiết bị lọc chứa dung môi 25% ~ 35% và nên được loại bỏ bằng cách sấy và làm mát bánh trong một máy nướng desolventizer-Toaster, và dung môi chiết xuất có thể được tái chế để sử dụng tiếp theo. Trong khi đó, hỗn hợp dầu thải ra từ thiết bị lọc được tinh chế bằng hơi nước bốc hơi, thoát ra, và lọc trầm tích;
(2.) Trong quá trình sản xuất, tái chế dung môi có thể giảm tiêu thụ dung môi, cải thiện an toàn sản phẩm và chất lượng sản phẩm;
(3.) Xin lưu ý: Quá trình lọc trước được ép là thích hợp cho dây chuyền sản xuất dầu hướng dương quy mô lớn hơn (30T/D hoặc trên).
Phần tinh chế dầu hướng dương
Các bước tinh chế dầu hoa hướng dương về cơ bản giống như các bước của dầu thực vật khác, bao gồm khử mùi, tinh chế kiềm, khử màu, khử mùi và khử sáp. Sản phẩm tinh chế không chỉ có màu sáng, mà còn có giá trị dinh dưỡng cao và hương vị ngon. Nó là một loại dầu ăn ngon.
Thiết bị
Tinh chế kiềm, máy lọc nước, nồi biến màu, nồi khử mùi, bể kết tinh, lọc báo in khử sáp, bơm dầu và các bộ phận khác.
Các tính năng quá trình
(1.) Degumming: Khi quá trình này được sử dụng, tinh chế bao gồm làm nóng dầu đến giữa 40 và 85 ℃, bằng cách thêm hàm lượng 85% axit phosphoric công nghiệp chiếm 0, 1% ~ 0, 2% hàm lượng dầu vào dầu thô, hỗn hợp nên được khuấy trong 0, 5 h để làm tràn;
(2.) Tinh chế kiềm: Sau đó các kiềm được thêm vào để loại bỏ axit bằng cách thêm lye. Hàm lượng kiềm dư là 0. 2% ~ 0. 4% trọng lượng dầu;
(3.) Rửa: dầu được rửa dưới áp suất tuyệt đối 8kPa (chân không trên 700mmHg) ở nhiệt độ 90 ~ 95 ℃, và sau đó là chân không bị khử nước bởi máy sấy;
(4.) Khử màu: Đất trắng hoạt động chiếm 4% ~ 6% lượng dầu nặng được thêm vào các sắc tố hấp phụ để khử màu, sau đó đất trắng được lọc đi;
(5.) Bài chi tiết: Khử mùi dầu khử màu dầu cần được đặt dưới áp suất chân không ở nhiệt độ 230 ~ 250 ℃, và được chưng cất bằng cách cho 1, 1 ~ 0, 2MPA hơi nước trực tiếp cho hơn 4h, sau đó thông qua làm mát và lọc mịn.
(6.) Tẩy sáp: Dầu hoa hướng dương khử mùi cũng chứa một lượng nhỏ sáp, được bơm vào một bể kết tinh trước khi nguội và làm lạnh với tốc độ làm mát nhất định trong 8 giờ, để tăng tốc phản ứng và làm lạnh đồng đều, trộn thích hợp là cần thiết, và tốc độ khuấy có thể là 10 ~ 15R/min. Sau khi dầu được làm lạnh và kết tinh đến một nhiệt độ nhất định, khuấy được dừng lại và thời gian lưu giữ tinh thể được duy trì trong 12 giờ trong bể kết tinh. Sau đó, dầu và sáp được phân tách bằng bộ lọc báo chí, sử dụng khí nén. Dầu lỏng xuất hiện là dầu hướng dương đã hoàn thành, có thể đáp ứng tiêu chuẩn của dầu ăn cao cấp.
Kiểm soát chất lượng của dây chuyền sản xuất dầu hạt hướng dương
Trong dây chuyền sản xuất thiết bị lọc dầu hạt hướng dương để đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm cuối cùng, các doanh nghiệp cần kiểm soát chặt chẽ chất lượng của từng liên kết sản xuất. Các biện pháp cụ thể bao gồm:
Mua nguyên liệu hạt hướng dương chất lượng cao để đảm bảo chất lượng dầu từ nguồn.
Giám sát chặt chẽ chất lượng của từng quy trình sản xuất để đảm bảo rằng mỗi bước của hoạt động đáp ứng các tiêu chuẩn.
Sử dụng các công cụ và phương pháp thử nghiệm tiên tiến, nhiều chỉ số chất lượng được thử nghiệm trên sản phẩm cuối cùng để đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia và nhu cầu tiêu dùng liên quan.
Tăng cường quản lý vệ sinh môi trường sản xuất để đảm bảo rằng các điều kiện vệ sinh và vệ sinh trong quá trình sản xuất đáp ứng các yêu cầu.
Thường xuyên kiểm tra và duy trì thiết bị để đảm bảo hoạt động bình thường, nâng cao hiệu quả và giảm tỷ lệ thất bại. Ví dụ, làm sạch và duy trì bộ lọc, cũng như đảm bảo rằng tất cả các thiết bị hoạt động dưới điều kiện nhiệt độ làm việc và áp suất cụ thể.
Cung cấp đào tạo có hệ thống cho nhân viên để đảm bảo họ hiểu và tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng và thủ tục hoạt động. Bằng cách liên tục cải tiến trình độ kỹ năng của nhân viên và trách nhiệm làm việc, chúng ta nhằm mục đích nâng cao chất lượng sản phẩm.
Thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn diện, để một khi vấn đề chất lượng được phát hiện, chúng có thể được nhanh chóng truy trở lại nguồn và các biện pháp khắc phục tương ứng có thể được thực hiện.
Cộng tác với các tổ chức nghiên cứu và phát triển chuyên nghiệp để liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất và các chỉ số kỹ thuật để cải thiện chất lượng sản phẩm và giá trị gia tăng.
Dựa trên nhu cầu thị trường và phản hồi của người tiêu dùng, liên tục cải thiện công thức sản phẩm và thiết kế bao bì để đáp ứng nhu cầu và sở thích của người tiêu dùng.
Tham gia tích cực vào các hoạt động trao đổi công nghiệp và duy trì các mối quan hệ hợp tác tốt với các đồng nghiệp để chia sẻ các nguồn lực và thành tựu công nghệ và thúc đẩy sự phát triển của toàn ngành.
Chú ý đến các bản cập nhật các quy định và tiêu chuẩn quốc tế và trong nước, và đảm bảo rằng hệ thống kiểm soát chất lượng sản phẩm của công ty phù hợp với các quy định và tiêu chuẩn này để đảm bảo tuân thủ sản phẩm và tránh những rủi ro pháp lý tiềm ẩn.
Bằng cách giới thiệu các hệ thống quản lý thông tin hiện đại, tự động hóa và quản lý thông minh các quy trình sản xuất và quy trình làm việc có thể đạt được, do đó cải thiện mức độ làm việc và kiểm soát chất lượng.