Quá trình sản xuất dây chuyền sản xuất dầu mầm ngô là một kỹ thuật phức tạp và tinh tế, chủ yếu liên quan đến việc chiết xuất dầu từ mầm ngô và thu được sản phẩm cuối cùng là dầu ngô thông qua một loạt các bước chế biến.
Quá trình khai thác mầm bắp có thể được chia thành khai thác khô, khai thác ẩm, và khai thác bán ẩm ướt. Nếu các nhà máy dầu thấy khó chịu, họ có thể trực tiếp hợp tác với các nhà máy tinh bột ngô. Thu thập trực tiếp mầm ngô có thể làm giảm khó khăn hoạt động của các nhà máy dầu, nhưng mầm ngô thu được cần phải trải qua các quy trình như làm sạch, sấy khô và làm mềm để đạt được một nhà nước sản xuất dầu thuận tiện.
Dầu ngô có thể được chiết xuất thông qua các quá trình ép hoặc rửa, nhưng xét đến sự khó khăn trong việc chiết xuất mầm ngô và hàm lượng dầu tương đối thấp, các quá trình lọc thường được sử dụng trong sản xuất công nghiệp để chiết xuất dầu mầm ngô để đạt được kết quả sản xuất tốt. Quá trình khai thác dầu ngô liên quan đến việc vận chuyển hạt dầu đã qua chế biến đến hệ thống khai thác để thu được dầu len mầm ngô.
Dầu thô có thể được xử lý thông qua các quá trình như rửa nước, tước kiềm, loại bỏ axit, khử nước chân không, khử màu, và khử mùi chân không để có được dầu ngô lành mạnh và bổ dưỡng. Nó là một phần không thể thiếu của thiết bị cơ khí trong khai thác và chế biến dầu ngô. Với việc áp dụng rộng rãi cơ giới hóa và tự động hóa, sản xuất cơ khí có thể thay thế hầu hết các hoạt động thủ công trong quá trình chế biến dầu, giảm cường độ sản xuất của công nhân.
Nhà máy chiết xuất dầu ngô chiết xuất mầm ngô từ ngô và sản xuất dầu mầm ngô bằng phương pháp chiết xuất dung môi. Dây chuyền sản xuất dầu ngô bao gồm quy trình chiết xuất mầm ngô, quy trình tiền xử lý và ép trước mầm ngô, quy trình chiết xuất dung môi ngô và quy trình tinh chế dầu ngô thô. Nhà máy chiết xuất dầu ngô thích hợp cho sản xuất dầu ngô quy mô lớn. Sử dụng công nghệ khai thác trước, nhà máy dầu ngô này có công suất lớn và thời gian khai thác ngắn. Dầu thô thu được ít tạp chất, màu sáng và chất lượng cao. Đối với sản xuất vừa và nhỏ, nhà máy chế biến dầu ngô báo chí được cung cấp.
Quy trình chế biến dây chuyền sản xuất dầu ngô
Chiết xuất mầm ngô
Phương pháp khô
Quá trình khô cơ học chiết xuất mầm ngô mà không cần điều chỉnh độ ẩm. Phương pháp này có quy trình đơn giản, tiêu thụ điện năng thấp và không gây ô nhiễm. Nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất bột ngô.
Phương pháp bán ướt
Phương pháp bán ướt thích hợp cho ngành công nghiệp lên men. Bắp được rửa sạch sẽ bị ướt và nghiền nát. Sử dụng thiết bị chọn lọc không khí để tách cám. Một máy tách trọng lực được sử dụng để tách phôi ra khỏi hỗn hợp của mầm ngô và phôi. Hỗn hợp đi vào máy nghiền con lăn. Phôi bị nghiền nát, và nhũ tương bị nghiền nát. Phôi và sữa sau đó được tách ra bằng sàng phẳng. Sau khi sấy khô máy sấy bó kinh mạch mầm ngô, đi vào xưởng ép dầu của nhà máy dầu ngô. Hiệu quả hơn 85%, tiêu thụ điện năng thấp, không gây ô nhiễm và chi phí thấp.
Phương pháp ướt
Phương pháp ướt được sử dụng trong ngành công nghiệp tinh bột. Ngâm ngô đã rửa sạch trong dung dịch axit sulfuric và nghiền nát nó. Hydrocyclone được sử dụng để tách mầm ngô. Mầm ngô có hàm lượng nước cao và sẽ được sấy khô trước khi bảo quản. Phương pháp này có hiệu quả lên đến 85% -95% và độ tinh khiết của mầm ngô lên đến hơn 70%.
Mầm ngô tiền xử lý và ép trước
Mầm ngô → Làm sạch → Làm mềm → Lột vỏ → Hấp → Ép trước → Ép dầu mầm ngô thô
Thiết bị chính: màn hình rung, tách từ, thiết bị làm mềm, con lăn lột, nồi hấp dọc, máy ép dầu xoắn ốc.
Quá trình tiền xử lý bao gồm sàng lọc mầm ngô và đảm bảo rằng chúng chứa ít tạp chất, tinh bột và vỏ ngô trước khi đi vào các cửa hàng sản xuất dầu vì những yếu tố này ảnh hưởng đến tỷ lệ chiết xuất dầu.
Mầm ngô được làm nóng trong nồi hơi nước, làm biến tính hoàn toàn và bảo dưỡng protein, làm giảm độ nhớt của dầu và thúc đẩy sự tích tụ thêm của các giọt dầu. Điều này giúp dầu chảy ra khỏi pin và tạo điều kiện thuận lợi cho máy ép dầu.
Làm sạch
Tinh bột có trong mầm ngô chiết xuất có thể ảnh hưởng đến sản lượng dầu và chất lượng dầu. Nhà máy chế biến dầu ngô sử dụng màn hình rung để loại bỏ tinh bột và cám từ mầm ngô để tăng độ tinh khiết. Sử dụng tách từ để loại bỏ tạp chất kim loại và bảo vệ thiết bị.
Làm mềm
Mầm ngô sau khi rửa đi vào thiết bị làm mềm, điều chỉnh độ ẩm và nhiệt độ để tăng độ dẻo.
Việt
Mầm ngô mềm đi vào các con lăn bóc vỏ của nhà máy chế biến dầu ngô để tạo thành các lát 0,3-0,4 mm. Lột là phá hủy thành tế bào, tốt cho sản xuất dầu.
Nấu ăn
Phôi ngô được đưa vào máy hấp đứng để hấp. Nấu ăn có thể làm biến tính protein và làm cứng nó, cho phép dầu ngưng tụ và giảm độ nhớt, tốt cho việc ép dầu.
Áp lực trước
Các mảnh mầm ngô nấu chín đi vào một máy ép dầu xoắn ốc tích hợp nồi điều chỉnh để điều chỉnh hàm lượng nước và nhiệt độ của vật liệu nấu chín. Dầu thô đi vào xưởng tinh chế sau khi lọc để loại bỏ tạp chất. Bánh prepress được gửi đến xưởng chiết dung môi để chiết xuất dầu.
Chiết xuất dung môi bánh lọc
Quá trình chiết xuất dung môi liên quan đến việc ngâm thêm bánh ngô chế biến trong dung môi, thường là hexane, để hòa tan dầu ngô có trong bánh. Tiếp theo là một loạt các bước như chế biến dầu hỗn hợp, trong đó dầu được tách ra khỏi dung môi bằng cách bốc hơi và chưng cất theo các điểm sôi khác nhau của nó để tạo ra dầu ngô thô.
Dầu ngô thô thu được sau khi chiết xuất chứa một số tạp chất như axit béo tự do, phospholipid, sắc tố và một lượng nhỏ keo protein. Những tạp chất này không thích hợp để ăn hoặc lưu trữ dầu ngô. Do đó, các quy trình tinh chế hơn nữa được thực hiện để loại bỏ các tạp chất này và sản xuất dầu ngô tinh chế đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia. Dầu ngô tinh chế sau đó có thể được bán trên thị trường.
Xưởng chiết xuất dung môi Cornbread sử dụng dung môi hữu cơ để chiết xuất dầu từ Cornbread bằng phương pháp ngâm hoặc phun. Sau khi chiết xuất dung môi, hàm lượng dầu trong bột thô chỉ dưới 1%. Phần này bao gồm chiết xuất dầu mầm ngô, khử dung môi bột ướt, bay hơi dầu hỗn hợp và bốc hơi, ngưng tụ dung môi và thu hồi khí thải.
Thiết bị chính
Máy chiết xuất dầu, máy nướng bánh mì khử dung môi DTDC, thiết bị bay hơi, thoát nước, bình ngưng, hệ thống dầu khoáng.
Bánh ngô từ xưởng ép trước đi vào máy ép dầu, nơi dung môi được sử dụng để chiết xuất dầu từ bánh. Bột ướt thải ra từ chiết xuất dầu được đưa vào desolventizer để loại bỏ dung môi. Bột khô thu được được gửi đến kho chứa bột để đóng gói. Hơi hỗn hợp thoát ra từ bộ khử dung môi đi vào quá trình vỏ của thiết bị bay hơi đầu tiên như một nguồn nhiệt.
Bơm hỗn hợp dầu từ chiết xuất dầu vào thiết bị bay hơi đầu tiên, thiết bị bay hơi thứ hai và tháp thoát nước đĩa trong thiết bị khai thác dầu ngô để loại bỏ dung môi. Dầu thô chiết xuất đi vào xưởng tinh chế.
Hơi dung môi từ nhà máy dầu ngô đi vào bình ngưng. Nước ngưng tụ đi vào máy tách nước. Dung môi tách ra đi vào bể chứa dung môi. Nước tách được đun sôi để thu hồi dung môi.
Khí thải từ xưởng chiết xuất đi vào bình ngưng cuối cùng. Khí thải từ bình ngưng cuối cùng đi vào hệ thống dầu khoáng của nhà máy chiết xuất dầu ngô để thu hồi dung môi.
Nhà máy lọc dầu ngô thô
Để có được dầu ngô tinh chế, nó cần phải trải qua các bước chế biến khác nhau như cắt xén, khử axit hóa, khử màu, khử mùi và khử sáp. Tinh chế Degumming hoặc kiềm được sử dụng để loại bỏ phospholipid từ dầu ngô. Tinh chế kiềm cũng giúp trung hòa axit béo tự do và loại bỏ màu sắc thông qua tẩy trắng. Các bước cuối cùng của quá trình tinh chế bao gồm đông hóa và chưng cất hơi nước dưới chân không cao ở nhiệt độ từ 232-260 ° C để khử mùi.
Tinh chế các quy trình liên quan đến sự kết hợp sáng tạo của các kỹ thuật khác nhau và nhằm mục đích phối hợp hiệu quả với các bộ phận khác của dây chuyền sản xuất. Điều này cải thiện hiệu quả lọc tổng thể, đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm của dầu ngô, và mở rộng thời gian lưu trữ của dầu.
Nhà máy lọc dầu ngô là để loại bỏ các chất không cần thiết và nguy hiểm như phospholipid, axit béo tự do, sáp, sắc tố và mùi khó chịu trong dầu mầm ngô thô để có được dầu tinh chế đủ điều kiện.
Công nghệ lọc dầu mầm ngô
Dầu mầm ngô thô → Degumming → Deacidification → decolorization → Dewaxing → deodorization → dầu thành phẩm
Những thiết bị chính
Degumming Tank, nentralizing Tank, decolorizing Tank, Crystalizer, deodorization Tower, ly tâm, filter, vacuum pump, nhiệt dẫn điện lò dầu.
1Dầu mầm ngô thô được lọc được làm nóng trước và trộn với axit photphoric trong nhà máy lọc dầu ngô. Các chất keo như phospholipid hấp thụ nước và mở rộng để tạo thành các tế bào nhỏ được loại bỏ sau khi kết tủa.
Dầu deglue đi vào bể tinh chế kiềm, thêm dung dịch kiềm, phản ứng với axit béo tự do để tạo thành xà phòng. Xà phòng được loại bỏ sau khi kết tủa. Một phần của tạp chất, chẳng hạn như sắc tố, phospholipid, protein và chất nhầy, cũng được hấp thụ trên xà phòng chân để loại bỏ.
3.Làm nóng dầu trung tính, thêm nước mềm để rửa. Dầu sau đó được ly tâm để loại bỏ nước thải.
Dầu sau khi rửa bằng nước đi vào bể khử màu, được làm nóng và sấy khô dưới chân không. Dầu sau đó được trộn kỹ với đất sét tẩy trắng. Sau khi tẩy trắng, hỗn hợp được lọc để loại bỏ đất sét đã qua sử dụng. Dầu sau khi khử màu đi vào bộ kết tinh của nhà máy chế biến dầu ngô, thêm chất trợ lọc. Dầu sau đó được làm mát nhanh chóng để kết tinh. Lọc hỗn hợp để loại bỏ sáp.
Dầu sau khi mất sáp đi vào bộ khử oxy để loại bỏ không khí, sau đó đi vào tháp khử mùi để khử mùi. Dầu khử mùi được lọc để lấy dầu mầm ngô tinh chế.
Chúng tôi cũng cung cấp một bộ đầy đủ các thiết bị dây chuyền sản xuất điền tự động, bao gồm máy thổi chai tự động, máy chiết rót tự động, băng tải, hộp kiểm tra bằng thép không gỉ, máy dán nhãn tự động, máy khắc laser, máy đóng nắp tự động và máy niêm phong thùng carton.
Đặc tính kỹ thuật
Quy trình chiết xuất dung môi Cornbread, công nghệ bay hơi áp suất âm, giúp cải thiện hiệu quả năng lượng và thu hồi nhiệt, giảm tiêu thụ hơi nước.
Tinh chế dầu mầm ngô, quá trình khử axit và khử mùi liên tục sáng tạo, giúp cải thiện hiệu quả tinh chế tổng thể, đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm của dầu mầm ngô, cũng kéo dài thời gian lưu trữ.
Dây chuyền sản xuất dầu ngô sử dụng hệ thống điều khiển PLC. Nó cung cấp tốc độ hoạt động nhanh, hiệu suất ổn định và các tùy chọn cấu hình linh hoạt cho cả hoạt động thủ công và không người lái.