Chế biến dầu ô liu thường sử dụng các phương pháp cơ học và vật lý để tách các thành phần rắn (da, thịt, hạt nhân) và các thành phần lỏng (dầu, nước) từ trái cây tươi, sau đó tách dầu và nước để tạo ra dầu thực vật lạnh gần như tự nhiên của thế giới.

Dây chuyền sản xuất dầu ô liu

Hiệu quả chiết xuất dầu ô liu, hàm lượng dầu của quả và sự phá vỡ các tế bào dầu trái cây tươi có liên quan đến trạng thái tích tụ của dầu sau khi chảy ra và tốc độ chảy nước trái cây của bột giấy trong quá trình ép. Nghiền là một quá trình quan trọng của các tế bào dầu trong bột giấy nghiền, nhưng các hạt được tạo ra bởi phương pháp nghiền không thể quá mịn và phải giữ lại một kích thước hạt nhất định của dư lượng hạt để tạo điều kiện cho quá trình ép trái cây. Vai trò chính của khuấy tan chảy là đẩy nhanh sự tích tụ và chảy ra của các giọt dầu.

Hoạt động cụ thể của quy trình sản xuất dầu ô liu:

(1) Việc loại bỏ và phân loại trái cây đòi hỏi phải loại bỏ các tạp chất như cành, lá hoặc đá trộn lẫn trong trái cây: trái cây tốt và xấu được phân loại, trái cây tốt được chế biến đầu tiên, trong khi trái cây xấu và trái cây rơi vẫn còn trong giai đoạn ép dầu.
(2) Sau khi rửa và làm nóng trái cây, đặt trái cây ô liu vào bể rửa và rửa sạch bằng nước sạch; Loại bỏ bụi bẩn, thuốc trừ sâu và các tạp chất khác nhau từ trái cây. Chọn các loại trái cây bị bệnh và thối rữa và ép chúng riêng biệt.
(3) Sử dụng máy xay để xay trái cây sạch một lần, sau khi nghiền sẽ có thịt. Sau 50 phút khuấy, bột giấy sẽ tan chảy trong chảo bánh sandwich nóng 30-35 ° C và nhiệt độ làm nóng của bột giấy nên được duy trì trong khoảng 20-25 ° C. Thiết bị tinh chế lớn Thiết bị tinh chế dầu ô liu

(4) Fusion nên sử dụng chảo bánh sandwich với máy khuấy, tốc độ tối ưu của máy khuấy trong quá trình vận hành là 20r/phút. Sau 50 phút khuấy, bột giấy nên được đặt trong chảo bánh sandwich nóng với nhiệt độ 30-35 ° C để tan chảy và nhiệt độ làm nóng của bột giấy nên được duy trì trong phạm vi 20-25 ° C.
(5) 180 loại máy ép thủy lực sử dụng kẹp sắt, da nâu và phương pháp tải bánh bằng tay khi đặt bánh và ép bánh. Vòng sắt OD 370mm, ID 350mm, độ dày 12mm. Ba vòng sắt được sử dụng để đóng gói bánh với độ dày trung bình là 220mm và độ dày ép cuối cùng là 75mm. 150 kg gói trái cây, 10 chiếc bánh, bọc da nâu.

Khi đẩy xe rải bánh lên núi ép dầu, trước tiên nên sử dụng piston lớn để tăng nhanh áp suất xi lanh dầu. Khi đồng hồ đo áp suất cho thấy áp suất đã đạt đến giá trị đặt trước, piston nhỏ nên được chuyển đổi để nhấn.
(6) Hỗn hợp dầu chiết xuất lọc thô chứa độ ẩm và dư lượng, phải được tách ra kịp thời. Phương pháp đơn giản là phương pháp tách tĩnh; Hoặc bơm nó vào bộ lọc dầu tấm để lọc mịn; Hoặc các hạt lớn hơn trong nước trái cây được lọc bằng sàng 40 lưới trước, sau đó các hạt nhỏ hơn trong nước trái cây được lọc bằng sàng 100 lưới.

(7) Phân tích: Cho nước trái cây đã lọc thô vào thùng phân tích, tiến hành lắng đọng và tách dầu. Giữ nhiệt độ decanter khoảng 16-20 ° C và decanter trong khoảng 5-6 giờ. Sau khi tách dầu và nước, dầu lớp trên có thể được giải phóng từ miệng xả để thu được dầu có hàm lượng nước thấp, chiếm khoảng 85 đến 90% tổng lượng dầu.
(8) Một lượng nhỏ dầu còn lại và một lượng lớn nước thực vật trong thùng ly tâm có thể được tách ra bằng máy ly tâm tốc độ cao để lấy dầu thực vật còn lại. Nếu không có 100kg dầu ô liu tươi, bạn có thể nhận được 20-30kg dầu ô liu, 35-40kg bã ô liu và 35-45kg nước thực vật.
(9) Lọc chân không kết hợp dầu tách và dầu ly tâm để lọc chân không. Trong quá trình hoạt động, chân không nên được duy trì ở khoảng 0,098MPa và nhiệt độ môi trường xung quanh nên được duy trì trong khoảng 16-20 ° C.

(10) Lưu trữ dầu sau khi lọc chân không trong thùng chứa dầu của phòng lưu trữ. Phòng lưu trữ phải được thông gió, tối, khô, không mùi và nhiệt độ lưu trữ không được vượt quá 15 ° C. Trong quá trình bảo quản, cần định kỳ xả trầm tích và lấy mẫu để kiểm tra chất lượng. Về nguyên tắc, dầu được lọc ngay lập tức được niêm phong và lưu trữ trong thùng dầu. Sau một tháng, bã được lấy ra khỏi thùng, lưu trữ trong kho và tách dầu khỏi bã. Dư lượng dầu của ô liu tươi sau khi ép thường chứa từ 4% đến 6% dầu dư, cao nhất là 12%. Dầu dư trong bã dầu có thể được chiết xuất bằng dung môi hóa học như hexane công nghiệp.