Dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên tự động bao gồm máy trộn nước muối, thiết bị đo nước muối, máy trộn bột tốc độ hai trục, máy lưu hóa đĩa, máy ép hỗn hợp, máy hấp nhiều lớp, máy cắt bề mặt vuông, máy chiên, máy làm mát không khí, băng tải, v.v.

Trước hết, nhiệt độ chiên là một trong những yếu tố chính xác định tác động của chiên. Khi nhiệt độ dầu quá thấp, không thể chiên hoàn toàn, dẫn đến hương vị kém và kết cấu mềm. Khi nhiệt độ dầu quá cao, mì có thể được chiên, tạo ra hương vị và kết cấu kém. Quá trình chiên có thể được chia thành ba giai đoạn: vùng nhiệt độ thấp, vùng nhiệt độ trung bình và vùng nhiệt độ cao. Ở vùng lạnh, khối bề mặt hấp thụ nhiệt, nhiệt độ tăng lên, và nó bắt đầu khử nước. Với sự gia tăng nhiệt độ, đi vào khu vực nhiệt độ trung bình, bề mặt bắt đầu khử nước nhiều, và dầu dần dần thâm nhập vào bề mặt. Khi đi vào vùng nhiệt độ cao, hàm lượng nước của khối bề mặt về cơ bản là ổn định, và sự mất nước không còn tiếp tục. Trong quá trình này, nhiệt độ dầu thích hợp có thể làm tăng mức độ gel hóa tinh bột và mức độ biến tính protein, do đó tạo ra một hương vị và kết cấu độc đáo.

Thứ hai, thời gian chiên cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả chiên. Sự tương tác giữa thời gian chiên và nhiệt độ dầu quyết định hiệu quả chiên của mì. Khi nhiệt độ dầu thấp, cần kéo dài thời gian chiên để đảm bảo mì được chiên. Ngược lại, khi nhiệt độ dầu cao, thời gian chiên có thể được rút ngắn một cách thích hợp. Thời gian chiên quá ngắn có thể dẫn đến mất nước mì và không dễ bảo quản, trong khi thời gian chiên quá dài có thể khiến mì phồng rộp và chiên quá mức, ảnh hưởng đến chất lượng bánh ngọt và tăng chi phí. Do đó, trong quá trình chiên, chúng ta cần điều chỉnh thời gian chiên theo sự thay đổi nhiệt độ dầu để đảm bảo sản phẩm chất lượng cao được sản xuất.

Ngoài ra, mức dầu cũng là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến ảnh hưởng của việc chiên. Nếu nồng độ dầu quá thấp, sự mất nước của tấm sẽ chậm hơn, và nó thậm chí có thể không hoàn thành quá trình chiên, dẫn đến tăng tiêu thụ nhiên liệu. Sự bất ổn của mức độ dầu cũng sẽ ảnh hưởng đến mức độ gel hóa của bột và hàm lượng dầu trong sản phẩm, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hương vị của sản phẩm. Do đó, trong quá trình sản xuất, chúng ta cần duy trì mức dầu ổn định để đảm bảo rằng mì có thể được đốt nóng đồng đều và hoàn thành thành công quy trình chiên.

Cuối cùng, chất lượng của dầu cũng có tác động quan trọng đến hiệu ứng chiên. Hàm lượng axit béo bão hòa càng thấp trong dầu thì dầu càng dễ bị ảnh hưởng. Điều này sẽ không chỉ dẫn đến tiêu thụ dầu tăng, mà còn ảnh hưởng đến hương vị và thời hạn sử dụng của sản phẩm. Do đó, việc lựa chọn dầu chất lượng cao là cần thiết để đảm bảo hiệu quả chiên và chất lượng sản phẩm. Nói chung, dầu cọ với điểm nóng chảy từ 26 — 30 ° C được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên vì tính ổn định tốt và khả năng chịu nhiệt độ cao.

Nói tóm lại, hiệu quả chiên của dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như nhiệt độ chiên, thời gian chiên, mức độ dầu và chất lượng dầu. Để đảm bảo sản xuất sản phẩm chất lượng cao, chúng ta cần kiểm soát chặt chẽ và quản lý các yếu tố này. Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ dầu, thời gian rán, duy trì mức dầu ổn định, và chọn các sản phẩm dầu chất lượng cao, chúng tôi có thể tối ưu hóa hiệu ứng rán, cải thiện hương vị và kết cấu của sản phẩm và đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng.

Model	power	Steam consumption	Dimension(m) (multi- layer steamer)	Worker
30,000pieces/8h	40kw	800-1000KG/H	40*5*4	4
60,000pieces/8h	55kw	1200-1400KG/H	45*5*4	4
80,000pieces/8h	65kw	1600-1800KG/H	55*6*4	5
120,000pieces/8h	80kw	2000-2200KG/H	65*6*4	5
160,000pieces/8h	105kw	2400-2600KG/H	75*7*4.5	5
200,000pieces/8h	110kw	2800-3000KG/H	80*8*4.5	6
250,000pieces/8h	120kw	3200-3400KG/H	90*8*4.5	6
300,000pieces/8h	135kw	3600-3800KG/H	90*10*4.5	6

Quy trình sản xuất Dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên tự động

Quy trình sản xuất mì ăn liền chiên:

Alkaline nước trộn và đo bột trộn bột lão hóa bột ép hấp cắt và tách chiên làm mát gói.

Dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên có các điểm vuông (túi) và tròn (thùng), cũng như một máy kết hợp đa chức năng. Trọng lượng của khối có thể được điều chỉnh từ 30g đến 120g mỗi khối theo yêu cầu; Công suất thiết bị thay đổi từ 30.000 đến 250.000 chiếc mỗi ca (8 giờ); Chiều rộng cuộn 200mm đến 900mm, nhiều cấu hình. Thiết bị bổ sung có băng tải bột, bộ lọc bột, bộ lọc không khí làm mát, máy phân phối súp, máy đóng gói, máy nhận dạng trọng lượng kim loại, máy đóng gói và các tùy chọn khác

Tính năng hiệu suất:

1. PLC điều khiển có thể lập trình, dây chuyền sản xuất mì ở mức độ tự động hóa cao, dễ vận hành;
2. Có thể cung cấp danh sách tham khảo công thức sản phẩm và ý kiến, có thể được điều chỉnh bất cứ lúc nào theo nhu cầu của thị trường;
3. Máy chiên được trang bị với một bộ lọc thô và một bộ lọc tốt. Dầu có thể được lọc qua bộ lọc thô lần đầu tiên và sau đó lọc qua bộ lọc tốt lần thứ hai. Bộ lọc thứ hai có thể mở rộng chu kỳ thay đổi dầu và đảm bảo hương vị của sản phẩm cuối cùng.
4. Phát triển một bộ sản xuất mì ăn liền chiên và mỳ cốc một trong những thiết bị, có thể đạt được hai hoặc thậm chí ba loại sản xuất trên dây chuyền sản xuất, bộ thiết bị này được khách hàng chào đón, để khách hàng giải quyết nhiều rắc rối và tiết kiệm nhiều chi phí.
5. Theo yêu cầu của khách hàng, nhân viên chuyên nghiệp và kỹ thuật sẽ được sắp xếp để hướng dẫn việc lắp đặt và vận hành thiết bị tại chỗ và tiến hành huấn luyện hoạt động. Sách hướng dẫn hoạt động và các tài liệu liên quan bằng cả tiếng Trung và tiếng Anh cũng sẽ được cung cấp.