Công nghệ chelation và phức tạp của bùn khí sinh học, axit amin, axit humic, số lượng lớn các yếu tố và các yếu tố lượng trung bình trong dây chuyền sản xuất phân bón hòa tan trong nước lỏng có một bộ quy trình hoạt động nghiêm ngặt và phương pháp quản lý có hệ thống. Việc sử dụng thiết bị phân bón hòa tan trong nước + công nghệ chuyên nghiệp do công ty chúng tôi sản xuất có thể cải thiện hiệu quả công việc đáng kể so với các sản phẩm công nghiệp tương tự, và chất lượng của sản phẩm hoàn thành được hỗ trợ bởi một loạt các quy trình sản xuất và công thức, duy trì mức độ cao trong cùng một ngành công nghiệp.

Phân bón hòa tan trong nước là một loại phân bón mới có thể hòa tan hoàn toàn trong nước. Phân bón hòa tan trong nước lỏng có đủ chất dinh dưỡng, phân phối đồng nhất và hàm lượng chất hữu cơ cao, có thể kích hoạt đất, tăng cấu trúc tổng hợp đất, giữ nước và phân bón và giảm lượng phân bón được sử dụng trong quá trình trồng. Quá trình sản xuất phân bón hòa tan trong nước lỏng gần như giống như phân bón BB thông thường rắn, nhưng những thay đổi phản ánh trong bản chất của nguyên liệu thô về cơ bản khác nhau.

Quá trình sản xuất dây chuyền sản xuất phân bón hòa tan nước

Kho chất lỏng — thùng lắng — (máy vi khuẩn) — thiết bị phân tách chất lỏng rắn — phân hủy — bể sản phẩm đã hoàn thành

Nước thô — việc chuẩn bị hệ thống treo — liều tự động — bình phản ứng của nguyên tố — mát hơn — bình đã hoàn thành

Dây chuyền sản xuất phân bón hòa tan nước:

Quá trình này đơn giản và thuận tiện, loại bỏ quá trình xử lý nước và lắng cặn khí sinh học theo bộ lọc ultrafine. Thành phần vật chất hữu cơ và tổng chất dinh dưỡng của phân bón đầm lầy đã được cải thiện thông qua toàn bộ quá trình sản xuất, và thành phần vật chất hữu cơ của phân bón đã hoàn thành vượt quá tiêu chuẩn * * * Y1106-2010 (phân bón hòa tan trong nước chứa axit humic).

Thiết bị phân bón hòa tan nước, có thể sản xuất NY-1107 / NY-1428, điều hòa đất và nhiều loại thiết bị phân bón khác, công nghệ tiên tiến.

Sử dụng các dư lượng của biogas, dư lượng sinh học và bùn khí sinh học để sinh sản.

Việc sử dụng khử mùi sinh học, và bổ sung công thức được phát triển bởi Viện Khoa học Nông nghiệp, kết hợp với các vi khuẩn sinh sản thiết bị máy, điều chỉnh hiệu quả năm nội tiết tố trong chất độn, thúc đẩy các enzyme hoạt tính sinh học, để các vi sinh vật nhanh chóng gắn vào bề mặt của các chất độn, có thể nhanh chóng hấp thụ và phân hủy các thành phần bẩn trong dư lượng khí sinh học và bùn khí sinh học. Trong khi duy trì sự trao đổi chất của chính các vi sinh vật, hiệu quả là lý tưởng.

Bioleach và biogas được bơm vào máy vi khuẩn dưỡng chất để khử mùi quá trình lên men. Đồng thời, bioleach và biohấp phụ cũng được sử dụng. Thông qua quá trình lên men thay thế kỵ khí và hiếu khí, chelation axit humic và phản ứng bổ sung nguyên tố rất giàu chất hữu cơ, nitơ, photpho, kali, một loạt các nguyên tố dinh dưỡng và axit amin giàu, axit humic và peptide, vi khuẩn có lợi là phân bón đầm lầy tự nhiên. Cặn khí sinh học sau khi xử lý hoàn chỉnh được bơm vào bể lắng.

Các thông số kĩ thuật chính của dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh để phân bón hoà tan trong nước:

1. Phạm vi: 5-50L; 2. Độ chính xác của phép đo: ± 0, 2% 3. Tốc độ đầy đủ: ≥ 8 thùng/phút/bốn đầu (20L)

Các chức năng, quy trình và cấu hình thiết bị của dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh cho phân bón hòa tan trong nước lỏng được chỉ định

Quá trình:

Thang máy Leo thang đưa vật liệu vào ấm phản ứng, nhũ hóa và tinh chỉnh nó qua hai bộ lọc, sau đó lọc nó vào một bể lưu trữ trung gian, điền nó vào một cái xô lớn, niêm phong nó và cuối cùng ra sản phẩm hoàn chỉnh.

Cấu hình thiết bị: Thang nâng thùng, thùng chuyển tiếp và khung, ấm phản ứng khối, bơm quay và ống dẫn, bơm nhũ tương, bộ lọc kép, bể lưu trữ trung gian khối, dây chuyền làm đầy thùng lớn và tủ điều khiển chính.

Giới thiệu và yêu cầu thiết bị:

1) Ấm phản ứng

Đặc tả kỹ thuật 1000L, thẳng đứng, ba lớp với trộn và cách nhiệt, vật liệu: các bình bên trong và bên ngoài được làm bằng thép không gỉ, các lớp cách điện bên ngoài được làm bằng thép không gỉ, và vật liệu cách nhiệt là len đá. Thép dày: bên trong 5mm, áo khoác 4mm, da trước 2mm;

Phương pháp sưởi ấm: nhiệt điện, với tổng công suất sưởi ấm 56KW (được điều khiển trong bốn giai đoạn, với mỗi giai đoạn có công suất 18kW)

Thiết bị trộn: Động cơ công suất 5.5KW, 60R/phút;

Nhập khẩu và xuất khẩu: một cảng nạp rắn, ba cảng nạp lỏng (có đường kính lỗ bảo lưu 50mm), và một cảng thải;

2) Bơm quay

Động cơ công suất 5, 5 kW, lưu lượng: > 10m3 / h, áp suất ổ cắm 0, 1 — 0, 6MPA, tất cả cấu trúc thép không gỉ. Nó có thể được liên kết với công tắc cảm biến cấp độ của bồn pha trộn cấp cao Đo sáng để tự động kiểm soát bắt đầu và dừng công việc bơm mà không có sự can thiệp thủ công. Máy này thích hợp cho việc bơm tự động các chất lỏng khác nhau. Khả năng chống nhiệt độ cao, không gây thiệt hại gì cho vật liệu được bơm, vận hành trơn tru, và không có tiếng ồn; Dễ bảo quản.

Công suất 5, 5 kW, lưu lượng dòng chảy > 10m3 / h, áp suất ổ cắm: 0, 1 — 0, 6MPA, tất cả cấu trúc thép không gỉ.

3) Bơm nhũ tương hóa

Tạo ra lực cắt mạnh trong quá trình quay tốc độ cao để đạt được sự trộn, đồng nhất hóa, phân tán và nghiền nát.

4) Bộ lọc khớp

Miếng lót được làm từ nhiệt độ phân cấp thực phẩm và cao su silicone chống dầu, và thông lượng lọc phù hợp với toàn bộ dây chuyền sản xuất. Dung lượng lọc là 10m3 / giờ và diện tích lọc là 0.3m2.

5) Máy nặng

Mỗi máy điền tự động cân bao gồm một sự sắp xếp tuyến tính của các nền tảng cân (với băng tải con lăn), cơ chế thanh đẩy chuỗi vào và ra chai, cơ chế lấp đầy nhanh và chậm (với lặn xi-lanh), một hộp chuyển tiếp cho ăn, dụng cụ kiểm soát trọng lượng và các đơn vị điều khiển có thể lập trình. Thang điền chất lỏng có thể đáp ứng nhu cầu của việc điền tự động các chất lỏng khác nhau, và có thể đáp ứng việc lấp đầy chất lỏng mà không có bọt và bọt.