Dây chuyền sản xuất sơn là một hệ thống sản xuất công nghiệp tích hợp cao và hiệu quả cao, có thể được sơn ở tốc độ cao theo quỹ đạo, tốc độ dòng chảy, tốc độ và hình dạng cụ thể, làm cho bề mặt sản phẩm có đặc tính chống ăn mòn, bền và đẹp. Thiết bị sản xuất dây chuyền phun được chia thành hai loại dây chuyền sản xuất phun cục bộ và dây chuyền sản xuất phun tổng thể, được lựa chọn theo nhu cầu phun của các sản phẩm khác nhau.

Nguyên tắc làm việc của máy phun sơn tự động

Dây chuyền phun tự động là thiết bị phun hiện đại tích hợp các công nghệ như tiền xử lý, sấy khô, phun, bảo dưỡng, hệ thống băng tải tự động và điều khiển máy tính.

Kiểm soát chính xác quỹ đạo phun của súng, tốc độ phun và lượng phun bằng hệ thống điều khiển máy tính, có thể đạt được phun đồng đều trên bề mặt phôi. Hệ thống tái chế sơn được trang bị thiết bị phun tự động có thể tái chế và tái sử dụng sơn không sử dụng, do đó giảm chi phí hiệu quả và cải thiện hiệu quả tổng thể.

Thành phần và cấu trúc của dây chuyền sản xuất phun:

Bốc xếp thủ công, chuyền băng tải tự động, gỡ bụi thủ công/tĩnh điện tự động, làm nóng và khử nhiệt, thiết bị tự động phun (máy chuyển đổi, robot, v.v.), xưởng làm sạch, hệ thống xả hơi sương sơn, hộp cung cấp áp suất và độ ẩm liên tục, hệ thống san bằng bề mặt sản phẩm, sấy, hệ thống làm mát, hệ thống điều khiển trung tâm, nước thải và hệ thống xử lý khí thải, vv

Chi tiết về dây chuyền sản xuất phun:

Ứng dụng phủ: sơn phun, sơn bột, phun dầu, sơn dính, vv

Phương pháp phun: Chọn một thiết bị phun tự động hợp lý (máy tự động chuyển động, robot, vv) dựa trên phạm vi phun của sản phẩm và số lượng súng phun;

Phương pháp vận chuyển: dây treo, dây chuyền mặt đất, dây suốt

Đối lưu phẳng (lưới tùy chọn, trống, đai, chuỗi), vv;

Môi trường phun: Buồng phun có màn chắn nước hoặc phòng phun không có bụi, lớp 10000, lớp 100000, và được đưa vào phòng phun qua lối thoát khí hiệu quả; Nhiệt độ và độ ẩm ổn định, v. V.;

Phương pháp nướng: lò trong đường hầm, lò chính xác, ống IR nóng hồng ngoại xa, đông cứng tia CỰC tím;

Xử lý khí thải: xịt và lọc than hoạt tính trước khi xả;

Đầu ra: Phụ thuộc vào phương pháp dụng cụ của miếng, thời gian nướng và các yếu tố như tốc độ đường dây;

Phù hợp cho việc vẽ bề mặt các sản phẩm như nhựa, phần cứng, sản phẩm gỗ, thủy tinh, gốm sứ, nam châm, v. V.;

Nguyên tắc làm việc của dây chuyền sản xuất phun có thể được chia thành:

Một là sơn tĩnh điện, còn được gọi là sơn tĩnh điện, sử dụng bột nhựa làm nguyên liệu thô.

Thứ hai là sơn, liên quan đến việc phủ một màng sơn lên bề mặt của phôi.

Đặc điểm của quá trình phun bột

Ưu điểm:

(1) Lớp phủ đơn có thể thu được lớp phủ dày hơn, ví dụ, lớp phủ có độ dày 100-300μm. Sử dụng sơn dung môi thông thường cần khoảng 4-6 lớp, trong khi sử dụng sơn tĩnh điện có thể đạt được độ dày này trong một lớp. Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ là rất tốt.

(2) Sơn tĩnh điện không chứa dung môi, không có ô nhiễm chất thải ba lần, cải thiện điều kiện vệ sinh lao động, ít gây hại cho môi trường và sức khỏe con người.

(3) Sau khi sử dụng phun tĩnh điện, chất lượng lớp phủ tốt hơn và độ bám dính mạnh hơn.

(4) Sơn tĩnh điện và các quy trình khác có hiệu quả cao, mức độ tự động hóa cao, sơn dây chuyền lắp ráp tự động, tỷ lệ sử dụng bột cao, có thể được tái chế

(5) Thời gian bảo dưỡng ngắn, không có chất lỏng treo, chất lượng cao của sự xuất hiện của thành phẩm.

Nhược điểm chính: bề mặt phun không dễ sửa chữa và chi phí cao.

Thiết bị phun tự động có những ưu điểm sau:

Bảo vệ môi trường: Thiết bị xịt tự động có thể được áp dụng cho hầu hết các lớp phủ không độc hại và vô hại trên thị trường, giảm ô nhiễm hiệu quả đến môi trường và giảm tải môi trường.

Độ chính xác cao: Thiết bị phun tự động sử dụng hệ thống điều khiển PLC để kiểm soát chính xác tốc độ dòng chảy, khoảng cách xịt và thời gian phun của lớp phủ, đạt được các yêu cầu độ chính xác cao.

Chính xác cao: Thiết bị phun tự động được trang bị một thiết bị làm sạch tự động, có thể loại bỏ sự nhiễu của bụi, vết bẩn hoặc các tạp chất khác trong quá trình phun, do đó đạt được độ chính xác của lớp phủ cao hơn và làm cho quá trình phủ mượt mà hơn.

Hiệu quả cao: Thiết bị phun tự động sử dụng áp suất cao trong quá trình phun, có thể tăng hiệu quả xịt và giảm đáng kể thời gian phun.

Tiết kiệm vật liệu: Thiết bị phun tự động có thể tự động phát hiện tốc độ dòng chảy, khoảng cách xịt và thời gian sơn, có thể giảm tiêu thụ sơn quá mức và tiết kiệm chi phí một cách hiệu quả.

Các ứng dụng triển vọng của việc tự động xịt dây chuyền sản xuất

Với việc chuyển đổi và nâng cấp ngành công nghiệp sản xuất và việc cải thiện liên tục các yêu cầu bảo vệ môi trường, các dây chuyền phun tự động, là một thiết bị tiết kiệm hiệu quả, lớp phủ và thiết bị phun tiết kiệm lao động, có một triển vọng ứng dụng rất rộng.

1. Ngành công nghiệp phụ tùng ô tô: Sản xuất bộ phận ô tô là một trong những lĩnh vực ứng dụng quan trọng của các dây chuyền phun tự động. Hiện tại, với sự gia tăng liên tục của nhu cầu thị trường về sản xuất ô tô và nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng về chất lượng xuất hiện ô tô, các dây chuyền phun tự động sẽ được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành công nghiệp ô tô.
2. Thiết bị gia dụng và đồ nấu ăn: Yêu cầu lớp phủ trên các thiết bị gia dụng ngày càng tăng, và các dây chuyền phun tự động có thể đáp ứng các yêu cầu về sơn đồng bộ, thẩm mỹ và độ bền của các thiết bị gia dụng và các sản phẩm đồ nấu ăn, cũng như công suất sản xuất quy mô lớn.
3. Công nghiệp nội thất: Ngành công nghiệp nội thất luôn có yêu cầu cao đối với công nghệ phủ. Các dây chuyền phun tự động có thể đạt được việc phun đồng nhất và tùy chỉnh được cá nhân hóa của bề mặt đồ nội thất, và chế độ xếp chồng có thể làm giảm đáng kể không gian sàn nhà máy và cải thiện hiệu quả sản xuất.
4. Thiết bị máy móc phần cứng: Do yêu cầu cao đối với chống ăn mòn bề mặt, có một nhu cầu lớn về các dòng sơn tự động cho thiết bị máy móc phần cứng. Các dây chuyền phun tự động có thể đạt được sự phun đồng đều và nhanh của bề mặt phần cứng, cải thiện hiệu quả và chất lượng sản xuất.

Các dây chuyền phun tự động đang đóng một vai trò ngày càng quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất do hiệu quả cao, chi phí phủ thấp và các tính năng tiết kiệm lao động. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và việc mở rộng các lĩnh vực ứng dụng, các dòng phun tự động sẽ có triển vọng thị trường rộng lớn hơn và không gian ứng dụng.

Phun tự động dây chuyền sản xuất là thiết bị phủ hiệu quả và chính xác được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau, cung cấp lớp phủ bề mặt chất lượng cao cho sản phẩm. Nó đạt được việc phun đồng đều và nhanh chóng các mảnh công việc thông qua các hệ thống điều khiển tự động và công nghệ xịt chính xác, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Các thành phần cốt lõi của một dây chuyền sản xuất tự động phun bao gồm thiết bị phun, hệ thống chuyển tải, hệ thống điều khiển, vv. Thiết bị phun chịu trách nhiệm hoàn thành việc phun sơn, và hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và ảnh hưởng của lớp phủ. Hệ thống truyền tải vận chuyển các chi tiết được phun đến khu vực làm việc của thiết bị xịt, đảm bảo rằng các chi tiết có thể được phun theo đường và tốc độ được xác định trước. Hệ thống điều khiển là “bộ não” của toàn bộ dây chuyền sản xuất, chịu trách nhiệm phối hợp công việc của các bộ phận khác nhau và đảm bảo hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất.

Máy phun tự động hoàn toàn là sản phẩm của sự phát triển của thời đại và công nghệ. Với sự phát triển liên tục của công nghệ tự động hóa, công nghệ máy tính và vốn con người, ứng dụng trước đây của lớp phủ keo đã được thực hiện thủ công hoặc bán tự động. Do đó, các máy phun hoàn toàn tự động đã xuất hiện để đáp ứng nhu cầu của thời đại.

Súng phun không khí có thể được chia thành ba loại theo phương pháp nạp đạn: loại áp suất, loại siphon và loại trọng lực. Loại súng phun áp lực mang sơn vào súng phun thông qua áp lực của bồn tăng áp suất hoặc bơm rào cản đôi. Bản thân súng phun không đi kèm với một lon, làm giảm trọng lượng của súng phun và làm giảm cường độ lao động của hoạt động. Nó phù hợp cho hoạt động liên tục và không liên tục, ngăn ngừa bổ sung vật liệu gây ra ngừng công việc, cải thiện hiệu quả công việc và đạt được chất lượng xịt tuyệt vời. Có khả năng điều khiển súng phun từ mọi vị trí và góc. Phần thấp hơn của súng phun siphon được trang bị với một bồn phủ và không khí nén tạo ra một chân không áp suất thấp ở nửa trước của súng phun. Áp suất khí quyển rút lớp phủ từ bồn phủ sang súng phun. Bồn phủ được chia thành hai loại: 600ml và 1000ml, có thể được chọn theo kích thước của số lượng phun. Súng phun có thể làm việc với khí nén mà không cần thiết bị khác. Nhưng nó chỉ có thể được vận hành ở mức bình thường, và độ nghiêng của súng phun bị giới hạn. Loại Siphon phù hợp cho nhiều lớp phủ khác nhau.

Phần trên của súng phun trọng lực được trang bị một bồn sơn, chuyển màu sơn vào súng phun bởi trọng lực. Theo vị trí của thùng sơn liên quan đến trục của súng phun, nó có thể được chia thành loại bên và loại. Trong khi hoạt động, độ nghiêng của súng phun bị hạn chế bởi công thức, trong khi kiểu bên cho phép người thao tác ngừng phun ở các vị trí khác nhau trong khi các thùng sơn vẫn đứng. Nhược điểm của loại cạnh là kích thước của bồn sơn tương đối nhỏ, thường là 400ml, và hiệu quả tiêu thụ thấp. Nhưng ưu điểm chính của lớp phủ dựa trên trọng lực là sự lãng phí sơn tối thiểu. Làm sạch rất thuận tiện và tiêu thụ dung môi ít hơn.

Trong quá trình hoạt động của dây chuyền sản xuất tự động phun, mảnh máy đầu tiên đi vào khu vực phun qua hệ thống truyền tải. Thiết bị phun chính xác sẽ phun thiết bị dựa trên các thông số phun đặt trước, chẳng hạn như tốc độ phun, khoảng cách phun, góc phay, v. V. Trong quá trình phun, thiết bị trải sẽ thích ứng điều chỉnh theo hình dạng và kích thước của mảnh làm việc để đảm bảo lớp phủ có thể bao phủ đồng đều bề mặt của vật liệu. Đồng thời, thiết bị phun sẽ điều chỉnh các thông số phun trong thời gian thực theo tính chất của lớp phủ và điều kiện môi trường để đạt được hiệu quả phun tốt nhất.