Thiết bị của dây chuyền sản xuất vữa bột khô chủ yếu bao gồm máy nâng, thùng trộn sẵn, thùng nhỏ, máy trộn, thùng thành phẩm, máy đóng gói, bộ thu bụi, tủ điều khiển điện và hệ thống cân bằng pha khí. Sử dụng máy trộn hiệu quả cao hai trục, không phá hủy trạng thái ban đầu của vật liệu, đảm bảo rằng hệ số cách nhiệt của vữa sẽ không giảm do hư hỏng hình dạng của vật liệu cách nhiệt, đảm bảo hiệu quả cách nhiệt của sản phẩm.

Thành phần thiết bị dây chuyền sản xuất vữa bột khô

Thành phần thiết bị dây chuyền sản xuất vữa bột khô

Thiết bị vữa bột khô chủ yếu bao gồm một thùng lưu trữ, một máy trộn không trọng lực hai trục, một hoist, một thùng trộn, một thùng vật liệu nhỏ, một thùng bao bì, một thang máy, một máy thu bụi, một thùng đo hoàn toàn tự động và thùng pin quy mô, và một khung. Bể chứa chủ yếu được sử dụng để lưu trữ nguyên liệu, với công suất chung là 60 mét khối và một số lượng 3. Nó được sử dụng để lưu trữ xi măng, tro bay, cát và các vật liệu khác. Trong quá trình sản xuất, xi măng, tro bay, cát và các vật liệu khác được vận chuyển tương ứng đến kho quy mô lô theo công thức của khách hàng. Các vật liệu được chuẩn bị sau đó được gửi đến bucket thang máy bởi nhà kho quy mô lô. Một tỷ lệ nhỏ các vật liệu mẹ quý giá như cellulose và bột cao su có thể được đo và đưa vào chất phễu phụ gia thông qua một quy mô điện tử. Các vật liệu được nâng lên các thùng trộn trên khung bằng thang máy xô và chờ trộn. Sau đó các vật liệu được thải vào máy trộn không trọng lực hai trục để trộn. Các vật liệu hỗn hợp đi vào kho sản phẩm hoàn thành thông qua một cửa khí nén và được đóng gói bởi một máy đóng gói van để hoàn thành hoạt động. So với dây chuyền sản xuất đơn giản, một bước tiến khác.

Vữa bột khô chủ yếu bao gồm các nguyên liệu như xi măng, cát khô, tro bay và bột dày lên. Một lượng nhỏ chất vữa quy trình đặc biệt cũng cần thêm vào một lượng phụ gia như cellulose ether. Các hạt bột này được lưu trữ trong bể lưu trữ để sản xuất sử dụng. Cát ướt được vận chuyển đầu tiên bằng băng chuyền đến máy sàng lọc để sàng lọc, và sau đó được gửi bằng băng chuyền đến máy sấy ba người trong hàng khô chính để xử lý khô.

1. Hệ thống đo và quét chính xác
2. Có nhiều cách để đo các thành phần, trong đó băng tải vít có hiệu suất tốt nhất vì nó phù hợp cho tất cả các vật liệu bột trong vữa. Nó thông qua kiểm soát chuyển đổi tần số, vật liệu chống mài mòn, sắp xếp ngang, chính xác cao và phụ gia tuổi thọ dịch vụ dài (vật liệu nhỏ) được đo bằng lượng vi lượng yêu cầu đo lường là rất quan trọng khi tỷ lệ là từ một nghìn đến mười nghìn
3. Hệ thống lai hiệu quả
4. Máy trộn là phần quan trọng nhất trong sản xuất vật liệu vữa và cũng là “trái tim” của toàn bộ dây chuyền sản xuất, máy trộn thương hiệu “Tongding” là máy trộn có trọng lượng và hiệu quả, kết hợp công nghệ nước ngoài cho các dịch vụ vữa hỗn hợp khô. Nó có thể đạt được hiệu suất sau
5. (1) Độ đồng đều trên 99%, và phải mất khoảng 1-3 phút để trộn đều.
6. (2) với các nguyên tắc khuấy độc đáo và thiết kế máy trộn, nó đạt được chất lượng pha trộn và hiệu quả cao trong khi giảm tiêu thụ năng lượng. (Trộn nguyên tắc của bột cao su hữu cơ cách điện hạt polystyrene và vữa cách điện vi quyển vô cơ)
7. (3) Con dao bay tốc độ cao có hiệu quả phân tán sợi.
8. (4) Toàn bộ máy sử dụng con dấu khí đốt, cửa mở khí nén lớn, cửa thiết bị xả độc đáo và thiết kế chống mài của tấm lưỡi, với tuổi thọ phục vụ dài, bảo trì dễ dàng, độ tin cậy và sự ổn định.
9. Kho sản phẩm hoàn thành và hệ thống trộn thứ cấp
10. Kho sản phẩm hoàn thành và trộn thứ cấp loại bỏ các vấn đề về sợi quá mức, độ nổi kém, và sự kết dính dễ dàng và kết dính của vật liệu hạt. Hệ thống đạt được việc xả nhanh và liên tục, và có thể xả khí trơn tru nguyên liệu đặc biệt và các sản phẩm hoàn thành từ kho bằng cách thêm một thiết bị thả không khí.
11. Thân thiện với môi trường và các hệ thống đóng gói chính xác và công nghệ số lượng lớn
12. Theo sản phẩm đa dạng, công ty cung cấp túi van, túi mở và máy đóng gói. Phạm vi bao bì là 20-50kg, đáp ứng các yêu cầu khác nhau của dự án. Thông qua hệ thống điều khiển, người vận hành chỉ cần chèn bao bì vào cổng van, và các tác vụ khác có thể được tự động hoàn thành. Các sản phẩm đóng gói được vận chuyển bằng băng tải đến nền tảng đóng gói để lưu trữ, và Forklift hoàn thành công việc lưu trữ sản phẩm. Trọng lượng chính xác và chất lượng bao bì cao.
13. Hệ thống phân tán máy tính thông minh
14. Hệ thống điều khiển thông minh máy tính LCPLC. Hệ thống có độ chính xác kiểm tra, chuẩn hóa phần mềm và tiện lợi bảo trì, hiển thị CRT màu của biểu đồ quy trình quy trình phần, cho ăn đồng thời hai kho để rút ngắn thời gian thành phần, quản lý công thức, in báo cáo thành phần thời gian thực, đầu ra công thức, báo cáo tiêu thụ nguyên liệu thô và báo cáo quản lý định lượng như ngày thay đổi, thời gian mười ngày và thống kê tháng.
15. Cấu hình hoàn chỉnh của các thiết bị vữa bột khô:
16. Thiết bị vữa bột khô công suất lớn thường yêu cầu 4-6 thùng nguyên liệu, trong đó hai thùng lớn được sử dụng để lưu trữ xi măng và tro bay, và các thùng nhỏ còn lại được sử dụng để lưu trữ canxi nhẹ, canxi nặng, cát, vật liệu nhỏ, vv. Xi măng và tro bay vào bể không yêu cầu thiết bị nâng và dựa vào xe tải bơm để bơm. Các silo tro bay thường là cấu trúc hỗ trợ hình trụ, với thiết bị loại bỏ bụi ở phần trên để ngăn chặn rò rỉ bụi, và thiết bị phá vỡ vòm ở phần dưới để ngăn chặn sự đông tụ bột và đảm bảo xả trơn. Chúng cũng được trang bị các thiết bị cảm biến mức độ để theo dõi việc sử dụng các vật liệu trong SILO bất cứ lúc nào.

Khi sử dụng thiết bị dây chuyền sản xuất bột cối khô, năm chi tiết quan trọng cần phải được ghi nhận để đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị. Những chi tiết này bao gồm:

Người điều hành nên tiến hành kiểm tra và bảo trì thiết bị thường xuyên. Nếu tìm thấy bất kỳ bất thường hoặc sai lệch nào khỏi hoạt động bình thường, sức mạnh phải được tắt ngay lập tức và cần tiến hành kiểm tra và sửa chữa toàn diện.

2. Việc trộn mức độ của thiết bị dây chuyền sản xuất bột khô có thể được chia thành ba loại: trộn lý tưởng, trộn ngẫu nhiên và trộn không đầy đủ.

Trong trường hợp mất điện đột ngột, vật liệu trong máy trộn phải được thải ra trước khi bắt đầu thiết bị.

Mức độ pha trộn của vật liệu trong dây chuyền sản xuất bột khô phụ thuộc vào các yếu tố như tỷ lệ, trạng thái vật lý và đặc tính của vật liệu được hỗn hợp, cũng như loại máy móc pha trộn được sử dụng và thời gian hoạt động pha trộn.

Nếu sự trôi chảy của vật liệu trong máy trộn là kém và các hạt hoặc chất rắn bột dính vào nhau, nên sử dụng một máy trộn với các hoạt động lật, ép và cuộn.