Dây chuyền sản xuất vữa trộn sẵn hoàn toàn tự động có thể được đo bằng máy tính, trộn vữa khô cần thiết chính xác theo yêu cầu của công thức, sau đó trộn với máy chủ trộn trong thời gian thực để sản xuất vữa khô cần thiết. Hầu hết các loại vữa đặc biệt cũng có thể được sản xuất theo công thức. Toàn bộ quá trình sử dụng chế độ hoạt động tự động.

Việc sử dụng các dây chuyền sản xuất súng cối trước khi hỗn hợp có thể mang lại nhiều lợi thế. Thứ nhất, dây chuyền sản xuất vữa trước khi kết hợp có thể đảm bảo tính đồng bộ và tính nhất quán của bê tông và vữa, do đó cải thiện chất lượng và sức mạnh của dự án. Thứ hai, dây chuyền sản xuất vữa trước hỗn hợp có thể đạt được sản xuất tự động, giảm đáng kể khối lượng công việc thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất vữa trước khi hỗn hợp cũng có thể tiết kiệm nguyên liệu, giảm phát thải, chi phí kỹ thuật thấp hơn và ô nhiễm môi trường.

Khi chọn một dây chuyền sản xuất súng cối trước khi hỗn hợp, có một số điểm quan trọng cần xem xét. Thứ nhất, cần xác định quy mô và năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất dựa trên nhu cầu thực tế. Thứ hai, cần phải lựa chọn các nhà cung cấp thiết bị đáng tin cậy và tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng sản phẩm của họ. Ngoài ra, cần chú ý đến việc bảo trì và dịch vụ hậu mãi của thiết bị để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của nó.

Dây chuyền sản xuất vữa trước hỗn hợp là một thiết bị toàn diện chủ yếu được sử dụng để sản xuất bê tông và vữa. Nó bao gồm nhiều mô-đun, bao gồm xử lý nguyên liệu thô, trộn, trộn hoàn toàn và vận chuyển. Trong quá trình sản xuất, nguyên liệu thô được cấu hình trước trải qua một loạt quá trình xử lý và trộn để cuối cùng tạo ra vữa trước hỗn hợp chất lượng cao. Dây chuyền sản xuất vữa trước khi hỗn hợp thường bao gồm trộn, hệ thống đo lường, thiết bị truyền tải và hệ thống điều khiển. Các chức năng của mỗi mô-đun được kết nối với nhau để tạo thành một dây chuyền sản xuất hiệu quả và tự động.

Dây chuyền sản xuất vữa trộn sẵn tự động Nhà sản xuất

Sấy khô tổng hợp:

A. cát cho máy sấy trở lại, sản lượng 1 giờ là 60 tấn. Máy sấy có ba cấu trúc tay áo, làm giảm độ dài thiết bị, và cải thiện tốc độ sử dụng nhiệt.

B. Băng chuyền điều khiển tốc độ tần số biến đổi được sử dụng để cho ăn, và tốc độ cho ăn được điều chỉnh theo mức độ ẩm của tổng hợp để đảm bảo rằng độ ẩm của vật liệu đã thải phù hợp với đầu ra khô.

Thu gom bụi lớn, thông gió cao, cải thiện hiệu quả loại bỏ bụi và bảo vệ môi trường.

D. Chọn nguồn nhiệt tùy theo điều kiện địa phương. Có hai lựa chọn, một là lò nhiệt phụ, dùng để đốt nhiên liệu sinh học hoặc than; Thứ hai là được trang bị buồng đốt để đốt khí thiên nhiên hoặc dầu.

E. Sấy khô ráo được tếch và thô trước khi vào thang máy. Máy sàng lọc có thể được trang bị với một màn hình rung hoặc màn hình trụ.

Dự trữ vật liệu:

A. Bốn thùng lưu trữ tổng hợp được sử dụng để lưu trữ các loại khác nhau hoặc mức độ kết hợp. Như cát do máy sản xuất, cát sông, chất thải công nghiệp, v.v. Trong sử dụng thực tế, việc lựa chọn các nguồn cát và tối ưu hóa thiết kế hỗn hợp được thực hiện. Mỗi nhà kho phụ được trang bị các phụ kiện như đo mức cao và thấp và ống xả.

Tổng hợp được sấy khô bởi một hệ thống sấy để loại bỏ độ ẩm, và các hạt dư thừa được sàng lọc ra theo yêu cầu. Sau đó nó được lưu trữ trong SIlo tương ứng thông qua một thang máy và phân phối.

B. Có bốn kho chứa bột, một cho xi măng, một cho bột khoáng, một cho thạch cao khử lưu huỳnh, và một cho phụ gia đặc biệt vữa (bột dày) : Thạch cao khử lưu huỳnh là chất thải từ các nhà máy điện, có thể được sử dụng để sản xuất vữa sau khi điều trị và có thể thay thế xi măng. Nó không chỉ xử lý chất thải mà còn làm giảm chi phí vật chất.

Bột được vận chuyển bởi hệ thống truyền khí nén của phương tiện vận chuyển và gửi đến silo tương ứng để lưu trữ.

Mỗi nhà kho phụ được trang bị các thiết bị đo mức cao và thấp, thu gom bụi, van an toàn chống nổ, thiết bị phá vỡ cung, van bướm thủ công, và đường ống truyền tải và các phụ kiện khác.

Bồi đắp: Ba thùng chứa phụ gia được thiết lập và chất phụ gia được vận chuyển lên trên cùng của thùng bằng thang máy kiểu hộp và được thêm bằng tay. Được sử dụng trong sản xuất các nguyên liệu hoặc vữa đặc biệt khác nhau, mở rộng phạm vi lựa chọn nguyên liệu và sản xuất nhiều loại thành phẩm.

D. Vi lượng phụ gia được thêm vào bằng cách sử dụng một thiết bị bổ sung chính, được đặt trên mặt đất và bao gồm lưu trữ, đo và thiết bị phân phối cho các chất phụ gia vữa.

Đo lường và bổ sung nguyên liệu:

Lớp đo lường của hệ thống này được trang bị với một thang đo lường cát, một thang đo bột và một thang đắp. Tổng hợp đi vào phễu nặng từ silo qua cổng van khí nén; Vật liệu bột được cho ăn riêng bằng băng tải vít để các ống nặng để đo lường. Đo và bổ sung Micro tự động, giảm các lỗi đo lường xuống khoảng 5 gram.

Hệ thống pha trộn:

Hệ thống này sử dụng một máy trộn vữa hiệu quả cao, model LD-3000, với trọng lượng vữa hàng loạt tối đa 3000 kg, và một cơ chế cửa lớn để dỡ hàng. Thiết lập một hệ thống cân bằng trạng thái khí.

Chế biến thành phẩm:

Sau khi được trộn và pha trộn đều đặn, vữa được thải ra từ hỗn hợp thành phễu sản phẩm hoàn thành và chia thành hai đường thông qua một van ba chiều khí nén:

Tất cả các lối qua bộ tải hàng rời, nó đi vào xe tải lớn và được vận chuyển đến công trường xây dựng. Tuyến khác đi qua một băng chuyền vít me và được vận chuyển đến kho chuyển đổi bao bì để đóng gói.

Bao bì thành phẩm:

Các vật liệu được vận chuyển từ kho sản phẩm thành phẩm đến kho lưu trữ đóng gói thông qua một máy vít. Có hai máy đóng gói van dưới kho lưu trữ đóng gói và túi sản phẩm đóng gói được gửi đến xưởng sản phẩm hoàn chỉnh thông qua băng chuyền.

3: Hệ thống loại bỏ bụi

Lớp trên cùng của silo: Mỗi silo bột được trang bị với một bộ thu gom bụi.

Hệ thống đo lường: Các vật liệu đo được vận chuyển bằng máng nước đóng và băng tải vít, và thiết bị thu gom bụi được cài đặt để xả và xả của mỗi ống có trọng lượng.

Lớp sản phẩm hoàn thành: Máy rời và máy đóng gói chia sẻ một bộ thu bụi.

Khí thải từ máy được tách ra và suy ra thông qua một túi khí xoáy thuận hai giai đoạn, và khí thải thải khi sử dụng than làm nhiên liệu được khử lưu huỳnh thông qua một tháp khử lưu huỳnh.

4, hệ thống điều khiển máy tính:

Đài Loan, Trung Quốc Máy tính điều khiển công nghiệp tiên tiến

Áp dụng dụng cụ kiểm soát đập quy mô điện tử chuyên dụng nhập khẩu (PT650D)

Hệ thống điều khiển máy tính nhận ra điều khiển tự động và hỗ trợ thủ công hoàn chỉnh cho toàn bộ quá trình đo, dỡ hàng, truyền tải, trộn và xả.

Có khả năng in báo cáo sản xuất thống kê hàng ngày, báo cáo hàng tháng, truy vấn dữ liệu sản xuất thô và so sánh các phép đo vật liệu. Thiết kế định dạng hóa đơn cho giấy giao hàng theo yêu cầu của người dùng

Các thành phần chính được sử dụng trong tủ cao áp và bảng điều khiển là các sản phẩm Schneider.

Nó có thể lưu 1000 công thức và số kế hoạch, có thể được gọi và sửa đổi bất cứ lúc nào.

Quá trình mô phỏng động. Trang bị máy tính tự chẩn đoán và báo động.

Nó có chức năng điều chỉnh tự động các khác biệt để đảm bảo độ chính xác.