Dây chuyền sản xuất vữa trộn sẵn hoàn toàn tự động có thể được đo bằng máy tính, trộn vữa khô cần thiết chính xác theo yêu cầu của công thức, sau đó trộn với máy chủ trộn để sản xuất vữa khô cần thiết trong thời gian thực. Hầu hết các loại vữa đặc biệt cũng có thể được sản xuất theo công thức. Toàn bộ quá trình sử dụng chế độ hoạt động tự động.

Sử dụng dây chuyền sản xuất vữa trộn sẵn có thể mang lại nhiều lợi ích. Đầu tiên, dây chuyền sản xuất vữa trộn sẵn có thể đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán của bê tông và vữa, do đó cải thiện chất lượng và sức mạnh của dự án. Thứ hai, dây chuyền sản xuất vữa trộn sẵn có thể đạt được sản xuất tự động, giảm đáng kể khối lượng công việc lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất vữa trộn sẵn tiết kiệm nguyên liệu thô, giảm sản xuất chất thải, giảm chi phí kỹ thuật và giảm ô nhiễm môi trường.

Có một số yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn dây chuyền sản xuất vữa pha trộn. Trước tiên, theo nhu cầu thực tế để xác định quy mô và năng suất của dây chuyền sản xuất. Thứ hai, cần phải chọn nhà cung cấp thiết bị đáng tin cậy và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt các sản phẩm của họ. Ngoài ra, phải chú ý đến bảo trì thiết bị và dịch vụ hậu mãi để đảm bảo rằng nó hoạt động ổn định trong một thời gian dài.

Dây chuyền sản xuất vữa pha trộn là chủ yếu được sử dụng cho bê tông và vữa sản xuất các thiết bị đầy đủ. Nó được cấu thành bởi một số môđun, bao gồm chế biến nguyên liệu thô, pha trộn, pha hoàn toàn và vận chuyển. Trong quá trình sản xuất, nguyên liệu được sắp xếp sẵn sau một loạt xử lý và pha trộn, và cuối cùng tạo ra vữa trộn sẵn chất lượng cao. Dây chuyền sản xuất vữa pha trộn thường bao gồm máy xay, hệ thống đo lường, thiết bị vận chuyển và hệ thống điều khiển. Các chức năng của mỗi module được kết nối với nhau để tạo ra một dây chuyền sản xuất hiệu quả, tự động hóa.

Mô tả quy trình sản xuất vữa khô trộn

Hạt khô:

A. máy làm cát khô 3 lần, công suất 60 tấn/giờ. Máy sấy sử dụng cấu trúc ba ống, giảm đáng kể chiều dài, không gian và nhiệt độ sử dụng của thiết bị.

B. tần số chuyển đổi băng tải được sử dụng cho nguồn cung cấp, tốc độ của nguồn cấp dữ liệu để điều chỉnh theo cấp độ nước của khối lượng, để đảm bảo rằng chất thải vật liệu nước và khô năng suất phù hợp.

C. bụi thu thập, thông gió tốt, bụi bụi hiệu quả cao, bảo vệ môi trường.

D. chọn một nguồn nhiệt dựa trên điều kiện địa phương. Có hai lựa chọn, một là lò đun sôi phụ để đốt nhiên liệu sinh học hoặc than; Loại thứ hai được trang bị một buồng đốt để đốt khí tự nhiên hoặc dầu.

E. chất thô khô được lọc ra trước khi vào thang máy. Một tấm màn có thể được trang bị một tấm màn rung hoặc một tấm màn hình trụ.

Vật liệu dự trữ:

A. bốn bể chứa chứa các loại hay cấp độ khác nhau. Như cát máy, cát sông, chất thải công nghiệp. Trong thực tế, lựa chọn nguồn cát và tối ưu hóa thiết kế hỗn hợp. Mỗi nhà kho con đều được trang bị với các thiết bị như thiết bị đo cao, thấp và nắp thông gió.

Tổng thể khô thông qua một hệ thống khô để loại bỏ nước, khi cần thiết để loại bỏ các hạt thừa. Và được lưu trữ trong các silo tương ứng qua các thang máy và máy phân phối.

B. có bốn nhà kho lưu trữ thuốc súng, một là hồng, bằng xi-măng, cánh tay bó bột TuoLiu chọn-lựa, và một hàm lượng gia chất epaississante thành phần đặc biệt các súng cối (chất bột) : các nhà máy TuoLiu thạch cao là một chất thải, những điều sau này có thể được dùng để sản xuất vữa xi măng và xử lý sau khi có thể thay thế. Nó không chỉ xử lý chất thải mà còn giảm giá cả vật liệu.

Bột được vận chuyển thông qua hệ thống vận tải khí nén của phương tiện vận tải, và được gửi đến các silo tương ứng để lưu trữ.

Mỗi nhà kho nhỏ được trang bị với một đồng hồ đo cao, thấp, máy hút bụi, nổ an toàn van, thiết bị vòm, hướng dẫn sử dụng throttle, ống vận tải và các phụ kiện khác.

C. phụ gia: cài đặt ba thùng chứa phụ gia, sử dụng thang máy hộp để tải các phụ gia đến phía trên của bể chứa, và sau đó hướng dẫn sử dụng thêm. Được sử dụng trong sản xuất nguyên liệu đặc biệt hoặc vữa, mở rộng phạm vi lựa chọn nguyên liệu, sản xuất một loạt các sản phẩm hoàn thiện.

D. vi phụ gia là được thêm vào thông qua các thiết bị thêm phụ gia ban đầu được đặt trên mặt đất, các thiết bị thêm phụ gia ban đầu bao gồm các thiết bị dự trữ, thêm thuốc và phân phối phụ gia vữa.

Nguyên liệu đo lường và thêm vào:

Lớp đo của hệ thống được trang bị cân cát, cân bột và cân phụ gia. Thông qua các lỗ van khí nén từ silo vào trọng lượng ống; Vật liệu bột được vận chuyển một cách riêng biệt qua một ống tải xoắn ốc để đo lường. Phép đo lường vi tính và phép cộng đã giảm lỗi đo xuống khoảng 5 gram.

Hệ thống hỗn hợp:

Hệ thống này sử dụng ld-3000 loại máy trộn vữa hiệu quả cao, tối đa trọng lượng vữa cho 3000 kg, bằng cách sử dụng cơ chế xả cổng. Để xây dựng hệ thống cân bằng khí.

Hoàn thành chế biến:

Sau khi trộn vữa và đồng đều, lấy từ máy xay vào thùng, thông qua ba van khí nén vào hai đường:

Vữa đi qua các máy tải, tải lên các xe tải chở hàng và vận chuyển đến các công trường xây dựng. Một con đường khác đi qua một đường xoắn ốc ngang và được chuyển đến một nhà kho quá tải được đóng gói.

Bao bì hoàn thành:

Mang theo các nhà kho vật liệu và sản phẩm nhà kho lưu trữ bao bì.Mỗi vít hai loại bao bì van cơ khí được đặt ở bên dưới lưu trữ, đóng gói kho hàng và túi đóng gói sản phẩm đã hoàn thành được gửi đến hội thảo bởi một băng tải.

3, hệ thống bụi

Silo trên: mỗi silo bột được trang bị một máy hút bụi.

Hệ thống đo lường: đo lường vật liệu thông qua các rãnh đóng cửa và xoắn ốc vận tải, và cài đặt một máy hút bụi, được sử dụng để xả và xả mỗi trọng lượng ống.

Sản phẩm: sản xuất khối lượng và đóng gói máy chia sẻ một bộ sưu tập.

Khí thải từ máy sấy được tách ra và khử trùng thông qua hai lớp lốc, và khí thải từ việc sử dụng than đá làm nhiên liệu được khử trùng thông qua các tháp.

4, hệ thống điều khiển máy tính:

Lợi nhuận công nghiệp máy tính của đài loan và trung quốc
Bằng cách sử dụng thiết bị kiểm soát cân bằng điện tử đặc biệt nhập khẩu (PT650D)
Hệ thống điều khiển máy tính cho toàn bộ quá trình nạp, dỡ hàng, vận chuyển, pha trộn và dỡ hàng để cung cấp một điều khiển tự động và sự hỗ trợ hoàn chỉnh bằng tay.
Nó có thể in báo cáo thống kê sản xuất hàng ngày và hàng tháng, truy vấn dữ liệu sản xuất gốc và so sánh các phép đo lường vật liệu. Thiết kế mẫu hoá đơn giao hàng theo nhu cầu của người dùng.
Bộ phận chính của tủ điện áp cao và bảng điều khiển là sản phẩm schneider.
Nó có thể lưu trữ 1000 công thức và số kế hoạch, có thể gọi và thay đổi bất cứ lúc nào.
Sự mô phỏng động lực. Được trang bị với khả năng tự chẩn đoán và báo động.
Nó có chức năng tự động chỉnh sửa sự khác biệt để đảm bảo độ chính xác.