Dây chuyền sản xuất dầu hạt lanh thường được chia thành dầu hạt lanh ép và dầu hạt lanh lọc theo các kỹ thuật chế biến khác nhau. Phương pháp ép chủ yếu sử dụng ép đùn bên ngoài cơ học để chiết xuất dầu hạt lanh. Phương pháp lọc sử dụng nguyên tắc chiết dung môi để hòa tan dầu chiết xuất từ hạt có dầu để thu được dầu hạt lanh.
Dây chuyền sản xuất dầu hạt lanh Tính năng quá trình:
Tránh chưng cất và khử mùi ở nhiệt độ cao, có hiệu quả ngăn ngừa thiệt hại do nhiệt độ cao gây ra bởi axit béo không bão hòa đa trong dầu hạt lanh, bảo tồn hiệu quả thành phần dinh dưỡng hoàn chỉnh tự nhiên, giúp cơ thể dễ dàng hấp thụ và bổ sung chất dinh dưỡng.
Tránh các chất độc hại gây ra bởi dầu, đường phân hủy và thoái hóa protein trong quá trình ép nhiệt độ cao.
Tránh mùi khét do màu sắc tối hơn của dầu hạt lanh và nhiệt độ cao.
Sau nhiều quá trình lọc, tiếp xúc trực tiếp và ô nhiễm thứ cấp của các hóa chất và thành phần hoạt tính gây ra bởi quá trình khử axit sulfuric, khử axit xút và khử màu đất sét hoạt tính trong quá trình ép nóng đã được tránh.
Phương pháp chế biến dầu hạt lanh tốt nhất
Dầu hạt lanh chứa một lượng đủ axit linolenic và dầu thường được chiết xuất bằng cách ép vật lý nhiệt độ thấp trong dây chuyền sản xuất dầu hạt lanh. Bởi vì dầu hạt lanh có tỷ lệ cân bằng axit linolenic và axit linoleic, là 1:4, và khoa học chứng minh rằng khi tỷ lệ axit linolenic với axit linoleic là 1:4, cơ thể con người có thể ở trạng thái khỏe mạnh nhất, và rất khó cho các vi khuẩn bên ngoài xâm nhập. Dầu lanh có thể đáp ứng các tiêu chuẩn sức khỏe con người.
Tuy nhiên, axit linolenic là rất nhạy nhiệt và dễ bị oxy hóa. Khi nhiệt độ tới hạn vượt quá, hoạt động của axit linolenic bắt đầu bị phá hủy. Do đó, khi tạo ra dầu hạt lanh, cần phải chọn phương pháp ép vật lý ở nhiệt độ thấp mà không cần phải xử lý nhiệt. Nén vật lý nhiệt độ thấp giữ lại hoạt động của axit linolenic, và không phụ gia trong toàn bộ quá trình để duy trì chất lượng tự nhiên của nguyên liệu. Thứ hai, nhiệt độ ép vật lý thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của sáp, do đó dầu hạt lanh bị ép không bị quy trình “khử sáp” và tránh thiệt hại gây ra bởi quá trình khử sáp.
Bước chế biến Dây chuyền ép vật lý dầu hạt lanh
Quá trình sản xuất ép giữ lại các thành phần hiệu quả nhất trong hạt lanh, chẳng hạn như axit béo không bão hòa đa, protein, chất xơ, vitamin, nguyên tố vi lượng, v.v. Dầu ép phù hợp hơn như một chất bổ sung đặc biệt cho sức khỏe con người. Phương pháp ép nhiệt độ bình thường đề cập đến việc chiết xuất dầu hạt lanh ở nhiệt độ phòng dưới áp suất cao của cơ học vật lý mà không cần quá trình chiên hoặc hấp nhiệt độ cao truyền thống, do đó dầu ép nhiệt độ bình thường vẫn được phân phối trong các tế bào protein không bị biến dạng và chứa nhiều thành phần (axit linolenic và các chất dinh dưỡng khác).
Các bước để ép dây chuyền sản xuất dầu hạt lanh chủ yếu là: Lựa chọn hạt lanh → Kiểm tra → Loại bỏ tạp chất → Nghiền nát → Rụng → Đào tạo → Ép nhiệt độ bình thường → Tách cặn → Trang chủ → Làm mất nước → Thoát khổ → Kết tinh → Lọc nhiệt độ thấp → Hạt lanh ép vật lý
Lựa chọn tài liệu
Do công nghệ sản xuất duy nhất của dầu hạt lanh ép nhiệt độ bình thường, yêu cầu đối với nguyên liệu thô là nghiêm ngặt hơn, do đó, hạt lanh tươi và plump nên được chọn. Giá trị axit của dầu do hạt non và hạt già tạo ra cao hơn và hương vị kém, trong khi nấm mốc và hạt bị phá vỡ có khả năng bị ô nhiễm bởi aflatoxin, vì vậy hạt chưa trưởng thành, bị hư hỏng, xay xát và già không thể được sử dụng để sản xuất dầu hạt lanh. Ngoài ra, các chỉ số sau cũng nên được kiểm soát: Dầu ≥ 32%, độ ẩm ≤ 9%, tạp chất ≤ 2%, giá trị axit (KOH) ≤ 1.0mg/g, giá trị peroxit ≤ 5mmol.
Hiện tại, nguyên liệu thô thường được sử dụng để ép hạt lanh chứa 38% ~ 45% dầu và 6, 5% ~ 8, 5% độ ẩm
Lau chùi và lọc
Để giảm hao mòn thiết bị trong quá trình tiếp theo, để tăng sản lượng dầu, để tránh sự gia tăng màu sắc của dầu thô, để tránh sự gia tăng của lượng trầm tích và tiêu thụ nấu chảy, quá trình làm sạch được trang bị 1 đơn vị làm sạch hiệu quả cao với các chức năng thu gom gió, sàng lọc & đá và 1 đơn vị phân tách từ tính để loại bỏ các tạp chất như bụi, vỏ, thân và lá, bùn, cát, đá. Kim loại và các nguyên liệu thô. Sau khi làm sạch, hạt lanh có độ sạch cao, hàm lượng tạp chất trong hạt ít hơn 0, 15% và hạt chứa trong phần còn lại ít hơn 1, 5%.
Đè nát
Sau khi làm sạch, vật liệu tinh khiết vẫn còn nguyên vẹn và vỏ của nó cứng, không tốt cho việc vắt ra dầu và phải bị phá vỡ. Một nhà máy lọc dầu YF1 được chọn và vật liệu nghiền có kích thước nhỏ hơn mà 70% hạt có thể được sàng lọc qua 20 màn hình lưới.
Vỗ cánh
Mục đích của việc đập bóng là để phá hủy các tế bào tổ chức của hạt dầu, tăng diện tích bề mặt của hạt lanh, rút ngắn khoảng cách chảy dầu và tạo điều kiện cho việc khai thác dầu. Yêu cầu của thanh cuộn là thanh gỗ mỏng và đồng nhất, kích thước bột là nhỏ, và không có rò rỉ dầu. Do đó, một máy cán thủy lực được sử dụng trong quá trình flaking, và máy có hoạt động trơn tru và dễ dàng, linh hoạt và đáng tin cậy, khả năng hoạt động mạnh mẽ và các lợi thế khác. Độ dày sau khi cán thường là 0, 25 ~ 0, 35mm.
Nấu ăn
Mục đích của việc điều chỉnh là điều chỉnh độ ẩm của vật liệu hạt lanh. Theo các đặc tính của flake hạt lanh và máy ép lạnh, độ ẩm thích hợp là khoảng 7% ~ 8%. Độ ẩm quá cao và quá thấp không có lợi cho việc khai thác dầu, và quá trình điều hòa thường được thực hiện trong nồi điều hòa.
Dầu ép nhiệt độ bình thường thường đề cập đến dầu thực vật được ép dưới điều kiện nhiệt độ phòng. Trong quá trình ép, máy ép vít dầu được lựa chọn đặc biệt, máy này được thiết kế đặc biệt với tỷ lệ nén lý thuyết lớn, vì vậy dầu có thể được ép và mở rộng nhiều lần trong buồng báo chí để nhận ra sức ép mạnh, và năng suất dầu cao trong một báo chí.
Lưu ý: độ ẩm của hạt lanh từ ≤ 8%, dầu còn lại của bánh ép là ≤ 8.5%, và nhiệt độ ổ dầu là 42 ℃ ~ 55 ℃.
Dầu thô chiết xuất từ báo chí dầu chứa một lượng lớn dư lượng dầu, nên được tách ra trước khi tinh chế. Dầu thô được thông qua dầu scraper vào bể dầu để phân tách phần dư lượng dầu sơ bộ. Dầu tách sau đó được bơm vào bộ lọc lát để lọc, và sau đó dầu lọc sẽ được gửi đến xưởng tinh chế để lọc. Loại bộ lọc blade là bộ lọc blade dọc và bộ lọc ngang.
Quá trình khử nước sử dụng các tạp chất keo như phospholipid để hấp thụ nước, mở rộng, kết tụ và tách. Đầu tiên, dầu thô ép lạnh được tiêm vào bể hydrat hóa và một lượng nước nóng nhất định được thêm vào trong điều kiện khuấy, gây ra các tạp chất keo như phospholipid hấp thụ nước và mở rộng, trọng lực cụ thể tăng lên, và chất kết tủa tách ra. Sau khi phản ứng hydrat hóa kết thúc và được giải quyết trong một thời gian, dầu, dư lượng và nước thải được tách ra. Dầu hydrat sau đó được đưa vào bể khử nước để khử nước chân không.
Dầu hạt lanh được ép có nhiều chất kết tủa trong quá trình ép, như flavonoid, saponin, vv. Các thành phần này có hoạt tính cao và vị đắng, vì vậy nó là cần thiết để làm giảm dầu nóng lạnh. Điều kiện phân hủy như sau: dưới nhiệt độ dầu 60 ~ 65 ℃ và độ chân không 90 ~ 100kpa, quá trình hấp phụ cacbon hoạt động nhanh chóng được thêm vào dầu và tốc độ khuấy là 60 ~ 80r/phút. Thời gian phản ứng là khoảng 20 ~ 40 phút. Sau khi phản ứng kết thúc, làm lạnh dầu đến nhiệt độ phòng, và dầu hạt lanh thu được sau khi lọc chân không. Quá trình phân hủy sử dụng tất cả các quá trình vật lý để cải thiện hương vị của dầu hạt lanh và giữ dinh dưỡng ban đầu của dầu hạt lanh.
Sáp là thành phần cố hữu trong dầu. Hàm lượng sáp trong dầu hạt lanh thường là 2% ~ 3%. Sáp có thể làm giảm độ trong suốt của dầu và ảnh hưởng đến màu dầu trong điều kiện nhiệt độ thấp, vì vậy cần phải khử sáp dầu hạt lanh. Phân hủy dầu là một quá trình trong đó điểm nóng chảy cao chất béo wax&rắn chứa trong dầu được tách ra khỏi dầu bằng cách làm mát và kết tinh và sau đó được loại bỏ bằng cách lọc hoặc ly tâm.
Sau khi mất nước và phân hủy, dầu đầu tiên đi vào một tinh thể nhanh chóng để được làm lạnh nhanh cho đến khi hạt nhân tinh thể sáp được kết tủa một phần, và sau đó đi vào một bể kết tinh. Để tăng khả năng tích tụ và va chạm giữa các hạt sáp kết tủa, và làm cho dầu nguội đều, dầu trong bể kết tinh cần được khuấy đúng cách. Để tiếp tục kết tinh của sáp và làm cho các hạt tinh thể nhỏ tiếp tục phát triển, khi dầu được làm lạnh đến 15 ℃, khuấy đã dừng lại và dầu tiếp tục được làm lạnh xuống 5 ℃. Tổng thời gian phát triển tinh thể là khoảng 72 giờ (thời gian và nhiệt độ tinh thể cụ thể được xác định bởi chất lượng của dầu và điều kiện sản xuất thực tế). Dầu đạt đến thời gian kết tinh có thể được gửi đi lọc để lấy dầu ép hạt lanh tinh khiết.
Mục đích lọc dầu hạt lanh
Tất cả các thành phần trong dầu và chất béo, ngoại trừ triglyceride, được gọi là tạp chất.
Mục đích của việc tinh chế là loại bỏ các tạp chất, duy trì các tính chất sinh học của dầu và chất béo và giữ lại hoặc chiết xuất các chất hữu ích. Trên thực tế, việc lọc không loại bỏ tất cả các tạp chất, nhưng có chọn lọc loại bỏ các tạp chất.
Theo thành phần và tính chất của tạp chất trong dầu thô, nó có thể được chia thành ba loại:
1) Các tạp chất rắn không hòa tan, chẳng hạn như trầm tích, bột bánh, sợi, đất sét, chất xúc tác, v.v.
(2) các tạp chất keo như axit béo tự do, sterol, vitamin E, sắc tố, vitamin, gossypol, vv.
(3) Tạp chất dễ bay hơi, như nước, rượu, dung môi hydrocarbon, chất có mùi, v.v.
Hầu hết các tạp chất là bất lợi cho chất lượng và lưu trữ dầu, chẳng hạn như độ ẩm không chỉ ảnh hưởng đến tính trong suốt của dầu mà còn thúc đẩy quá trình thủy phân và độ khô; Các axit béo tự do ảnh hưởng đến hương vị và tăng tốc độ suy thoái dầu; Phospholipid có thể làm dầu và chất béo bị đục, và khi nung nóng, chúng có thể tạo ra trầm tích đen, bong bóng, vị đắng, vân vân; Các sắc tố khác nhau trực tiếp ảnh hưởng đến màu dầu và cũng có thể thúc đẩy độ rancidity; Sự hiện diện của keo, các hợp chất chứa lưu huỳnh và phốt pho, chân xà phòng, muối Kim loại nặng, vv làm cho nó khó khăn cho các quá trình tiếp theo như tước và khử axit.
Chế biến dầu hạt lanh là những dụng cụ cần thiết biết bao
Thiết bị để chế biến dầu lanh thay đổi tùy thuộc vào năng lực sản xuất của nhà máy dầu. Các nhà máy lọc dầu xử lý dầu hạt lanh với sản lượng nhỏ, không gian hạn chế và ngân sách. Mua các thiết bị lớn như máy ép dầu, chảo chiên và bộ lọc có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các nhà máy dầu. Nếu ngân sách đủ, một bộ nhỏ các thiết bị dầu tinh chế cũng có thể được mua để cải thiện chất lượng dầu lanh.
Đối với các nhà máy chế biến dầu ăn được vừa và nhỏ, vị trí và ngân sách là tương đối đủ, và cũng có các yêu cầu về năng lực sản xuất, đòi hỏi phải sử dụng một bộ đầy đủ các dây chuyền sản xuất dầu lanh. Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh đầu tiên cần làm sạch, loại bỏ đá, phôi cuộn, bột hơi và các loại hạt lanh khác, sau đó nhấn và chiết xuất dầu để thu được dầu lanh.
Đối với các nhà máy chế biến dầu ăn được với sản lượng lớn, quá trình ép trước và sau đó rỉ có thể được thông qua. Sau khi ép và chiết xuất dầu hạt lanh, tỷ lệ dầu dư trong bánh là cao. Sử dụng công nghệ trước khi ép và rửa không chỉ có thể thu được dầu thô chất lượng cao, mà còn giảm tỷ lệ dầu dư trong bánh lanh xuống 1%, cải thiện sản lượng dầu và chất lượng bánh, và tạo ra lợi ích cao hơn cho các nhà máy dầu. Quá trình khai thác trước khi ép không chỉ đòi hỏi một máy ép dầu trước khi ép mà còn một bộ thiết bị khai thác hoàn chỉnh.