Thiết bị sấy cát sông được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, luyện kim, chế biến khoáng sản, hóa chất, xi măng và các ngành công nghiệp khác. Chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu có hàm lượng nước cao và tỷ lệ lớn, chẳng hạn như xỉ, đá vôi, đất sét, cát sông, v.v.

Đặc điểm của dây chuyền sấy cát sông

Hiệu quả sấy tốt: độ ẩm ban đầu của vật liệu là 15%, độ ẩm cuối cùng được đảm bảo dưới 0,5-1%. Nó là thiết bị ưa thích cho các vật liệu rời như cát sông, cát vàng, cát biển và cát lựu.

Dấu chân nhỏ: Dấu chân giảm khoảng 60% so với máy sấy xi lanh đơn. Đầu tư vào các công trình dân dụng giảm khoảng 60%.

Tiêu thụ năng lượng thấp: tiêu thụ than bằng 1/3 máy sấy xi lanh đơn, tiết kiệm 40% điện năng, tiêu thụ ít hơn 9 kg than tiêu chuẩn mỗi tấn.

Hiệu quả sấy cao: Hiệu suất nhiệt được cải thiện hơn 40% so với máy sấy xi lanh đơn truyền thống.

Nguyên tắc làm việc về sản xuất sấy khô cát sông

Vật liệu đi vào lớp bên trong của trống quay thông qua thiết bị cấp nước, đạt được sấy hạ lưu. Vật liệu liên tục nhặt lên và phân tán dưới mảng của lớp trong, tạo thành một chuyển động xoắn ốc để trao đổi nhiệt. Vật liệu di chuyển đến đầu kia của lớp trong và đi vào lớp giữa để sấy ngược dòng. Vật liệu được nâng liên tục qua lại ở lớp giữa, theo sau một chuyển động hai bước trước và lùi. Vật liệu này không chỉ hấp thụ hoàn toàn nhiệt phát ra từ trống bên trong, mà còn hấp thụ nhiệt từ trống giữa trong khi kéo dài thời gian sấy. Vật liệu sẽ đạt đến trạng thái khô ở đây. Vật liệu đến đầu kia của lớp trung gian và rơi vào lớp bên ngoài. Vật liệu di chuyển trong một dạng vòng lặp đa ti hình chữ nhật ở trống bên ngoài. Vật liệu đạt được hiệu ứng làm khô nhanh chóng di chuyển ra khỏi khoang dưới tác động của không khí nóng. Vật liệu ướt không đạt được hiệu ứng khô không thể di chuyển nhanh do trọng lượng của chính nó. Vật liệu được sấy khô hoàn toàn trong tấm hình chữ nhật này để đạt được mục đích sấy.

Kết cấu dây chuyền sản xuất cát khô sông

Một máy sấy ba xi lanh là một phương pháp rút ngắn kích thước bên ngoài của một máy sấy bằng cách thay thế thân xi lanh đơn với ba xi lanh xếp chồng lên nhau. Khi máy đang hoạt động, các vật liệu và luồng không khí nóng đi vào bên trong đến bên ngoài xi lanh theo chuỗi. Sau khi dòng chảy thuận nghịch hình CHỮ Z của cơ thể, vật liệu được sử dụng hoàn toàn để khô vật liệu trước khi được thải ra.

Các xi lanh khô bao gồm ba trục, nằm ngang, bên trong, giữa và bên ngoài tay áo xi lanh, sử dụng đầy đủ mặt cắt ngang của xi lanh. Tổng chiều dài của hình dạng trụ của nó là khoảng 30-35% của một xi lanh đơn. Do đó, giảm đáng kể diện tích xây dựng nhà máy.

Thiết bị hỗ trợ của máy được hỗ trợ bởi trống ngoài với đai và bánh xe hỗ trợ, được điều khiển trực tiếp bởi động cơ. Bằng cách ma sát giữa bánh xe và đai lốp, vật hình trụ quay. Cấu trúc tổng thể của máy nhỏ gọn, hợp lý và đơn giản. Để tạo điều kiện bảo trì và thay thế các bộ phận mòn, nó được thiết kế như một trục tách ở giữa và kết nối bằng bu lông.

Lợi thế của dây chuyền sản xuất cát khô sông

Không cần truyền bánh răng, dùng hệ thống idler

Cấu trúc nhỏ gọn, xây dựng đơn giản, bố trí hợp lý, cải thiện tỷ lệ trao đổi nhiệt giữa vật liệu và nhiệt năng, và đạt được hiệu ứng khô tốt của vật liệu;

Đầu tư cơ bản ít hơn, chỉ một nửa sản lượng tương tự của một máy sấy trống, giảm đầu tư một lần, chiếm ít đất hơn 50% so với một máy sấy trống, giảm đầu tư của kỹ thuật dân dụng khoảng 50%, và giảm tiêu thụ điện 60%;

Vật liệu dạng hạt khô trong một độ ẩm nhất định và kích thước hạt có ảnh hưởng đáng kể, chẳng hạn như cát vàng, cát khuôn, xỉ, xỉ than và đất sét kích thước nhỏ;

Hoạt động đáng tin cậy, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu suất nhiệt cao và khả năng thích ứng nhiên liệu với than, dầu và khí. Có khả năng làm khô khối, hạt và vật liệu bột dưới 20mm.

Độ ẩm cuối cùng có thể dễ dàng điều chỉnh theo yêu cầu của người dùng.

Nhiệt độ xả thấp và thời gian sử dụng lâu thiết bị quét bụi.

Các điểm quan trọng để chọn dây chuyền sản xuất cát khô sông

Phân tích chi phí lợi ích: Tính đến các yếu tố như đầu tư thiết bị, chi phí vận hành (chẳng hạn như tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì), tiến hành phân tích chi phí lợi ích để đảm bảo hoàn vốn đầu tư.

Yêu cầu rõ ràng: trước khi mua, cần phải làm rõ quy mô sản xuất, đặc điểm vật liệu (như độ ẩm, kích thước hạt), yêu cầu sấy (như nhiệt độ, thời gian), vv, để chọn mô hình và cấu hình thiết bị phù hợp nhất.

Kiểm tra các nhà sản xuất: lựa chọn nhà sản xuất có trình độ sản xuất, sức mạnh kỹ thuật, danh tiếng tốt và kinh nghiệm phong phú là chìa khóa để đảm bảo chất lượng thiết bị và dịch vụ sau bán hàng. Đề nghị tiến hành kiểm tra tại chỗ dây chuyền sản xuất, màn hình mẫu, v. V.

Kiểm thử hiệu suất: trước khi ký hợp đồng mua, nhà sản xuất được yêu cầu cung cấp các cơ hội thử nghiệm tại chỗ hoặc mô phỏng để xác minh hiệu ứng khô thực tế, chỉ số tiêu thụ năng lượng và sự ổn định hoạt động của thiết bị.

Các điều khoản hợp đồng: Hợp đồng phải xác định các thông số kỹ thuật, cấu hình, giá cả, thời gian giao hàng, các điều khoản dịch vụ sau bán hàng, vv của thiết bị để tránh tranh chấp trong tương lai.