ZHI Company

Hướng sử dụng tài nguyên thông thường của lốp thải là nhiệt phân lốp thải thành nhiên liệu lỏng, nhiệt phân carbon đen và tái chế dây thép phế liệu. Dây chuyền sản xuất nhiệt phân liên tục tinh chế dầu thải, bao gồm hệ thống gia nhiệt nguyên liệu thô, hệ thống nhiệt phân lò phản ứng, hệ thống làm mát dầu và khí, hệ thống tách cặn, hệ thống sưởi ấm, hệ thống tự động hóa, v.v.

Nhà máy lọc dầu nhiệt phân nhựa thải 30 tấn Nissan Việt Nam

Giới thiệu thiết bị sản xuất:

Nhà máy này là một dây chuyền sản xuất sử dụng dầu lốp để sản xuất dầu diesel và các sản phẩm phụ. Chủ yếu được trang bị 1 × 2 × 2 bộ bể phản ứng tiền xử lý và lò sưởi quay ngang, tháp phân đoạn áp suất bình thường, tháp phân đoạn chân không, bình ngưng ống, bể nước làm mát, tách dầu và nước, bộ lọc, bể lọc tinh chế, hệ thống tiền xử lý, hệ thống sưởi ấm, hệ thống chưng cất, hệ thống ngưng tụ, áp suất âm chân không và chất thải. Hệ thống bao gồm hệ thống xử lý và sử dụng tái chế khí, hệ thống loại bỏ khói và bụi, hệ thống nối đất tĩnh điện chống cháy nổ an toàn, hệ thống tái chế xử lý nước, hệ thống điều khiển bán tự động, v.v.

Thiết bị áp dụng lò sưởi ấm quay ngang để sưởi ấm, có thể liên tục sản xuất và công suất xử lý; 20-30t / D chế biến dầu lốp để sản xuất dầu diesel và các sản phẩm phụ. (dây chuyền sản xuất gián đoạn có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng)

Mô tả quy trình

Bước 1: Tải: Đặt lốp thải vào phễu của bộ nạp thủy lực bằng một cái phễu nhỏ, tự động vào lò phản ứng thông qua bộ nạp thủy lực tự động và đóng cửa tải sau khi tải.

Bước 2: Sưởi ấm: Sử dụng dầu lốp hoặc khí không ngưng tụ (thêm khí không ngưng tụ được tạo ra bởi một số thiết bị khác trong quá trình cracking) để làm nóng lò phản ứng đồng đều. Sau khoảng 2 giờ đun nóng, nhiệt độ dần dần tăng lên khoảng 260 ℃, dầu và khí cracking đi vào hệ thống lạnh thông qua đầu ra dầu ở trung tâm của lò phản ứng và hóa lỏng thành dầu vào bể trung gian.

Bước 3: Xử lý khí không ngưng tụ: Khí không ngưng tụ (các thành phần C1-C4) chảy vào bể cùng với dầu chảy vào lò sau khi đi qua hai thiết bị chặn lửa kín nước và một thiết bị chặn lửa. Phần khí không ngưng tụ này có thể được đốt cháy hoàn toàn thông qua máy đốt, đồng thời tiết kiệm được một lượng lớn nhiên liệu.

Bước 4: Xử lý khói và bụi: Tất cả khói và bụi từ quá trình đốt được bơm bằng quạt hút đặc biệt vào hệ thống loại bỏ bụi tổng thể để xử lý. Khói sau khi xử lý là hơi nước màu trắng, không có hạt đen. Hơi nước sau đó sẽ đi vào một nhà máy lọc công nghiệp chuyên nghiệp để xử lý khí thải tiêu chuẩn để đảm bảo rằng lượng khí thải bồ hóng cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải quốc gia.

Bước 5: xỉ (carbon đen) — Sau khi nhiệt độ nồi phản ứng giảm xuống nhiệt độ an toàn, kết nối với máy xả tự động để bắt đầu xả xỉ, xỉ thải sẽ được vận chuyển bằng thiết bị cấp khí áp suất âm đến kho lưu trữ thông qua đường ống để đảm bảo quá trình xả không có bụi.

Bước 6: Tháo dây: Mở cửa nạp và sử dụng máy tháo dây tự động để tháo dây. Khi đặt dây, phối hợp với thiết bị hút bụi và loại bỏ bụi để đảm bảo không có bụi.