Trong quá trình nhiệt phân bùn, bùn cần được xử lý trước trước, bao gồm thu thập, lưu trữ và tách sơ bộ. Sau khi xử lý trước, bùn bùn bước vào giai đoạn nhiệt phân, và hydrocarbons được nứt thành các phân tử nhỏ hơn bằng cách làm nóng và hành động của chất xúc tác. Các phân tử này sau đó được chuyển đổi thành các chất có giá trị như dầu, khí, met Coke, v.v. thông qua các kỹ thuật ngưng tụ và tách.
Chất thải của nhà máy bùn bùn nhiệt phân
Trầm tích bùn là một quá trình chuyển hóa bùn dầu thành năng lượng và hóa chất có giá trị. Bùn dầu, là một loại chất thải được tạo ra trong quá trình khai thác dầu, vận chuyển và nhiệt phân, thường chứa một số lượng lớn hydrocarbon, bao gồm hydrocacbon và hydrocarbon thơm trong dầu mỏ. Nếu các chất này được thải ra trực tiếp mà không điều trị, chúng sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng cho môi trường. Do đó, sự xuất hiện của bùn nhiệt phân không chỉ giúp thực hiện việc sử dụng hiệu quả các nguồn tài nguyên, mà còn góp phần bảo vệ môi trường.
Việc áp dụng công nghệ nhiệt phân bùn bùn có triển vọng lớn. Dầu thu được sau khi cracking có thể được sử dụng trong các doanh nghiệp công nghiệp như nhà máy sắt và thép, nhà máy gốm, doanh nghiệp hóa chất, khách sạn, nhà hàng, vv như đốt nhiên liệu, và cũng có thể được sử dụng để phát điện bởi máy phát điện dầu nặng. Đồng thời, sau khi xử lý, bùn thải có thể được làm thành gạch công nghiệp và các sản phẩm khác để thực hiện việc sử dụng tài nguyên của chất thải.
Dự án bùn thải nhiệt phân nhà máy
Cũng có một số bùn dầu thô trong quá trình vận chuyển. Nếu không được tái chế, chúng sẽ chiếm không gian và gây ô nhiễm đất.
Nhà máy nhiệt phân bùn thải cung cấp một giải pháp cho việc quản lý chất thải công nghiệp. Trích xuất dầu trong các mỏ dầu, sẽ có một số bùn trong quá trình khai thác, trong đáy các bể dầu, vv. Vì nó vẫn có một chút dầu trong cặn như vậy. Sẽ có lợi nhuận nếu ông có thể lấy lại dầu từ cặn này. Bùn dầu gây ô nhiễm tài nguyên đất và nước nếu không được xử lý đúng cách. Do đó, điều rất quan trọng là phải tìm ra một giải pháp xanh, hệ thống xử lý bùn dầu đã dần trở thành chìa khóa để giải quyết ô nhiễm bùn. Cũng có một số bùn dầu thô trong quá trình vận chuyển. Nếu không được tái chế, chúng sẽ chiếm không gian và gây ô nhiễm đất.
Cỗ máy chuyển hoá bùn dầu thành dầu phân huỷ thông qua công nghệ nhiệt phân. Bằng cách này, không chỉ ô nhiễm được giảm, mà còn có thể tạo ra giá trị kinh tế cao hơn.
Thiết bị xử lý bùn dầu
| Item | Features |
|---|---|
| Maximum raw material | Nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ với nguyên liệu, và có thể xử lý tất cả các loại bùn dầu như bùn sàn, bùn lọc dầu và bùn đáy bồn. Nó có thể được xử lý trực tiếp trong dây chuyền sản xuất, làm giảm đáng kể chi phí xử lý bùn và đơn giản hóa quá trình hoạt động |
| Lowest disposal cost | Công nghệ nhiệt mới nhất là không đông, nhiệt đồng nhất, và có thể hoàn thành tách khí lỏng ở nhiệt độ thấp hơn. Khí không ngưng tụ được tinh chế sử dụng làm nhiên liệu để làm nóng lò phản ứng. Việc làm mát thông qua lưu thông nước và lưu thông quy trình là đơn giản |
| Maximum resource recovery | Hầu như tất cả các phần của bùn tái chế, dầu phân hủy được sử dụng trực tiếp làm nhiên liệu, và xỉ rắn có thể được sử dụng làm vật liệu xây dựng |
| Minimal environmental factors | Hoạt động của dây chuyền sản xuất không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường bên ngoài như thời tiết, và có thể nhận ra hoạt động liên tục không bị gián đoạn và ổn định lâu dài |
| EU and US Emission Standard | Khí thải của dây chuyền sản xuất đã được thử nghiệm và tất cả các chỉ số phát thải tuân theo tiêu chuẩn EPA của EU và Hoa Kỳ |
| PLC Control | Toàn bộ dây chuyền sản xuất chấp nhận kiểm soát PLC, nhắc nhở và báo động để đảm bảo vận hành an toàn thiết bị |
Technical Date of Waste oil sludge pyrolysis plant
| Model | ZY-6 | ZY-8 | ZY-12 | ZY-15 | ZY-20 | ZY-40 |
| Size of Reactor(M) | D2.2*L6.0 | D2.7*L6.2 | D2.8*L6.6 | D2.8*L7.1 | D2.8*L8.0 | L12.5W2.2H2.5 |
| Daily Capacity | 5-6T/D | 8T/D | 10-12T/D | 15T/D | 16-20T/D | 30-40T/D |
| Power | 24kw/h | 30kw/h | 36kw/h | 40kw/h | 56kw/h | 108kw/h |
| Working Method | Intermittent/Batch | Semi-continuous | Full-continuous | |||
| Heating Material | Natural gas/Oil/Wood/Coal/LPG and so on | |||||
| Reactor Thickness | 14mm/16mm/18mm | |||||
| Rotate Speed of Reactor | 0.4turn/minute | |||||
| Cooling Method | Water cycling cooling | |||||
| Labor Required | 4-6 person in two or three shifts | |||||
Quá trình công nghệ của chất thải bùn bùn nhiệt phân nhà máy
Tải (khoảng 2 giờ), sử dụng một máy tự động nạp đầy đủ để cung cấp nguyên liệu vào lò phản ứng.
Preheating (3-4 giờ), nguyên liệu thô dần dần tan chảy với sự gia tăng nhiệt độ liên tục, và khí dầu là nhiệt phân
Thời gian sản xuất dầu đỉnh điểm (khoảng 7 — 9 giờ). Sau khi đi qua thiết bị khử sáp, dầu và khí đi vào hệ thống làm mát để làm mát thành nhiên liệu lỏng. Một lượng nhỏ khí cháy không thể ngưng tụ được gửi đến buồng đốt của lò nhiệt phân để làm nóng sau khi đi qua một bể nước kín, để tiết kiệm nhiên liệu.
Sau khi quá trình khai thác dầu được hoàn thành, ngừng sưởi ấm, và sau khi làm mát trong một khoảng thời gian nhất định, màu đen cacbon được niêm phong và thải qua các chất trích để được vận chuyển và lưu trữ.
Mở hệ thống cho ăn đóng (tùy chọn) để cho ăn và bước vào chu kỳ sản xuất tiếp theo.
Lớp cách nhiệt đặc biệt với hiệu ứng cách nhiệt tốt
Lò phản ứng chính được làm bằng thép nồi hơi tiêu chuẩn
Cho ăn nhỏ gọn, cho ăn nhanh, có khả năng cho ăn ở nhiệt độ cao
Cacbon black dỡ bỏ bởi nhiệt độ cao được làm mát trong lò phản ứng này và lưu trữ sau khi đạt đến một nhiệt độ nhất định
Hộp ngưng tụ được thiết kế độc đáo tận hưởng hiệu ứng làm mát tốt và dễ làm sạch.
Hệ thống tái chế khí đốt không thể ngưng tụ Được tái chế khí thải một cách an toàn vào buồng đốt để tiết kiệm nhiên liệu
Làm sạch khí thải được tạo ra bằng cách đốt và xả nó sau khi đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải.
Sử dụng sản phẩm cuối cùng
1.Nhiệt phân dầu
Trực tiếp được sử dụng để sưởi ấm công nghiệp hoặc nồi hơi (như nhà máy xi măng, nhà máy thép, nhà máy thủy tinh, vv) như là một thay thế cho dầu thô được tinh chế trở lại thành diesel không tiêu chuẩn có thể được sử dụng cho xe tải, máy kéo, vv.
(Lưu ý: Dầu được sản xuất trực tiếp bởi nhà máy nhiệt phân là dầu nhiên liệu nặng, có thể được sử dụng làm nhiên liệu công nghiệp. Nếu cần mua dầu diesel không tiêu chuẩn, bạn cần mua thêm một bộ thiết bị chưng cất dầu thải.)
Không thể nào.
Lượng dầu trong đó ít hơn 3 ‰, đạt tiêu chuẩn khí thải
Khí dễ cháy
Khí dễ cháy được vận chuyển đến hệ thống sưởi làm nguồn cung cấp nhiên liệu. Tiết kiệm nhiên liệu
Đặc điểm của nhà máy bùn thải nhiệt phân
Chế độ ăn kèm hoàn toàn và hệ thống xả slaG được sử dụng để đạt được việc cho ăn và xả slag ở nhiệt độ cao. Kết hợp với lò làm mát đen cacbon, việc sản xuất thiết bị đạt được liên tục, với tốc độ sản xuất nhanh và hiệu quả cao.
Thiết bị giảm áp suất tự động, tự động giải phóng áp suất khi áp suất vượt quá giá trị giới hạn do sự cẩu thả hoạt động
Hệ thống lọc khí không thể ngưng tụ và tái chế loại bỏ khí có tính axit và một lượng nhỏ các chất dầu thông qua các bể tinh chế. Khí tinh khiết không ngưng tụ được đưa vào buồng đốt của lò phản ứng để sưởi ấm sau khi đi qua một bể kín nước. Các bể kín nước có thể tách dầu và khí, ngăn chặn dòng chảy phía sau của khí dễ cháy, và đảm bảo vận hành an toàn của thiết bị
Hải cẩu hoàn hảo tiết kiệm nhiên liệu
Khí lò nhiệt độ cao chảy qua kênh giữa vỏ lò cố định và tàu đệm lò quay, và đạt được chuyển nhiệt với vật liệu thông qua bức tường tàu đệm lò.
Áp dụng một cấu trúc kiểm soát áp suất hình rãnh và công nghệ đóng gói linh hoạt chống nhiệt, giảm sự xâm nhập của không khí lạnh bên ngoài vào kênh, tiết kiệm năng lượng và cải thiện hiệu quả nhiệt.
Thiết kế độc đáo của máy ngưng tụ ngăn ngừa xả nước ô nhiễm, và nước làm mát được tái chế để tiết kiệm nước tiêu thụ.
Lò phản ứng Pyrolysis sử dụng truyền dẫn bánh, và đai bánh trước và bánh sau và bánh xe hỗ trợ được rèn hoặc đúc các bộ phận đã trải qua xử lý nhiệt để tăng sức chịu nén và sức đề kháng
Điều hòa tốc độ biến thiên cho lò nhiệt; Tốc độ của động cơ khử có thể được điều chỉnh
Công nghệ chống đông tự động thông qua một sự kết hợp của thiết bị làm sạch scraper và hạt hình cầu dẫn nhiệt để ngăn co trong lò.
Đơn vị phân huỷ bùn nhiệt
Các lò phản ứng quay có thể được làm nóng đều ở 360 °. Bằng cách này, nó sẽ không chỉ làm nóng một phần của lò phản ứng trong một thời gian dài, do đó làm cho lò phản ứng bền hơn.
Được trang bị với một hệ thống ngưng tụ ba giai đoạn, làm đơn vị phân hủy bùn bùn có năng suất dầu cao và chất lượng dầu cao, và dầu nhiên liệu có thể được bán trực tiếp như một sản phẩm thương mại.
Các thiết bị áp suất tiêu cực hoạt động thông qua lưu thông nước, làm tăng đáng kể sự an toàn của hệ thống.
Được trang bị các thiết bị làm sạch bảo vệ môi trường, xử lý khí thải, khí thải và khí thải đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.
Nó rất có lợi khi bắt đầu một nhà máy nhiệt phân bùn bùn, bởi vì không chỉ có dầu có giá trị cao, mà bạn còn có thể có được trợ cấp từ các nhà sản xuất bùn dầu cho việc xử lý này. Trong khi đó, nếu chi phí của cây bùn nhiệt phân thấp, lợi nhuận sẽ còn lớn hơn. Cái giá của nhà máy phân cặn dầu của chúng ta luôn là hợp lí nhất. Để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của khách hàng