Nhà máy nhiệt phân hoàn toàn liên tục có thể tái chế một số chất thải rắn thành năng lượng tái tạo. Với sự phát triển của sự trưởng thành của công nghệ nhiệt phân, nhà máy nhiệt phân hoàn toàn liên tục ngày càng được các quốc gia khác nhau chào đón vì lợi thế của nó là bảo vệ môi trường cao, mức độ tự động hóa cao và năng suất dầu cao. Dưới đây là mô tả chi tiết của nhà máy nhiệt phân hoàn toàn liên tục
Nguyên liệu thô phù hợp với nhà máy nhiệt phân liên tục
Các nguyên liệu thô có thể được xử lý bởi nhà máy nhiệt phân hoàn toàn liên tục bao gồm lốp thải, nhựa thải, cao su thải, bùn dầu và như vậy. Nói chung, các nguyên liệu thô chính được xử lý là lốp thải, nhựa thải và bùn dầu. Dưới đây là danh sách năng suất dầu về lốp thải phổ biến và nhựa. Bùn dầu cần xem tỷ lệ thành phần cụ thể để xác định năng suất dầu.
Các thành phần chính của nhà máy nhiệt phân hoàn toàn liên tục Nhà máy nhiệt phân hoàn toàn liên tục chủ yếu bao gồm hệ thống nhiệt phân tính toán chính xác, hệ thống điều khiển PLC, hệ thống ngưng tụ, tháp khử lưu huỳnh, hệ thống slagging độc đáo, v.v.
Sản phẩm cuối cùng và ứng dụng từ nhà máy nhiệt phân hoàn toàn liên tục
Nếu nguyên liệu thô của bạn là lốp rác thải hoặc nhựa rác thải, bạn chủ yếu nhận được dầu nhiên liệu và carbon đen được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta.
Dầu nhiên liệu
Theo cách sử dụng, dầu nhiên liệu có thể được chia thành dầu nhiên liệu biển, dầu nhiên liệu lò và dầu nhiên liệu khác. Dầu nhiên liệu thu được từ nhà máy nhiệt phân hoàn toàn liên tục có thể được sử dụng rộng rãi trong nhiên liệu nồi hơi biển, nhiên liệu lò, lò luyện kim và nhiên liệu lò công nghiệp khác, chẳng hạn như được sử dụng trong nhà máy thép, nhà máy xi măng, nhà máy thủy tinh, v.v.
Carbon đen
Carbon đen chủ yếu được sử dụng để đốt bóng áp suất và phay tinh chế. Bột tinh chế có thể được sử dụng cho lốp xe mới, chân cao su và các sắc tố khác nhau.
Sản lượng dầu của lốp xe và nhựa phổ biến thu được từ nhà máy nhiệt phân hoàn toàn liên tục
Quy trình làm việc chính của nhà máy nhiệt phân hoàn toàn liên tục
Thu thập đủ lốp rác thải hoặc chất thải nhựa.
Lốp rác thải thu thập được tách thành các mảnh nhỏ 2-3 cm bằng máy nghiền lốp. Nếu nguyên liệu thô của bạn là nhựa thải, chúng cần được tách thành các mảnh nhỏ bằng máy nghiền nhựa.
Cho các mảnh vụn nguyên liệu thô vào lò phản ứng nhiệt phân thông qua một máy đẩy vít kín.
Nhiệt lò phản ứng nhiệt phân, khi nhiệt độ đạt một mức nhất định, khí dầu sẽ bị nứt.
Khí dầu nứt vào hệ thống ngưng tụ sẽ làm lỏng thành dầu nặng và rơi vào bể dầu.
Xóa lưu huỳnh và khử nitrification của khí đuôi được thực hiện và khí không gây ô nhiễm cuối cùng được thải ra.
Carbon đen thu được trong lò phản ứng nhiệt phân được thải ra ngoài lò thông qua một băng tải vít kín.
| Final Product | Usage |
|---|---|
| Pyrolysis oil (40-55%) | Có thể được tái chế bằng máy chưng cất dầu để chiết xuất diesel nếu khách hàng muốn bán nó với giá tốt hơn. Dầu diesel có thể được sử dụng làm dầu nhiên liệu cho nhiều loại máy móc lớn Có thể được tái chế vào lò để sưởi ấm lò không Có thể được bán trực tiếp, sử dụng rộng rãi trong nhà máy gốm, nhà máy xi măng, nhà máy thép, v.v… Có thể được sử dụng trực tiếp trong máy phát điện hạng nặng để có được điện không |
| Carbon black (30-35%) | Có thể tái chế qua nhà máy mài đen cacbon, như sử dụng trong công nghiệp cao su, thuốc nhuộm đen, sơn Được sử dụng trong sản xuất lốp, dây cáp, băng chuyền, đế và các sản phẩm cao su và nhựa khác để làm gạch và quy củ Bán trực tiếp |
| Steel wires from waste tire(10%-15%) | Bán trực tiếp trên thị trường Tái chế chúng trong các nhà máy thép để làm những thanh thép |
| Combustible gas(8%-10%) | Có thể được tái sử dụng để cung cấp nhiệt cho lò phản ứng nhiệt Có thể phát điện cho điện 3. được nén vào khí lỏng |
Thiết bị chính của nhà máy nhiệt phân liên tục
Tiền điều trị
Chất thải nhựa thông qua các dây thép để kéo ra các sợi thép trong lốp, và sau đó đặt týros vào cái vụn týros. Sau khi bánh lốp được xử lý, các lốp được xử lý thành các miếng 3 — 5 cm.
Nuôi con
Chất dẻo bánh vụn được đưa vào hệ thống phản ứng bởi một chất tự động hóa. Toàn bộ quá trình cho ăn đã được bịt kín. Nhà máy nhiệt phân lốp thải liên tục sử dụng hệ thống điều khiển PLC, với mức độ tự động hóa cao, không cần vận hành bằng tay nữa.
Nhiệt phân liên tục
Quá trình nhiệt phân được kiểm soát bởi PLC, PLC hệ thống tính toán chính xác thời gian phản ứng có thể đảm bảo rằng lốp bị cắt bỏ hoàn toàn bị nứt.
Làm lạnh
Khí dầu được nhiệt hóa đi qua hệ thống làm mát nước lưu hành và trở thành dầu lỏng.
Thu thập sản phẩm dầu
Dầu lỏng được thu vào bể. Không có pháo hoa quanh thùng dầu.
Carbon đen thải ra
Sau phản ứng, muội than sẽ tự động thải ra từ đầu kia bởi một hệ thống xả khí slaG duy nhất.
Các thông số kỹ thuật của thực vật nhiệt phân hoàn toàn liên tục
| No. | Item | Specifications | ||||||
| 1 | Model | ZY-10 | ZY-20 | ZY-30 | ZY-50 | ZY-60 | ZY-80 | ZY-100 |
| 2 | Cpacity | 10T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
| 3 | Power | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
| 4 | Working type | Continuous | ||||||
| 5 | Trung tâm. | Lò phản ứng bộ phận (số lượng và kích thước phụ thuộc vào điều kiện nguyên liệu) | ||||||
| 6 | Rotating | Internal rotating | ||||||
| 7 | Cooling system | Recycled waster cooling | ||||||
| 8 | Reactor material | Q245R/Q345R boiler plate | ||||||
| 9 | Heating method | Indireact hot air heating | ||||||
| 10 | Heating fuel | Fuel oil/gas | ||||||
| 11 | Feedstock | Waste tire/plastic/rubber | ||||||
| 12 | Output | Fuel oil, carbon black | ||||||
Hệ thống nhiệt phân liên tục hoàn toàn
1 kích thước cho ăn sẽ nhỏ hơn 10mm, lốp xe cần được xé trước khi cho ăn để nhiệt phân, tất cả dây thép sẽ được loại bỏ trước
2 hệ thống hoàn toàn liên tục có thể chạy 24 giờ mỗi ngày để ăn, chém, sưởi ấm và không cần phải làm lạnh lò phản ứng trước lò thứ hai
3 Lò phản ứng thép không gỉ 310 của nó là ổn định và không quay, làm cho nhiệt độ tăng 600 — 800 độ và nhiệt phân phản ứng nhanh chóng. Thiết kế đặc biệt này làm cho toàn bộ quá trình nhiệt phân hiệu quả hơn và tiết kiệm năng lượng
4 nhận ra “ngừng cung cấp thức ăn trong vài phút, giây xả khí tự động, sản xuất dầu liên tục ngày và đêm”
5 Nhiệt độ cao liên tục hoàn toàn 600 — 800 độ là rất có lợi cho dầu sáp bằng nhựa, bởi vì dầu sáp sẽ ngăn chặn đường ống
Hệ thống phân nhiệt bán liên tục
1 Kích thước cho ăn sẽ nhỏ hơn 50mm, mà máy xén giấy được yêu cầu
2 được trang bị hệ thống nạp xoắn ốc tự động, phải được bịt kín theo điều kiện 300-350độ của lò phản ứng. Đầu tiên cho 8 tấn vào lò phản ứng nhiệt, sau đó bơm tiếp lò tự động phóng điện, dừng lại 3-4h ở giữa! Hai lò sưởi một ngày, để nhiệt độ ăn và xẻ, tự động phân loại và đóng gói. Toàn bộ quá trình này có giá từ 20-22 giờ
3 từ cho ăn đến xả, toàn bộ quy trình được niêm phong, môi trường hoạt động sạch
4 Được trang bị máy xả nước, không có tro bay, hiệu quả cao. Thải carbon đen ở nhiệt độ cao có sẵn, nạp và xả ở độ 300-350, không cần phải chờ đợi làm lạnh lâu lò phản ứng
5 được trang bị với thép đen cacbon và thép tách rời, có thể tách thép nhỏ trong lốp từ thép đen
6 Khi nguyên liệu vào lò phản ứng, phản ứng ngay lập tức tạo ra khí thải, được sử dụng trực tiếp để sưởi ấm, vì vậy nó có thể tiết kiệm năng lượng và ít lao động hơn
Chất thải nhựa dẻo liên tục hoàn toàn
Chất thải hoàn toàn liên tục để nhiên liệu cho nhà máy tái chế dầu là một loại thực vật nhiệt phân hiệu quả cao được phát triển bằng cách thực hiện nhóm trên cơ sở thực vật nhiệt phân liên tục (cây pyrolysis hàng loạt). Để đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng, lốp chất thải hoàn toàn liên tục để nhiên liệu cho nhà máy tái chế dầu sử dụng hệ thống kiểm soát PLC, có thể liên tục cấp nước, xả khí liên tục, là một hoạt động liên tục của dây chuyền sản xuất nhiệt. Cả về chi phí hoạt động và hiệu quả để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.
Sản phẩm cuối cùng của lốp thải hoàn toàn liên tục để cung cấp nhiên liệu cho nhà máy tái chế dầu có thể được sử dụng trong tất cả các khía cạnh của cuộc sống:
- Dầu nhiệt: được sử dụng chủ yếu trong các nhà máy thép, sưởi ấm nồi hơi, phát điện dầu nặng, nhà máy xi măng, v.v. Một ứng dụng khác là nó có thể được tinh chế thành nhiên liệu diesel thông qua nhà máy chưng cất dầu.
- Carbon black: Chủ yếu được sử dụng để ép đốt bóng và nghiền tinh luyện. Trong số đó bột nghiền được tinh chế có thể được sử dụng để sản xuất lốp xe mới, đế cao su, thuốc màu và vân vân.
- Dây thép: bán dưới dạng phế liệu hoặc nung chảy lại.
Lợi thế duy nhất của lốp thải liên tục hoàn toàn để nạp nhiên liệu cho các nhà máy tái chế dầu:
Hệ thống tính toán chính xác có thể đảm bảo rằng lốp thải được nứt hoàn toàn để cải thiện sản lượng dầu. Và các lò phản ứng nhiệt phân và các chất ngưng tụ của nhà máy tái chế phân huỷ lốp chất thải liên tục được thiết kế để đạt được sản lượng dầu cao.
Ăn liên tục, xả slag liên tục, có hiệu quả sản xuất rất cao.
Hệ thống điều khiển PLC có thể tiết kiệm nhân lực và đạt được sự kiểm soát thông minh của toàn bộ quá trình nhiệt phân TYRE liên tục.
Nhà máy đơn có khả năng xử lý lớn và chiếm ít không gian hơn.
Nó được trang bị các giai đoạn bộ phận của các thiết bị bảo vệ môi trường để cải thiện tiêu chuẩn bảo vệ môi trường. Nó có thể đáp ứng các tiêu chuẩn EIA của các quốc gia khác nhau, ngay cả các nước EU.
Máy phun nước tự động
Toàn bộ máy nhiệt điện tlốp liên tục tự động tổng hợp lên 13 bộ phận, đó là lò phản ứng, thiết bị lái, buồng xúc tác dọc, ngưng tụ dọc, máy tách dầu và nước, bình ngưng ngang, bể dầu nặng, bình dầu nhẹ, thiết bị chống cháy lưng, hệ thống chân không, thiết bị suy luận, quạt kéo, ống khói. Lò phản ứng là một trong những phần quan trọng nhất. Công nghệ vật liệu và hàn của lò phản ứng sẽ có tác động trực tiếp đến độ an toàn và tuổi thọ bền. Để đảm bảo chất lượng của lò phản ứng, chúng tôi sử dụng hàn tự động. Đường hàn sẽ được phát hiện bằng tia X và điều trị nhiệt. Các bộ ngưng tụ áp dụng cách làm mát nước và ống làm mát bên trong được làm bằng ống thép liền mạch, đường kính là 48mm. Diện tích trao đổi nhiệt khoảng 13 mét vuông, tổng diện tích trao đổi nhiệt là 40 mét vuông để có được nhiệt độ tốt nhất cho khí dầu hóa lỏng.
Nhà máy bùn nhớt liên tục
Bùn dầu là một loại chất thải nguy hại được sản xuất trong sản xuất công nghiệp, trong đó chứa nhiều dầu và một số tạp chất như sáp, nhựa đường và keo. Do đó, bùn dầu có giá trị phục hồi cao. Nhà máy bùn pyrolysis dầu liên tục có thể tái chế và xử lý bùn dầu để giảm ô nhiễm môi trường do bùn dầu, ngoài ra, dầu thu được từ bùn dầu cũng có thể mang lại lợi ích kinh tế.
Nhà máy bùn pyrolysis dầu liên tục được sản xuất theo nguyên tắc pyrolysis, có thể nhiệt phân bùn dầu, bùn hóa học, dư lượng và các chất thải khác ở nhiệt độ cao để thu được dầu nhiên liệu. Nhà máy nhiệt phân bùn bùn liên tục là một hoạt động hoàn toàn khép kín của hệ thống. Mức độ kiểm soát tự động hóa của nó là tương đối cao. Cho ăn và xả khí không cần vận hành thủ công. Hầu hết các hoạt động là thực thi tự động cơ học.
Các thành phần chính của nhà máy nhiệt phân bùn dầu liên tục bao gồm quá trình cung cấp liên tục, lò phản ứng nhiệt tự động, quá trình xả khí liên tục, đơn vị phục hồi khí khô liên tục, đơn vị xả khí thải làm sạch liên tục và thu gom bụi tự động liên tục, v.v.
Quá trình làm việc chính của nhà máy bùn nhiệt phân liên tục
Nuôi con
Có chế độ ăn khác nhau theo chế độ nguyên liệu. Nếu nó là chất rắn, nó có thể được cho ăn trực tiếp. Nếu là chất lỏng, nó cần được cho vào trong một túi nặng, và sau đó bùn dầu được gửi vào lò phản ứng nhiệt qua một nồi vít được bịt kín.
Sưởi ấm
Làm nóng lò phản ứng phân nhiệt của nhà máy bùn bùn liên tục bằng các nhiên liệu như than đá, khí thiên nhiên, khí dầu hóa lỏng, vv. Khi được nung nóng đến 100 độ Celsius, độ ẩm trong bùn dầu sẽ dẫn đầu trong sự bay hơi, nhiệt độ bên trong tăng lên cùng với lò phản ứng nhiệt, đến một mức độ nhất định, bùn dầu nhiệt để sản xuất khí dầu, và sau đó chảy vào bể đệm, khí dầu trong các phân tử lớn sẽ hóa lỏng thu thập dầu nặng vào bể dầu nặng, các phân tử nhỏ khí dầu tăng lên vào hệ thống làm mát.
Làm lạnh
Khí dầu nhẹ đi vào bình ngưng đều. Thông qua hệ thống ngưng tụ ba giai đoạn, khí dầu sẽ được hóa lỏng thành dầu nhiên liệu và được lưu trữ trong bể. Khí không ngưng tụ sẽ được khử lưu huỳnh trong niêm phong nước và sau đó lưu thông đến lò phản ứng nhiệt để cung cấp nhiệt làm nhiên liệu sưởi ấm, do đó tiết kiệm chi phí nhiên liệu.
Đánh đập
Sau khi tất cả các hoạt động trên được hoàn thành, slaG có thể được thải thông qua máy dỡ bỏ vít tự động. Xỉ được cấu tạo chủ yếu từ đất.
Lợi thế của cây thủy phân bùn liên tục
Lò phản ứng pyrolysis được xoay trong ống nghiệm và thân lò phản ứng được nung đều ở 360 độ, có thể kéo dài tuổi thọ của nhà máy phân bùn bùn liên tục.
Có một thiết bị luân chuyển trong lò phản ứng, cần phải được chuyển hơn 4000 lần trong quá trình từ thức ăn đến xả. Cặn dầu thải liên tục bị buộc phải chuyển trong lò phản ứng và phân tán rất cao. Bằng cách này, bùn dầu có thể được nhiệt phân hoàn toàn và sản lượng dầu có thể được cải thiện.
Lò phản ứng nhiệt thông qua chế độ sưởi liên tục Varus quay. Bùn thải chạy dọc theo thành bên trong của lò phản ứng và tiếp xúc trực tiếp với bề mặt truyền nhiệt. Vì vậy tốc độ truyền nhiệt đó là nhanh, có thể tiết kiệm thời gian phản ứng.
Quy mô sản xuất có thể được điều chỉnh. Nhà máy xử lý bùn bùn liên tục có thể kết hợp lò phản ứng phân nhiệt nhiều lần để đạt được sản xuất quy mô lớn, và cũng có thể được điều chỉnh hơn nữa theo yêu cầu của khách hàng.
Nhà máy nhiệt phân nhôm chất thải
Máy nhiệt phân nhôm và nhựa sử dụng nguyên lý nhiệt phân để chuyển đổi nhôm thải và nhựa thành dầu nhiên liệu, khí đốt, nhôm xỉ và các nguồn năng lượng khác ở nhiệt độ cao và môi trường không có oxy. Ngoài các thành phần cốt lõi như lò phản ứng và máy ngưng tụ, máy cũng được trang bị các thiết bị bảo vệ môi trường và an toàn như hệ thống lọc khí thải, tháp khử lưu huỳnh, khóa nước, thiết bị chân không, v.v.
Máy nhiệt phân nhôm và nhựa là yếu tố then chốt để xác định xem bạn có lợi hay không, vì vậy việc chọn một máy tốt sẽ làm nhiều hơn với lewith ít hơn. Máy làm chất thải nhôm và nhiệt phân bằng nhựa có mức độ tự động hóa cao, năng suất dầu cao, và có thể xử lý các sản phẩm của các quy mô khác nhau. Chất lượng đã được công nhận và tin cậy bởi hơn 90 quốc gia và khu vực trên thế giới. Nhà máy của chúng tôi có một nguyên mẫu hoàn chỉnh và tiên tiến, chào mừng đến thăm và kiểm tra bất cứ lúc nào.
Máy làm việc bằng nhôm và nhựa nhiệt phân
Ăn đi
Thiết bị liên tục hoàn toàn tự động được sử dụng để vận chuyển nhôm và nhựa vào lò phản ứng, và toàn bộ quá trình được bịt kín để đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.
Nhiệt độ cao nhiệt độ cao
Khi lò phản ứng được làm nóng, nhôm thải và nhựa sẽ được nhiệt hóa ở nhiệt độ cao và điều kiện không có oxy, dầu và khí sẽ được tạo ra sau khi đạt đến một nhiệt độ nhất định.
Làm lạnh
Khí dầu đi qua bình ngưng tụ dọc và bình ngưng tụ ngang lần lượt qua bộ đệm của bể đệm, sau đó khí dầu ngưng tụ thành dầu dưới tác động của nhiệt độ làm mát thấp.
Tinh chế khí thải
Sau khi đi qua hệ thống ngưng tụ, dầu và khí không thể ngưng tụ có thể được sử dụng làm nhiên liệu để làm nóng lò phản ứng thông qua hệ thống lọc khí đuôi.
Cướp bóc
Sau khi dầu và khí hết, nhôm và máy nhiệt phân nhựa sẽ tự động xả phần nhôm và miếng nhựa còn lại trong lò và thu thập nó một cách kín.
Xử lý khí thải
Khí thải được tạo ra trong quá trình làm nóng lò phản ứng vào tháp khử lưu huỳnh để thanh lọc, nó có thể được thải vào khí quyển theo tiêu chuẩn phát thải bảo vệ môi trường quốc gia.
Các sản phẩm và ứng dụng của máy nhiệt phân nhôm và nhựa
Dầu nhiệt: Nó chủ yếu được sử dụng làm nhiên liệu công nghiệp và được sử dụng trong sản xuất các nhà máy thép, nhà máy xi măng, nhà máy điện và các nhà máy khác, và cũng có thể được chiết xuất thêm từ diesel hoặc xăng không tiêu chuẩn.
Lợi thế của máy nhiệt phân nhôm và nhựa
Bảo vệ môi trường
Máy nhiệt phân phế thải nhôm và nhựa được trang bị các thiết bị bảo vệ môi trường. Sau khi khí đốt không thể ngưng tụ được xử lý bởi hệ thống làm sạch khí đuôi, nó được sử dụng làm nhiên liệu để làm nóng lò phản ứng. Khí thải được tạo ra trong quá trình gia nhiệt của lò phản ứng vào tháp khử lưu huỳnh để xử lý sạch, và đạt đến tiêu chuẩn phát thải bảo vệ môi trường quốc gia. Toàn bộ quá trình này được bịt kín để ngăn ngừa ô nhiễm bụi.
An ninh
Lò phản ứng thông qua thiết kế đầu áp suất hình cung tiêu chuẩn, có thể chịu nhiệt độ cao và áp suất cao, ép một mảnh, và không dễ dàng để phá vỡ. Nguồn nhiệt không trực tiếp tiếp xúc với lò phản ứng và làm nóng gián tiếp làm cho đồng nhất sưởi ấm và kéo dài tuổi thọ phục vụ của lò phản ứng. Thiết bị được trang bị với các thiết bị an toàn như nhiệt kế, đồng hồ đo áp suất và van an toàn để đảm bảo điều kiện hoạt động của thiết bị bất cứ lúc nào. Ngoài ra, nó được trang bị hải cẩu nước và các thiết bị chân không để ngăn chặn dòng chảy ngược của khí dầu.
Sản lượng dầu cao
Trong giai đoạn làm mát, một bình ngưng tụ thẳng đứng và một bình ngưng tụ ngang được thiết lập theo trình tự. Chất ngưng tụ được sử dụng phổ biến nhất và hiệu quả nhất trong ngành công nghiệp nhiệt phân được sử dụng để đảm bảo rằng khí dầu nhiệt được làm mát hoàn toàn và tốc độ sản lượng dầu là cao.