Nhà máy nhiệt phân được thiết kế để phân hủy nhiệt các loại phế liệu khác nhau trong điều kiện không oxy, do đó tạo ra một sản phẩm cuối cùng hữu ích. Các nhà máy này có thể xử lý nhiều loại phế liệu, bao gồm nhựa, lốp xe, cao su và bùn dầu, biến chúng thành các mặt hàng có giá trị như dầu nhiên liệu, carbon đen và khí dễ cháy.

Giá máy nhiệt phân

Giá của máy nhiệt phân tự nó tạo thành một phần quan trọng của chi phí thực vật nhiệt phân tổng thể. Giá cả khác nhau tùy thuộc vào phương pháp làm việc và công suất. Nói chung, mức độ tự động hóa cao hơn hoặc công suất dẫn đến giá cao hơn. Trong số các sản phẩm, nhà máy nhiệt phân thiết kế mô đun nhỏ 100/500kg là mô hình hiệu quả nhất về chi phí, phù hợp cho các nhà đầu tư quy mô nhỏ với ngân sách và nguyên liệu hạn chế. Đối với các máy nhiệt phân vừa hoặc lớn để bán, người quản lý bán hàng của chúng tôi có thể tùy chỉnh chương trình mua hàng phù hợp với yêu cầu cụ thể của bạn. Ngoài máy nhiệt phân, giá cũng sẽ phụ thuộc vào các thiết bị phụ trợ khác, chẳng hạn như bình xịt lốp, máy sấy, hệ thống suy diễn, v.v. Chúng tôi sẽ tùy chỉnh hệ thống nhiệt phân theo nhu cầu của ông

Như một giải pháp tái chế chất thải mới nổi, quản lý chất thải nhiệt cung cấp các cơ hội kinh doanh có lợi. Điều này được thấy rõ qua việc chúng ta xuất khẩu các máy gây nhiệt đến hơn 100 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Chúng tôi cam kết cung cấp các máy và dịch vụ nhiệt phân chất lượng cao, và chúng tôi mong chờ cơ hội phục vụ quý vị. Xin vui lòng liên lạc với chúng tôi và gửi cho chúng tôi cuộc điều tra! Chi phí của máy nhiệt phân là mối quan tâm chính đối với các nhà đầu tư. Chúng tôi muốn cung cấp một phân tích chi phí ngắn gọn của việc thiết lập một máy nhiệt phân thải dựa trên các trường hợp thành công và nghiên cứu thị trường. Một số khía cạnh cần được xem xét, bao gồm chi phí máy nhiệt phân, chi phí đất của nhà máy nhiệt phân và chi phí xây dựng, chi phí vận hành, chi phí lắp đặt và bảo trì, và nhiều hơn nữa.

Chi phí vận hành máy nhiệt phân

Sử dụng máy nhiệt phân cần nhiên liệu và lao động. Nhà máy nhiệt phân của chúng ta có thể sử dụng nhiều nhiên liệu khác nhau để làm nóng lò phản ứng nhiệt, bao gồm dầu, LPG, khí thiên nhiên, than củi hoặc than đá. Hơn nữa, máy nhiệt phân thải gần như tự cung cấp, sử dụng khí đốt hoặc dầu nhiệt được sản xuất trong quá trình, do đó giảm chi phí nhiên liệu.

Đầu vào lao động là một phần khác của chi phí hoạt động. Nói chung, nhà máy dầu nhiệt dẻo vỏ xe thải là dễ dàng và an toàn để vận hành, với một số công nhân có thể chạy toàn bộ nhà máy một cách trôi chảy, đặc biệt là khi sử dụng các máy nhiệt phân hoàn toàn liên tục.

Phân tích lợi nhuận máy tính

Trong khi chi phí ban đầu của máy nhiệt phân có thể là đáng kể, các nhà máy nhiệt phân lãng phí đang trở nên phổ biến trong các nhà đầu tư. Trong những năm gần đây, chúng tôi đã hỗ trợ hơn hàng trăm khách hàng về các nhà máy nhiệt phân của họ trên khắp thế giới, bao gồm Indonesia, Canada, Ru – ma – ni, Ấn Độ, Mexico, Hoa Kỳ, Panama, Việt Nam, Thái Lan, Anh Quốc, Nam Phi, Nigeria, Colombia, Brazil, và nhiều nơi khác nữa. Điều này là do tính chất sinh lợi và hứa hẹn của việc thành lập một cây phân nhiệt.

Là một công nghệ mới nổi, pyrolysis được hỗ trợ bởi các chính phủ cho thiết kế thân thiện môi trường của nó và tác động đáng kể. Thống kê cho thấy chỉ có một phần nhỏ chất thải hiện đang được tái chế, phần lớn được xử lý trong các bãi chôn lấp hoặc loại bỏ. Tuy nhiên, quá trình nhiệt phân cho phép hầu như tất cả các chất thải, bao gồm cả chất thải không phân hủy, được tái chế hoàn toàn thành dầu nhiên liệu và cacbon đen. Rõ ràng, công nghệ nhiệt phân mang lại những lợi ích môi trường đáng kể trong khi biến lãng phí thành giàu có.

Trang thiết bị nhiệt phân

Chi phí vận hành máy nhiệt phân

Các quá trình làm việc chính của nhà máy quá trình nhiệt phân vỏ xe như sau:

Bỏ vỏ rác vào lò phản ứng đi. Đừng quá ướt khi làm chất thải nguyên liệu. Nếu không, hơi nước sẽ bị bốc hơi trước khi lò phản ứng đạt đến 100 độ, sẽ ảnh hưởng đến độ tinh khiết của dầu và khí được thu thập. Khi nhiệt độ lò phản ứng đạt 280 độ, lốp bắt đầu nứt, và sản lượng dầu và khí bắt đầu, và hiệu quả tốt nhất giữa 280 và 320.

Khí dầu được tạo ra bởi quá trình nhiệt phân lốp xe chạy qua buồng xúc tác từ từ, sẽ làm cho chúng làm mát hoàn toàn. Do dầu và khí trong buồng xúc tác là từ dưới lên trên, dầu nặng sẽ lắng xuống dưới sau khi chạm vào tường, cải thiện hơn nữa độ tinh khiết của dầu và khí. Sau khi tất cả quá trình phân huỷ nhiệt hoàn tất, chúng ta nên làm sạch phần còn lại của dầu ở đáy của buồng xúc tác.

Dầu và khí chảy qua bình ngưng tụ dọc, sau đó được lưu trữ trong bể dầu sau khi được làm lạnh. Có một lượng lớn dầu và khí đốt, và bộ ngưng tụ thẳng đứng sẽ tạo ra áp suất âm tự nhiên, sẽ làm giảm áp lực lên lò phản ứng và sẽ không dễ dàng bị chặn. Dầu và khí còn lại đi qua bình ngưng tụ thứ hai, bình ngưng thứ ba, để đảm bảo dầu và khí được làm mát hoàn toàn và sản lượng dầu là lớn nhất. Bình ngưng thứ hai là một bình ngưng tụ ngang, có diện tích làm mát lớn hơn so với chiều dọc.

Sau ba chất ngưng tụ này, khí dầu về cơ bản là ngưng tụ hoàn toàn, và phần còn lại là khí không ngưng tụ. Hải cẩu là một trong những thiết bị an toàn quan trọng nhất. Nó có thể ngăn ngừa, nhưng cũng có thể đánh giá hệ thống làm mát, nếu làm mát không hoàn thành, sẽ có dầu trong thiết bị dấu nước.

Một phần khí đuôi được sản xuất bởi nhà máy quá trình nhiệt phân lốp được sử dụng để làm nóng lò phản ứng, và một số được chuyển vào không khí để đốt. Nhà máy quá trình huỷ tirepyrolysis cũng được trang bị một thùng thải mùi, vì vậy, khí thải trong không khí là không vị và không gây ô nhiễm.

Sau khi quá trình nhiệt phân vỏ xe kết thúc, màu đen cacbon được tự động thải ra từ bên của lò phản ứng.

Kiểm soát chất lượng lò phản ứng nhiệt

Chất lượng của lò phản ứng nhiệt là yếu tố cần thiết để xem xét trước khi thực hiện việc mua hàng. Lò phản ứng nhiệt phân kiểm soát chặt chẽ chất lượng máy từ 3 khía cạnh sau.

(1) Thiết kế máy: Thiết kế lò phản ứng nhiệt phân áp dụng nhiệt bên ngoài, áp suất khí quyển, và quá trình cracking nhiệt oxy cạn kiệt. Thân lò phản ứng có hiệu quả hàn kín tốt, có thể đảm bảo rằng khí sẽ không bị rò rỉ. Và nó cũng được trang bị với thiết bị an toàn và bảo vệ môi trường để loại bỏ những nguy hiểm tiềm ẩn và ô nhiễm thứ cấp gây ra bởi sự bất an.

Máy thô: Lò phản ứng nhiệt của chúng ta được làm bằng vật liệu chất lượng cao như tấm nồi hơi dày hoặc thép không gỉ, và độ dày từ 14-20mm, có thể chịu được nhiệt độ và áp suất cao. Và lò phản ứng nhiệt phân của chúng ta có lớp cách nhiệt bao gồm tất cả, có thể tránh được ít nhiệt hơn. Lò phản ứng nhiệt phân của chúng ta có độ bền cao và hiệu quả phân huỷ năng lượng lớn. Điều này không chỉ giúp bạn tiết kiệm chi phí năng lượng mà còn đảm bảo năng suất và lợi nhuận tối đa.

(3) Chế tạo máy: Tất cả các hàn và sản xuất lò phản ứng nhiệt phân của chúng tôi được thực hiện bởi các kỹ sư tay nghề của chúng tôi. Hàn lò phản ứng nhiệt thông qua một quá trình hàn 3 bước, không dễ dàng để phá vỡ và có tuổi thọ phục vụ dài.

Quá trình làm việc của máy nhiệt phân nhựa than đá

Đầu tiên, nhựa than đá đi vào lò phản ứng nhiệt phân thông qua một thiết bị xả tự động để nhiệt phân nhiệt độ cao. Khi nhiệt độ trong lò phản ứng đạt đến 250 ° C, khí dầu bắt đầu được sản xuất. Sau đó, khí thải được tạo ra đi vào bể đệm để làm chậm dòng khí và giải quyết các tạp chất; Và sau đó đi vào hệ thống ngưng tụ, khí dầu được làm lạnh hoàn toàn vào dầu lỏng;

Khí không ngưng tụ còn lại sẽ vào thiết bị tinh chế khí đuôi, và sau khi xử lý, nó sẽ được trả lại lò phản ứng để đốt làm nhiên liệu; Khi nhiệt độ của lò phản ứng được làm lạnh đến 50 ° C, vật liệu còn lại trong lò — carbon black cặn — có thể được thải ra và thu thập.

Dầu nhiên liệu thu được từ máy nhiệt phân than đá là beige (hoặc cam), trong và trong, và hasa giá trị calo cao, có thể được sử dụng rộng rãi trong các mỏ nhiên liệu công nghiệp và dân dụng, như nhà máy thủy tinh, nhà máy xi măng, nhà máy thép, máy phát điện dầu nặng, vv. Và chúng có thể thay thế một phần năng lượng diesel và có nhiều ứng dụng.