Máy phát oxy giàu oxy là máy phát oxy sử dụng phương pháp hấp phụ dao động áp suất, được công ty phát triển và sản xuất cho nồi hơi công nghiệp, ngành công nghiệp thủy tinh, ngành công nghiệp luyện kim, ngành công nghiệp hóa dầu, ngành công nghiệp thép và sắt, ngành công nghiệp xi măng, ngành công nghiệp lò gạch sứ và các ngành công nghiệp khác yêu cầu đốt cháy bằng oxy.

Ưu điểm của máy phát oxy đốt cháy giàu oxy:

① Hiệu quả tiết kiệm năng lượng cải thiện đáng kể hiệu suất nhiệt của quá trình đốt, và mức tiết kiệm nhiên liệu trung bình (khí) đạt 20%-40%, điều này cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng năng lượng nhiệt.

② Kéo dài tuổi thọ lò hiệu quả

Việc tối ưu hóa môi trường đốt làm cho phân bố nhiệt độ trong lò hợp lý hơn và hiệu quả kéo dài tuổi thọ của lò và nồi hơi.

③ Hiệu quả bảo vệ môi trường nổi bật

Các chất rắn chưa cháy được mang trong khí thải được đốt cháy triệt để, độ đen của khói thải giảm, khí độc hại dễ cháy hình thành từ quá trình phân hủy đốt cháy được đốt cháy hoàn toàn, và sản xuất khí độc hại giảm. Lượng khói thải giảm đáng kể để giảm ô nhiễm nhiệt.

Quy trình hoạt động của bộ tạo oxy đốt cháy giàu oxy

Máy phát oxy đặc biệt bao gồm năm phần: hệ thống nén khí, hệ thống lọc không khí nén, hệ thống oxy hấp thụ PSA, hệ thống lọc đệm oxy và hệ thống lưu trữ oxy.

(Quá trình sản xuất oxy được hiển thị dưới đây)

Máy chủ sản xuất oxy áp dụng phương pháp tách không khí PSA, đó là một phương pháp sản xuất oxy vật lý tinh khiết không gây ô nhiễm. Nguyên liệu thô cho sản xuất oxy là không khí xung quanh chúng ta. Oxy được sản xuất có lợi thế vô song như nồng độ cao, tự nhiên, sạch, bảo vệ môi trường xanh, an toàn và chi phí sử dụng thấp. Nó đại diện cho hướng phát triển của lĩnh vực sản xuất oxy và tương lai của chăm sóc sức khỏe oxy lành mạnh. Đây là một phương pháp sản xuất oxy tiên tiến. Trong những năm gần đây, với sự cải thiện liên tục của dòng chảy quy trình và ứng dụng của sàng phân tử mới, mức độ công nghệ sản xuất oxy tách không khí hấp thụ dao động áp suất đã được cải thiện nhanh chóng và công nghệ bây giờ rất trưởng thành.

Lợi thế của máy phát oxy

Sự tiến bộ

1. Sử dụng không khí làm nguyên liệu thô, sản xuất và sử dụng oxy tại chỗ, oxy không cần được vận chuyển hoặc đóng hộp, làm cho nó dễ sử dụng. Áp suất oxy có thể được điều chỉnh theo nhu cầu;
2. Không khí nén được trang bị lọc không khí và xử lý sấy, cung cấp nguyên liệu thô không khí nén sạch có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của sàng phân tử;
3. Hệ thống điều khiển chung tiên tiến, điều khiển và hiển thị màn hình cảm ứng PLC, hoạt động hoàn toàn tự động, thông minh cao, thực hiện hoạt động chung của nhiều đơn vị và có khả năng giám sát và quản lý từ xa. Cải thiện mức độ quản lý cung cấp oxy bằng cách thiết lập một mô hình thể chế hóa, khoa học và hiện đại hơn.

An ninh

1. Công nghệ PSA sản xuất oxy thông qua các phương tiện vật lý ở nhiệt độ phòng và áp suất thấp, không cần vận chuyển và đóng gói, giảm đáng kể các mối nguy hiểm an toàn.

Sự khả thi kinh tế

1. Sử dụng sản xuất oxy PSA, dựa trên các nguyên tắc vật lý và sử dụng không khí xung quanh làm nguyên liệu thô, nó kinh tế, thân thiện với môi trường, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả cao, giảm chi phí oxy đơn vị và có lợi nhuận đầu tư nhanh chóng.
2. Thiết kế cấu trúc thiết bị nhỏ gọn, giảm dấu chân. Dòng chảy quy trình tối ưu hóa, hiệu quả hơn và tiết kiệm năng lượng.

Do các ngành công nghiệp khác nhau, các yêu cầu lựa chọn cho bộ tập trung oxy cũng khác nhau. Bài viết này cung cấp một phân tích ngắn gọn về các yêu cầu lựa chọn cho các bộ tập trung oxy trong ngành thép.

Cơ sở để chọn máy tạo khí oxi

(1) Mặc dù tiêu thụ khí của các doanh nghiệp thép thay đổi theo thời gian, nó có thể được cân bằng bằng cách lưu trữ nó trong các thùng hình cầu trong giờ thấp và cao điểm dựa trên tiêu thụ khí trung bình mỗi giờ. Khí trong đường ống toàn diện ngoại vi được vận chuyển đến khu vực người dùng thông qua các đường ống áp suất trung bình và đường ống được áp lực với tỷ lệ sử dụng trung bình cao hơn một mức trước khi được gửi đến người dùng. Khi oxy được sử dụng để bơm than làm giàu oxy trong lò cao, việc sử dụng trung bình cơ bản được sử dụng để tính toán việc sử dụng oxy, nitơ và argon của toàn bộ doanh nghiệp, đóng vai trò là cơ sở để lựa chọn loại máy tạo khí oxy.

(2) Khí được các doanh nghiệp thép sử dụng chủ yếu ở dạng khí. Hiện nay, quá trình cô đặc oxy được chia thành hai loại: nén khí bên ngoài và nén bên trong. Quá trình nén nội bộ liên quan đến việc nén máy bơm oxy lỏng lên 3.0MPa để phục hồi khả năng làm mát, và khí được thải ra từ tháp. Quá trình nén bên ngoài là để thu hồi oxy khí lạnh từ tháp, và sau đó nén nó đến 3.0MPa thông qua một máy nén khí trước khi gửi nó ra. Bắt đầu từ mục đích bảo tồn năng lượng và giảm tiêu thụ, một quá trình áp suất thấp hoàn toàn, nén bên ngoài mà chủ yếu tạo ra khí nên được chọn. Mức tiêu thụ năng lượng của quá trình nén nội bộ cao hơn một chút, và chi phí đầu tư và vận hành cũng cao.

(3) Các công ty thép thường trải qua các sửa chữa lớn mỗi năm một lần, trong khi chu kỳ bảo trì cho các chất tụ oxy thường là hai năm một lần. Trong thời gian sửa chữa, máy phát oxy có thể gặp phải tự động khí. Một doanh nghiệp thép lớn với công suất sản xuất trên 10 triệu tấn có các cơ sở bảo trì hàng tháng trung bình trong suốt cả năm. Tuy nhiên, xem xét các mùa bán hàng cao điểm và ngoài mùa trên thị trường, đôi khi có thể có hai hoặc nhiều hội thảo đang được bảo trì đồng thời. Mặc dù thể tích tự động có thể được điều chỉnh bằng lò cao để đạt được cân bằng khí, việc lựa chọn các chất cô đặc oxy cũng nên xem xét chính xác lượng khí được sử dụng và giảm thiểu thể tích tự động càng nhiều càng tốt.

(4) Cung cấp khí bên ngoài có thể là khí và lỏng, vì vậy khi chọn một máy tạo khí, cần phải xem xét một phần của chất lỏng và nguồn cung cấp khí bên ngoài. Thông thường, cô đặc oxy có thể sản xuất một số oxy lỏng và nitơ lỏng. Lượng ôxy lỏng có thể đạt tới 3% lượng khí oxy. Nếu cần thêm chất lỏng, thiết bị hóa lỏng có thể được chọn để bù đắp cho nó. Hệ thống lưu trữ được trang bị với nguồn cung cấp chất lỏng bên ngoài và khí để đối phó với tiêu thụ khí trong quá trình tắt máy do lỗi.

(5) Sản xuất các doanh nghiệp thép có đặc điểm hoạt động không gián đoạn, đặc biệt là cho oxy, nitơ và argon được sử dụng trong lò cao và bộ chuyển đổi. Nó hoàn toàn không được phép ngừng sản xuất các bộ tập trung oxy. Do đó, việc lựa chọn các bộ tập trung oxy phải xem xét hoạt động an toàn, ổn định và đáng tin cậy lâu dài.

(6) Với sự cải thiện các lớp sản phẩm và thiết bị công nghệ trong các doanh nghiệp thép, các yêu cầu về chất lượng khí đang ngày càng cao. Trước đây, oxy có thể được thổi ngay cả với độ tinh khiết thấp hơn, nhưng bây giờ không thể cung cấp oxy khi độ tinh khiết dưới 99,2%; Độ tinh khiết của nitơ được sử dụng làm khí bảo vệ trong lò cao được yêu cầu phải trên 99,99%. Đối với khí argon, nó đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng thép, đặc biệt là thép carbon cao. Vì vậy, chất lượng của các sản phẩm tập trung oxy là khá quan trọng, và nó cũng phải đáp ứng các yêu cầu cho nguồn cung cấp khí bên ngoài.