Chế biến nước ép lên men liên quan đến việc lựa chọn và chuẩn bị trái cây tươi, chiết xuất và lựa chọn tiệt trùng nước ép, đưa các chất lên men (men hoặc vi khuẩn), duy trì điều kiện lên men tối ưu, theo dõi tiến độ, làm rõ và ổn định nước ép, và cuối cùng là đóng chai và tùy chọn làm cho thức uống lên men để tăng hương vị và chất lượng của nó.

Kinh nghiệm của công ty chúng tôi trong việc xây dựng các nhà máy nước ép/tập trung đã được hấp thụ từ các phương pháp tiền xử lý trái cây trưởng thành và các kỹ thuật chế biến nước ép/tập trung ở các nước châu Âu và Mỹ như Ý. Chúng tôi đã kết hợp các thiết bị và kỹ thuật chế biến để tạo ra kế hoạch sản xuất nho tập trung phù hợp với quy trình sản xuất công nghiệp nước giải khát khoa học; Chất lượng sản xuất thiết bị và chất lượng lắp đặt kỹ thuật tuyệt vời, toàn bộ thiết kế hệ thống là tuyệt vời, cấu trúc nhỏ gọn, hình dáng đẹp, và cách bố trí và dây nối là hợp lý.

Dây chuyền xử lý nước ép lên men đồ thị công nghệ

Trái cây tươi (táo, nho, trái cây quả mọng, trái cây đam mê, lựu) sau khi rửa, phân loại, nghiền, chiết xuất nước trái cây, tiêu chuẩn hóa, lên men, làm sáng nước quả và sau đó nước trái cây sẽ là để lên men axit axetic và lên men rượu, pha trộn, khử trùng rồi đổ vào chai hoặc lon; Nếu chúng ta sử dụng nước ép cô đặc làm nguyên liệu, thì nước ép cô đặc sẽ được xử lý và làm sáng, và nước ép được lên men sau đó được khử trùng và đổ vào chai hoặc lon.

Các đặc điểm thiết kế của dây chuyền sản xuất nước ép lên men:

Xem xét các yêu cầu thực tế của nhà máy và thiết bị dự án của khách hàng, việc lắp đặt và định vị thiết bị dây chuyền sản xuất này thông qua định vị phân đoạn, điều khiển tự động PLC, và bố trí và định tuyến được thiết kế theo kích thước và đặc điểm của tòa nhà nhà máy. Tính hợp lý của hoạt động xây dựng và vận hành tại chỗ, môi trường làm việc tại chỗ cũng được tính đến; Việc bố trí thiết bị hội thảo chặt chẽ và không gian rộng đã đạt được, đạt được hiệu quả thiết kế về kinh tế và thẩm mỹ của các xưởng sản xuất hiện đại;

Mỗi quá trình sản xuất xem xét thiết kế tiết kiệm năng lượng và tái chế năng lượng nhiệt, giảm tiêu thụ năng lượng và tiết kiệm hơn 35% so với thiết bị trong cùng ngành; Đồng thời, nước sạch dùng trong quá trình xử lý trái cây gốc cần được xem xét để tái chế một số loại; Dư lượng da và chất thải khác được tạo ra trong quá trình sản xuất được thải trực tiếp ra ngoài hội thảo thông qua một hệ thống băng tải xoắn ốc một lượng nhỏ hơi nước phong phú được thu thập trực tuyến mà không thoát ra, tạo ra môi trường sản xuất thân thiện với môi trường trong hội thảo;

Trong quá trình sản xuất, toàn bộ thiết kế quy trình và bố trí kết nối đường ống xem xét việc giữ các thành phần thơm tự nhiên ban đầu của sản phẩm. Các quá trình làm mát và nung nóng, cũng như vận chuyển vật liệu, được hoàn thành trong một thời gian và khoảng cách ngắn, ngăn chặn hiệu quả việc mất các chất tạo hương vị từ các phản ứng nhiệt; Đồng thời, nó cũng làm giảm thiệt hại chất lượng gây ra bởi phản ứng oxy hóa của vật liệu ở nhiệt độ cao.

Công suất chế biến: sản xuất công nghiệp từ 10 tấn/ngày đến 1500 tấn/ngày, nghiên cứu và phát triển thử nghiệm trong phạm vi 10 tấn/ngày.

Có thể xử lý các quả mọng có đặc điểm tương tự.

Bằng cách sử dụng một máy ép túi khí và khí trơ để tăng tốc độ ép, chất lượng và màu sắc của nước ép được cải thiện.

Toàn bộ quá trình sản xuất được kiểm soát bởi PLC và hệ điều hành One Click tối ưu hóa việc phân bổ hợp lý nguồn nhân lực.

Các thành phần điện của thiết bị được làm từ SIEMENS, ESA của ĐỨC, vv, để cải thiện chất lượng và tuổi thọ phục vụ của thiết bị.

Việc sản xuất nho tập trung sử dụng máy hút bụi hiệu ứng chân không nhiệt độ thấp để giảm tiêu thụ năng lượng và tiết kiệm hơn 30% năng lượng; Đồng thời, trạng thái nhiệt độ thấp bảo quản các hợp chất hương vị và chất dinh dưỡng của nho, tối ưu hóa tannin và các chất khác trong nho. Đối với nước làm mát của máy bay hơi, một nguồn cung cấp lưu thông hồ chứa bên ngoài được áp dụng trong thiết kế để giảm lãng phí nước làm mát.

Việc bổ sung các hệ thống thủy phân enzyme và degumming vào các thành phần nước ép thô có thể thực hiện enzyme de gelatinization tiền xử lý trên nước ép thô theo yêu cầu của quá trình sản phẩm, tăng cường khả năng thích ứng của sản phẩm sau quá trình xử lý.

Sự kết hợp của thiết bị tách nước ép nhiều giai đoạn và điều khiển nhiệt độ có thể ngăn chặn các thành phần dẫn động trong nước ép theo lộ trình quy trình, điều này có lợi cho hiệu suất ổn định của nước ép ở giai đoạn sau.

Toàn bộ thiết kế quy trình và bố trí kết nối đường ống xem xét việc bảo tồn các thành phần thơm tự nhiên ban đầu của nho tập trung. Toàn bộ quá trình làm lạnh và nung nóng, cũng như vận chuyển vật liệu, được hoàn thành trong một thời gian và khoảng cách ngắn, ngăn ngừa mất chất hương liệu được tạo ra từ các phản ứng nhiệt; Đồng thời, nó cũng làm giảm thiệt hại về chất lượng do phản ứng oxy hóa của nước nho ở nhiệt độ cao; Và được trang bị một hệ thống thơm để phục hồi hương vị nho.

Triệt sản bằng ống và nhân vô trùng, tình trạng vô trùng của sản phẩm.

Chức năng làm sạch tự động CIP: Thông qua thiết kế hợp lý của đường ống và thiết bị của dây chuyền sản xuất này, trạm làm sạch CIP có thể được chia thành các phần và hoạt động làm sạch CIP hoàn chỉnh độc lập để cải thiện điều kiện vệ sinh của dây chuyền sản xuất.

Các phần tiếp xúc của vật liệu hệ thống đều được làm bằng 304 vật liệu thép không gỉ