Bộ công nghệ hoàn chỉnh cho dây chuyền sản xuất chiết xuất tinh dầu thực vật và bồn chiết xuất tĩnh đa chức năng phù hợp cho nhiều quy trình hoạt động trong y học cổ truyền Trung Quốc, thực vật, động vật, thực phẩm và ngành công nghiệp hóa chất, như chiết xuất ở áp suất khí quyển, đun sôi bằng nước áp suất, ngâm ấm, hồi lưu nóng, tuần hoàn cưỡng bức, thấm qua, chiết xuất tinh dầu thơm và thêm dung môi Ji. Chúng có đặc điểm hiệu quả cao và dễ vận hành, và được sử dụng rộng rãi trong các ngành dược phẩm, thực phẩm, hóa chất và các ngành khác. Thiết bị này có thể được chọn theo dạng ống thẳng, nón đều, nón nghiêng hoặc hình nấm tùy theo quy trình chiết xuất.

Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất chiết xuất tinh dầu thực vật

(1) Như khai thác nước: nước và y học cổ truyền Trung Quốc được nạp vào bể khai thác, và nguồn nhiệt liên lớp được bắt đầu. Sau khi bể sôi, nguồn nhiệt bị giảm, và việc đun sôi bên trong bể được duy trì. Thời gian duy trì phụ thuộc vào quá trình dược lý chiết tách. Nếu khai thác kín được yêu cầu, nước làm mát được đưa ra để làm mát hơi nước và trả lại nó cho bể khai thác, duy trì lưu thông và nhiệt độ.

(2) Đối với chiết xuất rượu: Đầu tiên, cho thuốc và rượu vào bồn, phải niêm phong lại. Hơi nước các nguồn nhiệt liên lớp, bật nước làm mát để đạt được nhiệt độ cần thiết trong bể và giảm nguồn cung cấp nhiệt. Rượu trạng thái hơi tăng có thể được đưa trở lại sau khi đi qua bình ngưng vào rượu lỏng. Để cải thiện tốc độ tiêu, một máy bơm có thể được sử dụng để buộc lưu thông, để thuốc được hút ra từ phần dưới của bể thông qua các máy bơm và sau đó nhập trở lại vào bể từ phần trên của xi lanh để giảm thiểu sự vận chuyển cục bộ.

(3) Khai thác dầu: Đầu tiên, thêm thuốc truyền thống Của Trung Quốc có chứa dầu dễ bay hơi và nước vào bể khai thác. Mở van lưu thông của thiết bị tách dầu, điều chỉnh van trào ngược và mở van nhiệt cung cấp. Khi nhiệt độ bay hơi đạt đến, bật nước làm mát để làm mát. Chất lỏng làm lạnh nên được giữ ở một độ cao nhất định trong thiết bị tách để tách nó, và sau đó sử dụng thiết bị tách nước dầu xen kẽ.

4) Tái chế tinh dầu: thêm rượu vào xi lanh, mở nước làm mát cho hơi nước, và sau đó mở van tái chế.

Quá trình khai thác của nhà máy sản xuất tinh dầu

Chuẩn bị nguyên liệu thô

1) Thu hoạch nguyên liệu: Nói chung, các bộ phận cây tươi, nguyên vẹn và sạch được thu hoạch khi trưởng thành.

(2) Lưu trữ và bảo quản nguyên liệu thô: Các nguyên liệu có chứa tinh dầu cần được chưng cất ngay sau khi thu hoạch để ngăn ngừa mốc và ảnh hưởng đến chất lượng của dầu. Nếu không xử lý kịp thời, nó có thể được lưu trữ trong một nhà kho khô, mát và thông gió tốt.

3) Nghiền nguyên liệu (lựa chọn theo loại nguyên liệu) : Lá thường được máy móc cắt thành những mảnh vụn; Hoa thường không cần phải được nghiền và có thể được chưng cất trực tiếp; Trái cây và hạt phải được nghiền thành bột thô hoặc nghiền nát; Rễ, thân và xylem được cơ chế cắt thành lát mỏng hoặc những phần nhỏ, hoặc nghiền thành bột thô.

Các phương pháp thường được sử dụng để chiết xuất tinh dầu bao gồm chưng cất hơi, chiết tách và ép.

Phương pháp chưng cất hơi nước: đổ các nguyên liệu thô vào một thùng chứa và thêm nước, nóng nó, và hơi nước và khí dầu vào bình ngưng tụ qua cửa xả phía trên để cô đọng. Do mật độ tương đối của dầu thiết yếu nhẹ hơn nước, nó sẽ nổi trên mặt nước. Tinh dầu trên mặt nước là loại dầu tinh chế có chất lượng cao nhất được chiết xuất từ Ci đầu tiên. Nước hoa/sương tinh thể: Tinh dầu hòa tan nhẹ trong nước, và một lượng nhỏ các chất dầu thiết yếu vẫn còn trong nước ngưng tụ cùng với các loại dầu thiết yếu.These waters, like the essential oils, have therapeutic properties. Due to their low concentration, they can be used directly without dilution. This method is simple to operate, cost-effective, and is a commonly used and clean method for extracting essential oils. 95% of essential oils from aromatic plants can be extracted by distillation. The parts suitable for distillation extraction of aromatic plants are flowers, rhizomes, leaves, and sawdust.

Phương pháp chiết xuất tinh dầu thực vật:

Các phương pháp phổ biến để chiết xuất tinh dầu nhà máy bao gồm chưng cất hơi, nén đông lạnh (ép), chiết dung môi hóa học, tách dầu (hút mỡ), chiết xuất cacbon dioxit và ngâm. Chưng cất là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để chiết xuất các loại tinh dầu thơm, và 95% các loại tinh dầu thơm được chiết xuất bằng chưng cất.

Có thể nói rằng chưng cất là một phương pháp cổ xưa và được sử dụng rộng rãi để chiết xuất tinh dầu. Quá trình xử lý liên quan đến việc làm nóng các nhà máy với nước hoặc hơi nước (hoặc kết hợp cả hai) trong một bình chưng cất để loại bỏ hơi nước, do đó tạo ra một dung dịch tập trung. Hỗn hợp lỏng của dầu và nước do chương trình trên tạo ra thường nổi trên nước, vì vậy nước nặng hơn dầu. Nếu dầu nặng hơn nước (như dầu clove), dầu sẽ chìm xuống đáy, và nó dễ dàng để tách dầu và nước.

Giới thiệu phương pháp hoạt động của bể khai thác tĩnh:

Phục hồi rượu: với khả năng phục hồi cao, phương pháp hoạt động chân không được áp dụng, và dòng chảy quy trình của thiết bị được cải thiện. Tỷ lệ tái chế có thể đạt trên 95%, mất rượu ít hơn 5%, và tiêu thụ năng lượng giảm 30%. Nó là một thiết bị tiết kiệm năng lượng với đầu tư thấp và hiệu quả tái chế cao.

Sau khi phục hồi rượu, thiết bị sử dụng lưu thông tự nhiên nóng bên ngoài và bay hơi áp suất âm chân không, có tốc độ bay hơi cao và tỷ lệ tập trung cao. Vật liệu lỏng được tập trung dưới điều kiện khóa đầy đủ không có bọt.

Khi thu thập bột, không cần thiết phải làm nó bên trong máy sưởi. Đóng các van bướm trên và dưới của máy sưởi và thu gom chất bột ở đáy máy bay hơi. Trọng lực riêng có thể đạt 1, 35 hoặc cao hơn.

Thiết bị này có thể tự động thoát nước, giảm cường độ lao động và có chức năng bán tự động. Khi đặt hàng, làm ơn cho biết liệu hệ thống thoát nước tự động là cần thiết.

Hướng dẫn cài đặt cho bể khai thác tĩnh đa chức năng:

Sau khi thiết bị được định vị, nó nên được cố định trên nền tảng với bu lông hoặc hàn điểm, và tất cả bốn hỗ trợ nên được nhấn đều.

Quá trình dẫn ống dựa trên phần dòng trọng lực của y học lỏng, và một sự khác biệt mức chất lỏng nhất định nên được để lại để tránh sự trì trệ chất lỏng trong đường ống.

Các đường ống bên ngoài tại khớp của các ống quay thay đổi nhanh nên được hỗ trợ để khớp quay có thể quay cùng với lớp vỏ xả khí của tấm, tránh thiệt hại cho vòi kết nối xả khí của cửa xả.

Một đồng hồ dòng chảy chất lỏng nên được lắp đặt tại đầu vào của ống chất lỏng để tạo điều kiện cho việc ghi lại khối lượng nhập lỏng.

Đường ống hơi phải được trang bị các phụ kiện an toàn như áp suất giảm van, van an toàn, và đồng hồ áp suất.