Công ty chúng tôi là một doanh nghiệp sản xuất nhiều loại thiết bị máy móc giấy, thiết bị dây chuyền sản xuất bột giấy, thiết bị hoàn thiện, máy móc chế biến giấy, phụ kiện và vật tư tiêu hao cho ngành giấy. Kể từ khi thành lập, nhà máy đã trải qua quá trình phát triển liên tục và hiện nay có phương pháp kiểm tra hoàn chỉnh cùng đội ngũ gia công xuất sắc. Cam kết cung cấp cho người dùng các máy móc giấy và thiết bị bột giấy chất lượng cao và tiên tiến. Thiết bị có thể được sử dụng cho các doanh nghiệp sản xuất giấy gia dụng và công nghiệp đa dạng, cũng như các doanh nghiệp bột giấy sản xuất bột rơm, bột gỗ, bột tre và bột tái chế. Cung cấp máy giấy web tròn 1092-8200, máy giấy dài web/ngắn dài web, dây chuyền sản xuất giấy vệ sinh (khăn giấy), dây chuyền sản xuất giấy gia dụng, dây chuyền sản xuất giấy kraft, dây chuyền sản xuất giấy sóng, máy giấy bảng trắng phủ, thùng carton, dây chuyền sản xuất giấy đóng gói, dây chuyền sản xuất giấy văn hóa (giấy viết), dây chuyền sản xuất giấy đặc biệt, dây chuyền sản xuất giấy phế liệu, máy nghiền bột thủy lực, máy nghiền đĩa, máy rửa, sàng rung, cuộn giấy ngang, cuộn giấy trống, nhiều loại máy cuộn lại, máy cán, máy đẩy, máy nghiền bột kiểu Hà Lan, máy cán thô, máy trộn bồn bột, máy cắt giấy lưỡi đơn, máy cắt giấy lưỡi đôi, bơm bột giấy, máy dập nổi và đục cuộn lại, v.v.
Dây chuyền sản xuất bột giấy hoàn toàn tự động
Thiết bị chính cho sản xuất bột giấy trong nhà máy giấy
Thiết bị chính cho sản xuất bột giấy trong một nhà máy giấy bao gồm một đơn vị chính như hộp dòng chảy, phần lưới, phần ép, phần làm khô, lịch, máy cuộn giấy và phần truyền tải, cũng như các hệ thống phụ trợ như hơi nước, nước, chân không, bôi trơn và phục hồi nhiệt. Các thiết bị này làm việc cùng nhau để tạo thành một mạng giấy từ bột giấy.
Thiết bị và chức năng của nó
Hộp xi măng: được sử dụng để phân phối bột giấy đồng đều vào lưới, tạo thành cấu trúc ban đầu của web giấy.
Bài chi tiết: Mạng Lưới Dehydrate Bột giấy thông qua một sieve để tạo thành một web giấy ướt.
Phần nhấn: Loại bỏ độ ẩm từ web giấy ướt thông qua ép và khử nước nó.
Nhân viên sấy khô: Sử dụng không khí nóng hoặc hơi nước để làm khô web giấy ướt đến mức độ khô mong muốn.
Máy đánh bóng: Giấy được xử lý bởi một con lăn xếp lịch để cải thiện độ mịn và phẳng của nó.
Máy giấy cuộn: cuộn giấy khô thành cuộn để lưu trữ và vận chuyển dễ dàng.
Bộ phận truyền tải: chịu trách nhiệm về toàn bộ hệ thống truyền tải của máy giấy, đảm bảo sự phối hợp công việc giữa các bộ phận.
Hệ thống phụ trợ dây chuyền sản xuất bột giấy
Máy giấy cũng bao gồm các hệ thống phụ trợ như hơi nước, nước, chân không, bôi trơn và phục hồi nhiệt để đảm bảo hoạt động bình thường và bảo trì thiết bị. Ví dụ:
Hệ thống hơi nước: Cung cấp hơi nước để làm nóng cơ thể máy sấy.
Hệ thống nước: được sử dụng để làm mát và làm sạch thiết bị.
Hệ thống chân không: giúp loại bỏ độ ẩm từ web giấy.
Hệ thống bôi trơn: đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị và giảm mài mòn.
Hệ thống phục hồi nhiệt: Tái chế và sử dụng nhiệt thải từ quá trình sản xuất để cải thiện hiệu quả năng lượng.
Các thiết bị và hệ thống này cùng nhau tạo thành hệ thống hoàn chỉnh của máy giấy, đảm bảo rằng bột giấy có thể được chuyển đổi một cách hiệu quả và ổn định thành các sản phẩm giấy.
Phương pháp sản xuất bột giấy bao gồm: phương pháp mài cơ học, phương pháp xử lý hóa học và phương pháp kết hợp xử lý hóa học với mài cơ học. Trong quá trình, nguyên liệu thô thực vật phải được tách ra thành hình dạng của sợi đơn để đáp ứng các yêu cầu về độ sạch trong việc sử dụng.
Phương pháp bột cơ bản được chia thành ba loại:
Phương pháp sản xuất bột cơ khí
Đó là phương pháp chủ yếu dựa trên mài cơ học (phân chia cơ học) để tách sợi. Sản suất bột giấy, tức là tỷ lệ trọng lượng của bột giấy thu được từ một lượng nguyên liệu nhất định, Sản xuất bột giấy cơ khí có năng suất cao nhất trong tất cả các phương pháp. Về nguyên liệu gỗ, nó có thể đạt đến 95%.
Phương pháp sản xuất bột hóa chất
Đó là phương pháp thu hoạch bột giấy bằng cách sử dụng các chất hóa học để nấu nguyên liệu thô cho bột giấy. Năng suất ròng của nó là khoảng 40% đến 50%. Năng suất cao của bột giấy hóa học có thể lên đến 65%.
Kết hợp các phương pháp sản xuất bột giấy
Đó là sử dụng các chất hóa học để làm cho một số tiền xử lý đối với nguyên liệu thô và sau đó áp dụng phương pháp nghiền cơ học để có được bột giấy.
Theo tiền xử lý hóa học, hiệu suất co giật của nó là từ 66% -94%. Nó là phổ biến để gọi phương pháp pulping với năng suất 66% -84% là phương pháp pulping bán hóa học nhưng gọi phương pháp sản xuất bột giấy với năng suất 85%-94% là pulping cơ học hóa học. Nhưng cả hai đều được làm bằng phương pháp sản xuất bột giấy.
Bột nhão thu được bằng nhiều phương pháp sản xuất bột giấy khác nhau phải được xử lý thông qua rửa, sàng lọc, loại bỏ tạp chất hoặc tinh chế hơn nữa để cải thiện chất lượng và đáp ứng các yêu cầu để sản xuất các loại giấy khác nhau. Sợi giấy thải cũng có thể được xử lý đúng cách và làm lại thành bột giấy. Nhưng nguyên tắc quá trình và dòng sản xuất của nó khác với các phương pháp bột giấy trên.
Phương pháp sản xuất bột giấy
Theo các phương pháp sản xuất khác nhau, nó được chia thành bột giấy hóa học (bao gồm bột giấy natri hiđrat, bột giấy sunfat, bột giấy sunfit, vv), bột giấy cơ học (bao gồm cả SGW bột giấy, RMP bột, TMP bột, vv) và bột giấy cơ học hóa học.
Theo các nguyên liệu khác nhau cho bột giấy, nó được chia thành bột gỗ, bột giấy, bột tre, bột bông, bột giấy chất thải.
Theo các cấp độ xử lý khác nhau, nó được chia thành bột giấy chưa tẩy trắng, bột giấy nửa tẩy trắng, bột giấy được tẩy trắng, bột giấy tinh chế, v.v.
Theo năng suất bột giấy khác nhau, nó được chia thành bột giấy hóa học (40%-50%), năng suất cao của bột giấy hóa học (50%-65%), bột bán hóa học (65%-84%), bột giấy cơ học (85%-94%), bột giấy cơ học (94%-98%).
Theo các mục đích ứng dụng khác nhau, nó được chia thành bột giấy tự sử dụng và bột giấy hàng hóa. Đối với một danh mục cụ thể, nó thường được đặt tên bằng một số phương pháp phân loại khác nhau, ví dụ, bột nhão gỗ mềm sunfat tẩy trắng, bột giấy reed chưa tẩy trắng, bột gỗ dương và những thứ khác, để người dùng có thể hiểu các tính chất và sử dụng bột giấy từ tên của họ.
Trong tất cả các loại bột giấy, bột giấy hóa chất vẫn chiếm tỷ lệ lớn nhất. Năm 1987, sản lượng sản xuất bột hóa học đạt 111.350.000 tấn trên thế giới, chiếm 71% tổng sản lượng bột (155.860.000 tấn) và bột cơ khí chiếm 21%. Bột cơ hóa học phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây mặc dù nó được sử dụng tương đối muộn. Do cải thiện liên tục tỷ lệ tái chế giấy thải sản xuất bột giấy và sự gia tăng tương đối về lượng chất làm đầy và lớp phủ được sử dụng trong giấy, tiêu thụ bột giấy giảm. Vì vậy, tốc độ tăng trưởng của bột giấy thường thấp hơn so với giấy và tông.
Quá trình làm giấy bao gồm các thủ tục chính sau:
- Phần bột giấy: lựa chọn nguyên liệu thô bột giấy → nấu ăn để tách sợi → rửa → tẩy trắng → sàng lọc → nồng độ và sản xuất cho chip bột giấy → lưu trữ
- Phần làm giấy: phân tán bột giấy → loại bỏ tạp chất → tinh chế bột giấy → bột đập → chuẩn bị các chất phụ gia khác nhau → trộn vật liệu giấy → truyền tải vật liệu giấy → hộp đầu → phần lưới → phần báo chí → phần khô → kích thước bề mặt → khô → lịch → giấy cuộn
- Phần sơn: sơn giấy thô → lớp phủ → khô → cuộn → reeling lại → siêu lịch.
- Phần xử lý: cuộn lại → tấm cắt (hoặc cuộn) → phân loại và đóng gói → lưu trữ
Thiết bị chính của dây chuyền sản xuất bột giấy
Vận chuyển và xử lý Bale
Máy phá Bale
Lợi thế
Sự sắp xếp khoa học của lỗ màn hình trên xi lanh màn hình và tấm hướng dẫn cổ phiếu bên trong cung cấp điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ các chất thải kích thước nhỏ trộn trong giấy thải.
Quá trình sàng lọc khô làm giảm đáng kể sự mài mòn của bánh xe cắt, đĩa, máy bơm, ống, máy làm sạch, màn hình áp suất và các thiết bị lọc và lọc hạ lưu khác.
Cải thiện đáng kể hiệu quả của hệ thống bột, đặc biệt là hệ thống tái bột. Giấy thải bị hỏng làm tăng hiệu quả bột 15-25% và tiết kiệm năng lượng 10-20%.
Băng tải Slat
Nguyên tắc cấu trúc
Băng tải tấm chuỗi bao gồm năm phần: thiết bị lái đầu, thiết bị bánh đuôi, thiết bị căng thẳng, tấm chuỗi và khung.
Bánh răng stern
Phần đảo ngược của tấm chuỗi của máy bao gồm một trục bánh đuôi, hai bánh đuôi và vòng bi.
Thiết bị căng thẳng
Thiết bị căng áp dụng phương pháp căng xoắn ốc để điều chỉnh độ chặt của chuỗi kéo.
Phần tấm chuỗi
Nó bao gồm một chuỗi kéo và một tấm thất. Chuỗi kéo áp dụng chuỗi kéo chip chống tác động, ổn định và đáng tin cậy, chuỗi bên trong được trang bị một con lăn ở giữa, lăn trên đường ray để giảm khả năng chống ma sát và mài mòn. Các rãnh được vít vào chuỗi kéo.
giá đỡ
Băng tải cuộn
Lợi thế
Vận chuyển ổn định, cấu trúc vững chắc, tiêu thụ năng lượng thấp hơn
Các vòng hỗ trợ được thiết lập cho con lăn để để lại không gian giữa bề mặt bale và con lăn để dễ dàng loại bỏ dây bale
Cấu trúc và nguyên tắc:
Máy bao gồm thiết bị con lăn mang động cơ chính, thiết bị con lăn mang động cơ và khung máy, v.v.
Thiết bị con lăn mang động cơ chính
Thiết bị bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, con lăn mang động cơ, bánh xe chuỗi, vòng bi gắn và vòng tròn hỗ trợ, v.v. Lực động được truyền trực tiếp đến trục chính từ động cơ thông qua bộ giảm tốc, và sau đó đến con lăn vận chuyển được điều khiển song song thông qua bánh xe chuỗi. Vòng bi được gắn hỗ trợ và gắn các con lăn lái trên khung máy.
Pulper và thiết bị phụ trợ
Trống Pulper
Máy bột trống là một thiết bị bột cho các sợi tái chế, cung cấp sự giữ lại tối đa các đặc điểm vật lý của sợi, sự phân hủy tối thiểu của các chất ô nhiễm, tạp chất sạch sẽ và chất lượng chấp nhận cao.
Bột trống bao gồm hai nhóm: phần quay và hệ thống lái xe. phần quay bao gồm phần trộn, phần bột và phần sàng lọc. hệ thống lái xe bao gồm các cuộn hỗ trợ, thiết bị truyền tải và đơn vị bôi trơn.
Nguyên tắc làm việc
Giấy thải đi vào phần trộn và phần bột của máy bột trống và bị phân hủy hoàn toàn bằng cách cọ xát nhẹ nhàng trong phần bột, và sau đó đi về phía trước đến phần sàng lọc, nơi nó được pha loãng bởi vòi sen phun, và cổ phiếu chấp nhận đi vào bể dưới, nhựa thải được rửa và thải ra khỏi ổ cắm thải từ chối.
Máy bột loại D
Máy bột loại D chủ yếu được sử dụng để làm bột giấy thải khác nhau, giấy vỡ và bảng ở chế độ liên tục hoặc lô theo nhu cầu. Hệ thống bột liên tục loại bỏ tạp chất theo thời gian và đòi hỏi rất ít thời gian tắt chỉ để làm sạch, Hiệu quả bột là cao.
Hệ thống bột liên tục bao gồm máy bột loại D, giếng rác, Detrasher, màn hình trống, Ragger, máy cắt dây, giếng rác và Grapple, v.v., toàn bộ quá trình bột được kiểm soát bởi hệ thống điều khiển tự động DCS.
Giấy thải được vận chuyển vào máy bột loại D là thiết bị chính của hệ thống bột liên tục có độ nhất quán thấp thông qua băng tải chuỗi. Thiết kế cơ thể bể đặc biệt làm ngắn các tuyến đường tái tuần hoàn của cổ phiếu, và gắn kết giữa rotor và cổ phiếu, làm ngắn thời gian bột và giảm tiêu thụ năng lượng;
Độ nhất quán cao Pulper
Bột thủy lực có độ nhất quán cao chủ yếu được sử dụng cho quá trình giải màu giấy thải và tách nhôm và nhựa cho Tetra Pack và bao bì lỏng khác. Nó áp dụng một rotor xoắn ốc hình tháp và tính nhất quán của bột có thể đạt 12% ~ 18%.
Lợi thế
Máy xoắn ốc hình tháp có khả năng khắc phục mạnh mẽ trong khi đó không phá vỡ các tạp chất.
Thích hợp cho cổ phiếu nhất quán cao 12-18%, tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm hóa chất.
Xây dựng nhỏ gọn, dễ vận hành và bảo trì.
Độ nhất quán trung bình Pulper
Pulpuer chủ yếu là để bột giấy loại bột giấy, vỡ và thải giấy. Nó có khả năng làm bột mạnh mẽ, phạm vi ứng dụng rộng rãi, cấu trúc đơn giản và hoạt động và bảo trì thân thiện, v.v., do đó là thiết bị làm bột OCC tương đối lý tưởng trong thời đại hiện đại.
Cấu trúc
Hydrapulper bao gồm cơ thể bể, rotor và thiết bị truyền tải, v.v.
Thân bể được hàn bằng thép không gỉ, trên cùng của bể có một mở hình nón để tránh cổ phiếu phun.
Mặt bích thép thấp hơn kết nối với bộ phận truyền tải. có các tấm hướng dẫn được cài đặt ở đáy bể để hình thành tuần hoàn khi dòng chảy ngược cổ phiếu, kênh từ chối và đầu ra từ chối được cocated ở đáy.
Dưới bể là thiết bị truyền tải, đó là trục chính, vòng bi, cơ sở vòng bi, ròng rọc vành đai và như vậy.
Dưới rotor là tấm màn hình, nó có thể chọn lỗ có kích thước khác nhau theo nhu cầu của khách hàng.
Đã phá vỡ Pulper
Broke Pulper chủ yếu được sử dụng để làm bột các loại giấy bị hỏng và thải, rotor bột được lắp đặt ngang và bị từ chối nặng chìm xuống đáy.
của xe tăng; giảm sự mất mát của nấm, ngăn chặn lỗ màn hình bị chặn.
Lợi thế
Rotor tiết kiệm năng lượng mới để cải thiện hiệu quả tuần hoàn thủy lực và bột
Khoảng cách giữa tấm màn hình và rotor có thể được điều chỉnh thuận tiện theo yêu cầu
ổ đĩa vành đai hoặc ổ giảm tốc là tùy chọn theo không gian làm việc tại chỗ
Một bộ hoặc hai bộ song song đều được phép
Lọc và làm dày
Nhà tinh chế độ nhất quán cao
Máy tinh chế độ nhất quán cao (Máy nghiền nhiệt), Thiết kế đổi mới của máy nghiền nhiệt có một số bằng sáng chế, có hiệu suất vượt trội, an toàn và độ tin cậy và nhiều nguyên liệu thô. Cấu trúc chính bao gồm ba phần: Máy nghiền nhiệt, Máy cho ăn băng và Vít cho ăn bên.
Các nguyên liệu thô như mẹo gỗ, mẹo tre đang đi vào khu vực bột máy chủ thông qua bộ cho ăn băng xoay tốc độ cao, và sau khi bột mẹo vào khu vực tinh chế thô sợi và khu vực mảnh giống như sợi tóc. Và nó bị tách thành các mảnh giống như tóc đồng nhất dưới tác động của đĩa quay và đĩa tĩnh, nơi các hóa chất được thêm vào cùng một lúc. So với chip, các mảnh giống tóc có bề mặt cụ thể lớn hơn và hiệu quả phản ứng hóa học cao hơn, làm giảm tiêu thụ hóa chất và ô nhiễm.
Máy tinh chế đĩa đôi
Double Disc Refiner là một hệ thống bột liên tục tương đối lý tưởng hiện nay. Theo yêu cầu của quá trình bột, các nhà máy giấy có thể chọn một bộ hoặc một số bộ cho hoạt động song song hoặc hoạt động hàng loạt
Lợi thế
Đĩa quay được thiết kế đặc biệt được tự sắp xếp tự động dưới chức năng cổ phiếu.
Theo yêu cầu tinh chế, khoảng trống có thể điều chỉnh thông qua thiết bị cơ điện.
Công cụ đặc biệt để thay đổi dễ dàng và nhanh chóng đĩa máy tinh chế.
Cấu trúc hàn cường độ cao để đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy.
Sợi Deflaker
Máy này được sử dụng để deflacing, áp dụng cho deflacing và các loại cổ phiếu tối (gỗ, rơm, giấy thải, v.v.). . Một bộ hoặc nhiều bộ trong loạt được phép. Theo yêu cầu của quy trình, nó cũng có thể được sử dụng trong loạt với máy tinh chế đĩa kép
Lợi thế
Cấu trúc nhỏ gọn
Trọng lượng nhẹ hơn và diện tích sàn nhỏ hơn
Hiệu quả cao hơn và tiết kiệm nhiều năng lượng hơn
Khả năng thích ứng công nghệ mạnh mẽ hơn, hoạt động và bảo trì dễ dàng
Máy làm dày đĩa
Máy làm dày đĩa thuộc về thiết bị làm dày quay liên tục, chủ yếu được sử dụng để khử nước và nồng độ của CTMP hoặc Bột giấy bán hóa học, bột giấy thải
Lợi thế
Chủ yếu được sử dụng để rửa và làm dày bột giấy có độ nhất quán thấp;
Giỏ màn hình đĩa kết hợp, tăng đáng kể kích thước lọc, diện tích sàn nhỏ hơn, công suất lớn hơn;
Vải màn hình thép không gỉ, tuổi thọ lâu hơn;
Cấu trúc rửa hợp lý, không dễ bị chặn và khả năng khử nước mạnh mẽ
Thiết bị sàng lọc và thanh lọc
Màn hình kết hợp
Sự kết hợp của defibering, sàng lọc và mất nước, sản xuất làm sạch, năng suất sợi cao hơn.
Lợi thế
Không có niêm phong đóng gói hoặc niêm phong cơ học cần thiết trong thiết bị ổ đĩa trên làm giảm chi phí bảo trì.
Sàng lọc kết hợp tách rời các chất bị từ chối nặng và nhẹ một cách hiệu quả, sẽ cải thiện hiệu quả.
Ánh sáng bị từ chối trên mức chất lỏng được xoay ra bởi lực ly tâm, mức độ khô cao hơn và mất sợi ít hơn.
Sự kết hợp của defibering, sàng lọc và mất nước, sản xuất làm sạch, năng suất sợi cao hơn.
Màn hình hộp đầu
Màn hình hộp đầu (bộ lá bên ngoài giỏ màn hình) có chất lượng sàng lọc cao, công suất lớn hơn và xung bột giấy thấp hơn, đặc biệt là thiết bị sàng lọc được sử dụng trước lưới máy giấy.
Lợi thế
Công suất động cơ nhỏ hơn, tiêu thụ năng lượng thấp hơn nhưng công suất lớn hơn.
Cấu trúc ly tâm, xung thấp, cân bằng tốt trên web.
Thiết kế đầu ra khuếch tán, chấp nhận dòng chảy mượt mà, mặt bích đồng hành không có khoảng cách, xử lý đánh bóng bề mặt bên trong, kết nối liền mạch của đường ống, không treo sợi.
Thiết kế mô-đun cho động cơ chính và ổ đĩa, cấu trúc ổn định và đáng tin cậy, cài đặt và bảo trì dễ dàng và nhanh chóng.
Được trang bị thiết bị dầu tự động và thiết bị giám sát và báo động nước niêm phong cơ học, cổng cảm biến phát hiện được dành riêng để truyền nhiệt độ tăng và rung của vòng bi, mức độ tự động cao.
Màn hình MC
màn hình nhất quán trung bình được áp dụng cho sàng lọc thô hoặc sàng lọc mịn của CTMP, bột hóa chất và bột giấy thải, khả năng thích ứng mạnh mẽ, tiêu thụ năng lượng và nước thấp hơn, hiệu quả sản xuất cao
Lợi thế
Thiết kế đa lá, không cuộn dây, xung nhẹ nhàng, hiệu ứng sàng lọc tốt, tần số xung cao và công suất lớn hơn.
Màn hình nhất quán trung bình (tối đa 4%), tiêu thụ nước ít hơn trong sản xuất, chi phí năng lượng ít hơn, kích thước giỏ màn hình nhỏ hơn và chi phí đầu tư và bảo trì thấp hơn cho cùng công suất.
Độ mật độ thấp hơn trong phần sàng lọc và hiệu quả sàng lọc cao hơn, tuổi thọ lâu hơn của giỏ màn hình.
Được trang bị thiết bị dầu tự động và thiết bị phát hiện dòng chảy nước niêm phong cơ học, giao diện DCS được dự trữ (phát hiện sự gia tăng nhiệt độ và rung của vòng bi), mức độ tự động hóa cao.
Siêu màn hình
Super Screen được thiết kế từ mô phỏng ba chiều và công nghệ phân tích chất lỏng, cuối cùng cung cấp hiệu quả loại bỏ chất dính cao, thông lượng lớn, độ tin cậy cao và tiết kiệm năng lượng.
Lợi thế
Được thiết kế dựa trên lý thuyết thủy lực học, công suất động cơ thấp hơn, tiết kiệm năng lượng hơn.
Thiết kế rotor và giỏ màn hình tối ưu hóa làm cho sợi đủ luân hóa do đó hiệu quả sàng lọc cao hơn.
Thiết kế mô-đun, cấu trúc ổn định và đáng tin cậy, tiết kiệm lao động và thời gian lắp đặt và bảo trì.
Được trang bị thiết bị dầu tự động và thiết bị phát hiện dòng chảy nước niêm phong cơ học, giao diện DCS được dự trữ (phát hiện sự gia tăng nhiệt độ và rung của vòng bi), mức độ tự động hóa cao.
Bộ thanh lọc nổi
Phao nổi là thiết bị mới được phát triển để làm bột giấy thải chất lượng cao. Chức năng của nó là tách tạp chất nhẹ và nặng trong bột giấy chất thải, sợi deflaking thứ cấp, có hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng. Máy này đặc biệt có khả năng loại bỏ các tạp chất ánh sáng chứa trong giấy thải, thu thập và loại bỏ các tạp chất nặng để làm sạch bột giấy.
Thanh lọc nổi
ZQF Float Purger là thiết bị mới phát triển để làm bột giấy thải chất lượng cao. Chức năng của nó là tách tạp chất nhẹ và nặng trong bột giấy chất thải, sợi deflaking thứ cấp, có hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng. Máy này đặc biệt có khả năng loại bỏ các tạp chất ánh sáng chứa trong giấy thải, thu thập và loại bỏ các tạp chất nặng để làm sạch bột giấy.
ZQF Float Purger là thiết bị mới phát triển để làm bột giấy thải chất lượng cao. Chức năng của nó là tách tạp chất nhẹ và nặng trong bột giấy chất thải, sợi deflaking thứ cấp, có hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng. Máy này đặc biệt có khả năng loại bỏ các tạp chất ánh sáng chứa trong giấy thải, thu thập và loại bỏ các tạp chất nặng để làm sạch bột giấy.
Cấu trúc của thiết bị
Thùng nổi chủ yếu bao gồm ống vỏ, đầu vào và ống xả, đĩa màn hình, impeller và vân vân.
Vỏ của chiếc purger nổi là một hình nón Kim loại được làm từ cán thép hàn.
Cửa vào nằm ở hướng tiếp tuyến trên tường bên và ở phần trên được cung cấp với ổ tạp chất ánh sáng. Các tấm màn hình được cài đặt ở phần dưới cùng của vỏ. Bột giấy đi qua tấm màn hình và sau đó thải qua đường ống thoát.
Impeller đang quay gần tấm màn hình, khoảng trống giữa tấm Impeller và tấm màn hình là 1-3mm. Impeller được cố định vào con suốt, được hỗ trợ bởi một ổ xoay và được lái bằng động cơ thông qua ròng rọc.
Màn hình rung
màn hình rung Chủ yếu được sử dụng cho màn hình của tạp chất ánh sáng, Nó có chức năng tự làm sạch, hiệu quả màn hình cao, tiết kiệm năng lượng, tiếng ồn thấp, dễ duy trì.
Lợi thế
Áp dụng cho tất cả các loại trao từ chối ở giai đoạn cuối của sàng lọc và tách.
Áp dụng vòng bi lăn tự sắp xếp hai hàng, hoạt động đáng tin cậy và ổn định.
Khả năng sàng lọc hoàn hảo với tự rửa, hiệu quả sàng lọc cao, hoạt động và bảo trì dễ dàng
Từ chối Sorter
reject sorter thường được sử dụng để đối phó với các tạp chất từ màn hình thô, với các tính năng không rung, ít mòn và đóng cửa hoàn toàn.
Lợi thế
Các chất ô nhiễm thô sau khi xử lý bằng máy này có ít sợi hơn và hầu như không có nước. Do đó, giúp giảm chi phí xử lý trong thủ tục sau.
Lực ma sát thấp do thiết kế rotor đặc biệt, hầu như không phân hủy chất gây ô nhiễm, nhận ra sự tách biệt hiệu quả cao của chất gây ô nhiễm và bột giấy.
Nắp trên có thể được mở để bảo trì đơn giản hơn và dễ dàng hơn.
Được trang bị ống rửa để giảm cắm giỏ và mất sợi.
Máy phân loại sợi
máy phân loại sợi được sử dụng để tách các tạp chất nặng và nhẹ trong cổ phiếu giấy thải và defiber tiếp theo với hiệu quả cao hơn nhưng chi phí năng lượng thấp hơn.
Lợi thế
Vỏ hình nón ủng hộ tách và loại bỏ các tạp chất nhẹ và nặng và loại bỏ cùng một lúc.
Tách các tạp chất ánh sáng và nặng một cách hiệu quả, giải phóng đủ, tiết kiệm năng lượng.
Có thể áp dụng từ chối tự động theo yêu cầu, hoạt động đáng tin cậy.
Máy làm sạch ngược
Reverse Cleaner được sử dụng cho màn hình thô hoặc màn hình mịn trong phần xử lý bột hạt đuôi của dây chuyền bột hạt, rửa bột hạt đuôi, tái chế sợi bột hạt và từ chối nhựa thải và vật liệu furfural.
Lợi thế
Sàng lọc bằng màn hình trụ trục có khe, hiệu quả cao hơn
Kết hợp ổ đĩa vành đai, hoạt động ổn định, tiếng ồn thấp hơn
Hệ thống phun hình quạt, ánh sáng tốt hơn từ chối sàng lọc
