Tôi sẽ giới thiệu dây chuyền sản xuất tiền xử lý dầu đậu nành hoàn chỉnh+Nhà máy chiết xuất dung môi dầu đậu nành+Nhà máy lọc dầu đậu nành từng cái một. Sử dụng đậu nành làm nguyên liệu thô, thu được dầu thô đậu nành và bột đậu nành thông qua quá trình tiền xử lý và lọc, và dầu thô đậu nành được đưa ra thị trường sau khi tinh chế vật lý tiên tiến và quá trình khử sáp. Dầu đậu nành chiếm một vị trí quan trọng trong sản xuất và tiêu thụ dầu thực vật trên thế giới, chủ yếu được sử dụng trong dầu ăn, chế biến thực phẩm, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác.
Chúng tôi cung cấp các giải pháp chế biến sâu sản phẩm phụ và chế biến dầu đậu nành thông minh bao gồm toàn bộ chuỗi cung ứng – Thiết bị hội thảo tiền xử lý đậu nành, Thiết bị hội thảo lọc mầm đậu nành, Thiết bị hội thảo tinh chế dầu đậu nành, Tẩy sáp dầu đậu nành, Protein cô lập đậu nành, Protein cô đặc đậu nành, Dây chuyền sản xuất lecithin đậu nành.
Tổng quan về dây chuyền sản xuất dầu đậu nành
Dây chuyền sản xuất dầu đậu nành là quá trình xử lý hạt đậu soya bằng phương pháp báo chí hoặc phương pháp lọc để thu được nhiều dầu thô hơn và sau đó tinh chế để có được dầu tinh chế ăn được. Dầu đậu nành ép có màu sắc tự nhiên, mùi hương và hương vị, và giữ lại các thành phần dinh dưỡng khác nhau của nguyên liệu khi so sánh với dầu bị rò rỉ. Đường ép vật lý yêu cầu các nguyên liệu phải được lựa chọn cẩn thận, và đậu soya được xử lý trước thông qua việc làm sạch, nghiền, làm mềm, lăn và đùn. Sau đó, đậu được làm sạch được thêm vào trong quá trình ép và dầu được chiết xuất từ máy ép, và dầu thành phẩm được sản xuất bằng cách sử dụng công nghệ tinh chế vật lý công nghệ cao. Phương pháp nhấn vật lý duy trì hương vị ban đầu của đậu nành, giàu vitamin E, và có thời hạn sử dụng dài. Dầu ép vít không có phụ gia, không có dư lượng dung môi và không có chất xà phòng. Đường ép dầu đậu nành là sự kết hợp của công nghệ hiện đại và truyền thống tạo ra dầu đậu nành tự nhiên thuần túy.
Dây chuyền sản xuất dầu đậu nành và quy trình công nghệ
Thành phần chính của bột đậu nành là protein và axit amin. Chúng tôi cung cấp các giải pháp chế biến cụ thể để có được bột đậu nành nhiệt độ thấp và bột đậu nành nhiệt độ cao. Bột đậu nành nhiệt độ thấp có thể được chế biến thành nguyên liệu để tách protein và tập trung protein. Bột đậu nành nhiệt độ cao chủ yếu được sử dụng trong thức ăn chăn nuôi
Một bộ đầy đủ các thiết bị chế biến dầu đậu nành tiên tiến và quy trình công nghệ, bao gồm công nghệ tinh chế vật lý tiên tiến và công nghệ chế biến protein đậu nành, phục hồi protein đậu nành và axit béo chất lượng cao hơn từ bột đậu nành và tái sử dụng các sản phẩm phụ chế biến trong khi tăng sản lượng hàng năm. Các giải pháp sáng tạo của chúng tôi giúp các nhà máy đạt được lợi ích kinh tế bền vững. Liên hệ với chúng tôi hôm nay để tìm hiểu thêm về cách các giải pháp và thiết bị của chúng tôi có thể giúp bạn đạt được hoạt động lâu dài, đáng tin cậy và có lợi nhuận hơn.
Giải pháp chế biến dầu đậu nành
1, quá trình hội thảo tiền xử lý đậu nành:
Đậu tương → Nặng → Làm sạch → Ném đá → Điều kiện → Cracking → bóc → hút ẩm → Flaking/phẳng → đùn → làm mát → Chiết dung môi
2, quá trình lọc bột đậu nành:
Bông đậu tương → Sự phân hủy bột ướt → sự bay hơi và khử nhiệt hỗn hợp → Làm mát dung môi và tách nước → Thu hồi khí thải → Dầu lọc để tinh chế
3, công nghệ lọc dầu đậu nành:
Dầu đậu tương thô → Khử mùi và khử mùi liên tục → Khử màu liên tục → Khử màu liên tục → Khử mùi liên tục và khử mùi → làm mát – dầu khử mùi để tẩy sáp
4, quá trình phân tích dầu khử sáp Soybean:
Dầu khử mùi → trước khi làm mát → Kết tinh → Lọc và tách → dầu tinh chế
Giới thiệu thiết bị chính của dây chuyền sản xuất dầu đậu nành
Phần tiền xử lý
Trước khi chuẩn bị dầu, ngành công nghiệp chế biến dầu đậu nành cần làm sạch, nghiền, làm mềm, cán, ép đùn và tiền xử lý đậu nành.
Làm sạch đậu nành
Đậu nành nên được rửa sạch trước. Mục đích chính của phần này là loại bỏ các tạp chất từ đậu nành. Tạp chất chủ yếu là tạp chất thực vật (như thân cây, vỏ, v.v.), tạp chất kim loại và tạp chất phi kim loại.
Tách từ: sử dụng sự khác biệt từ tính của tất cả các loại quặng hoặc vật liệu, sử dụng từ tính để loại bỏ tạp chất kim loại, tạp chất kim loại thường là đinh, dây sắt nhỏ, v.v. Loại bỏ tạp chất kim loại có thể tránh mài mòn máy trong công việc tiếp theo.
Màn hình làm sạch rung: Nguyên liệu thô có thể chứa đất, lá, thân cây và các tạp chất hình cầu khác cần được làm sạch trước khi quá trình tiếp theo diễn ra. Thiết bị rung tần số cao có thể sử dụng sự khác biệt về kích thước hạt của dầu và tạp chất, với sự trợ giúp của chuyển động tương đối giữa hạt có dầu không tinh khiết và bề mặt sàng, loại bỏ các tạp chất một cách hiệu quả, và cuối cùng, các tạp chất lớn hơn hoặc nhỏ hơn hạt có dầu có thể được loại bỏ thông qua các lỗ sàng. Loại màn hình làm sạch này phù hợp cho các nhà máy vừa và lớn.
Hạt đậu nành nghiền nát
Sau khi làm sạch, đậu nành được gửi đến phần nghiền nát, mục đích chính là nghiền nát đậu nành và tách vỏ đậu tương từ hạt nhân đậu.
Có răng cưa thôi
Nói chung, đậu nành được yêu cầu phải được chia thành 4 đến 8 van, và mức độ bột (khi đậu nghiền đi qua màn hình 20 meshes) là ít hơn 10%. Crusher tốt nhất là một kẹp cuộn có răng với việc cắt, tác động và hiệu ứng uốn. Đầu mút cuộn có răng chuỗi YPSG chủ yếu được sử dụng để nghiền các vật liệu hạt lớn như đậu nành, để tạo ra phôi tuyệt vời và cải thiện năng suất. Máy có các đặc tính của tiếng ồn nhỏ, đầu ra cao, tính tan hạt đồng nhất, tiêu thụ năng lượng thấp, dấu chân nhỏ, cấu trúc đơn giản, linh hoạt và đáng tin cậy, bảo trì thuận tiện và vân vân.
Mục đích của việc ép vụn
Nghiền nát làm cho vật liệu dầu với một tính hạt nhất định để tạo thuận lợi cho cán nhỏ gọn.
Nghiền hạt làm tăng diện tích bề mặt của hạt dầu, có lợi cho việc chuyển nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình làm mềm hạt dầu và đảm bảo hiệu quả làm mềm.
Hạt được nghiền thành những hạt nhỏ, rất tốt cho phần máy in dầu tiếp theo.
Hạt tương sẽ mềm dần
Làm mềm là thông qua việc điều chỉnh độ ẩm và nhiệt độ của hạt dầu để cải thiện tính đàn hồi của hạt để nó có điều kiện tốt nhất để lăn. Làm mềm chủ yếu được sử dụng cho hạt có hàm lượng dầu thấp, hàm lượng nước thấp, tính chất vật lý kém và kết cấu cứng. Đậu nành có hàm lượng dầu thấp và chất dẻo kém, cần phải được mềm trước khi lăn. Nhiệt độ làm mềm nên dựa trên mức độ ẩm của đậu tương. Khi độ ẩm của đậu tương là 13% ~ 15%, nhiệt độ làm mềm thường được kiểm soát ở 70 ~ 80 ℃, và thời gian mềm là 15 ~ 30 phút. Chất làm mềm thường được sử dụng cho đậu tương là một cái nồi làm mềm ngang, có hiệu quả làm mềm tốt hơn.
Chức năng chính của sự mềm mỏng
Nó cho hạt đậu tương một số tính dẻo và làm cho nó dễ dàng cuộn ra khi bong tróc.
Làm mềm có thể làm giảm mức độ bột và hiện tượng con lăn dính, để đảm bảo chất lượng của vảy.
Nguyên tắc làm việc của bộ mềm ngang
Chất liệu đi vào trống qua đầu vào, và với sự luân chuyển của trống, chất liệu liên tục được lật lên. Trong khi đó, trống được trang bị một ống sưởi ấm và hơi nước được đi qua ống, vật liệu được nung, hấp và xoay cùng một lúc. Theo điều kiện làm mềm của vật liệu, thời gian làm mềm của vật liệu có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của trống quay để tối ưu hóa hiệu ứng làm mềm.
Các tính năng của mềm theo chiều ngang
Sự quay vòng của nồi làm mềm ngang làm cho vật liệu quay đều hơn, và không có góc chết. Với việc cải thiện để tránh góc chết của nồi làm mềm lớp, gây ra hiện tượng cháy hỗn hợp, chất làm mềm ngang có thể làm mềm vật liệu đồng đều và triệt để.
Bộ làm mềm ngang tránh sự mài mòn của lớp phế liệu và sưởi ấm, vì vậy thiết bị có tuổi thọ phục vụ dài, tỷ lệ hư hỏng thấp và chi phí bảo trì thấp.
Vì cấu trúc độc đáo của nó, khối lượng của nồi làm mềm ngang nhỏ hơn nhiều so với loại lớp, sự sắp xếp của nó trong hội thảo dễ dàng hơn, diện tích nghề nghiệp là nhỏ, và đầu tư thiết bị giảm đáng kể.
Đậu nành cuộn
Soybean rolling là quá trình sử dụng chức năng cơ học để cán hạt có dầu từ hạt thành vảy.
1.4.1 Mục đích của đậu nành cuộn
Mục đích của cuộn là phá hủy cấu trúc tế bào của hạt có dầu, tăng diện tích bề mặt của hạt, rút ngắn khoảng cách dầu chảy ra và có lợi cho việc chiết xuất dầu. Để đảm bảo chất lượng của tấm cán, độ ẩm và nhiệt độ của vật liệu trước khi cán nên được kiểm soát chặt chẽ.
Cấu trúc thiết bị cán đậu nành
Cơ chế cho ăn: Giữ dòng chảy và phân phối đều
Con lăn: Các bộ phận làm việc chính
Thiết bị điều chỉnh khoảng cách: loại lò xo, loại đòn bẩy, loại thủy lực
Vách ngăn và scraper
Thiết bị truyền động
Đậu nành đùn
Ép đùn hạt đậu tương là quá trình sử dụng thiết bị đùn để phá vỡ hạt đậu tương thành vật liệu hạt xốp, mở rộng. Đùn là một loại xử lý nhiệt độ cao và thời gian ngắn. Hiện tại, máy đùn đậu tương thường được sử dụng là bộ đùn chân vịt đơn độ ẩm thấp, và vật liệu được ép bằng cách sưởi ấm, ép, gluing và đùn chân không. Nói chung, nhiệt độ đùn có thể lên đến 110 ~ 200 ℃, và thời gian cư trú trong máy đùn là khoảng l ~ 3 phút.
Khu vực ép dầu
Quá trình lọc bột đậu nành:
Bông đậu tương → Sự phân hủy bột ướt → sự bay hơi và khử nhiệt hỗn hợp → Làm mát dung môi và tách nước → Thu hồi khí thải → Dầu lọc để tinh chế
Sự rò rỉ dầu đậu nành: Bánh đậu nành được xử lý trước khi được xử lý phải khai thác nước nóng dung môi tươi ngược dòng trong chất chiết xuất, đạt được tách dầu và bữa ăn. Trong quá trình khai thác, đặc tính của dầu và chất béo hòa tan trong dung môi được sử dụng để đạt được sự chuyển giao dầu và chất béo từ pha rắn sang pha lỏng. Lực thúc đẩy chính cho chuyển khối lượng là sự khác biệt nồng độ của dầu trong pha rắn, đạt được thông qua hai phương pháp: khuếch tán phân tử và khuếch tán đối lưu.
Trong quá trình sản xuất dầu đậu nành, lọc là một kỹ thuật quan trọng. Quá trình trước khi xử lý phương pháp lọc bao gồm các bước như làm sạch và loại bỏ đá, nghiền, làm mềm, cán, sấy khô và lọc. Quá trình này có thể chiết xuất hiệu quả dầu từ đậu nành và có đặc điểm bảo vệ môi trường và bảo tồn năng lượng.
Hệ thống rò rỉ thông qua một hệ thống hấp thụ khí thải độc đáo, có thể hấp thụ khí thải hiệu quả. Đồng thời, thiết kế tiết kiệm năng lượng cho phép sử dụng nhiều năng lượng nhiệt, giảm đáng kể lượng hơi nước được sử dụng. Những đặc điểm này làm cho phương pháp lọc dầu được sử dụng rộng rãi trong sản xuất dầu đậu nành.
Ép dầu là một phương pháp chiết xuất cơ học bằng cách sử dụng vít ép để ép dầu từ vật liệu sạch dưới áp lực. Công suất của máy in vít dầu là từ 1 đến 50 tấn mỗi ngày, thường được sử dụng cho việc khai thác cơ khí liên tục của dầu trong những ngày này, bất kể kích thước của hoạt động. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả khai thác dầu, như các loại hạt giống thực vật, nhiệt độ, cấu hình báo chí, vv. Thông thường, phương pháp ép vật lý có sản lượng dầu là 65-70%, thích hợp cho các bộ xử lý thương mại để xây dựng các nhà máy ép dầu cỡ nhỏ và trung bình.
Áp lực lạnh
Ngày nay, dầu đậu nành được chia thành dầu nóng và dầu nóng. Dầu đậu nành ép lạnh có màu nhạt hơn và hương vị khói thô nhẹ hơn. Dầu đậu nành ép nóng có năng suất dầu cao do xử lý nhiệt độ cao của nguyên liệu thô, nhưng nó có màu tối hơn và mùi đậu xanh mạnh hơn. Do đó, phương pháp ép vít dầu thường được sử dụng là ép lạnh: phương pháp ép vật lý có sự tiến bộ công nghệ không thể thay thế để theo đuổi các thực phẩm xanh, thực tế và có lợi cho sức khoẻ. Để đạt được sự phục hồi dầu bổ sung, vật liệu hạt giống phải chịu thời gian lưu giữ lâu hơn của áp suất cao trong máy ép vít. Áp suất cao hơn chủ yếu đạt được bằng cách độ ẩm hạt thấp hơn, dẫn đến ma sát cao trong ép. Do sức mạnh cơ học, đường kính tối đa của lồng được xác định. Áp lực càng cao, khả năng của báo chí càng hạn chế. Hơn nữa, thời gian lưu giữ lâu hơn cần thiết, tốc độ trục thấp hơn cần thiết. Điều này sẽ làm hạn chế khả năng hoạt động. Do đó, máy ép lạnh được đặc trưng bởi công suất chỉ 1/10 của máy trước khi ép hiện đại. Nhưng máy in lạnh có thể làm hỏng 80 ~ 90% dầu từ hạt giống. Điều này có nghĩa là tổng hàm lượng dầu còn lại trong bánh ép là khoảng 10 ~ 20%.
Máy ép lạnh
Báo chí lạnh là một thế hệ mới của máy in xoắn ốc được thiết kế cho việc ép lạnh của các loại dầu khác nhau, đặc biệt thích hợp cho việc ép chặt các cây hữu cơ và cây trồng thương mại có giá trị gia tăng cao. Máy ép lạnh thích hợp cho việc ép đậu tương, hạt rapeseed, lạc, vv, máy ép Lyzx24 có thể được trang bị với cấu trúc đơn vít hoặc chân vịt đôi. Dựa trên máy ép đơn vít, một máy ép lạnh chân vịt đôi được phát triển với sự cải tiến các tính chất cơ học cao và tỷ lệ sản xuất dầu cao và quá trình dập được tối ưu hóa, tạo ra các loại bánh chất lượng cao và ép lạnh với hiệu quả cao. Nếu hạt có hàm lượng dầu cao, nó nên được thêm vào máy nén kép để thu được năng suất tối đa.
Những đặc điểm bức lạnh
Nhiệt độ ép thấp, sản lượng dầu cao, phần dư dầu thấp, protein bánh ít biến tính, màu dầu chế biến tương đối nông với chất lượng tốt và dinh dưỡng giàu, đáp ứng tiêu chuẩn dầu trên thị trường quốc tế.
Máy ép lạnh thích hợp để ép hạt đậu tương, hạt trà, hạt trà, hạt hướng dương, hạt nhân hạt cottonseed, vv, áp dụng rộng rãi và đa chức năng.
Máy ép Lyzx24 được trang bị các thiết bị kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, hoạt động dễ dàng.
Công nghệ tinh chế dầu đậu nành
Dầu đậu tương thô → Khử mùi và khử mùi liên tục → Khử màu liên tục → Khử màu liên tục → Khử mùi liên tục và khử mùi → làm mát – dầu khử mùi để tẩy sáp
Quá trình lọc dầu đậu nành thơm ngon siêu
Hội thảo này thông qua công nghệ sản xuất tinh chế hàng loạt. Theo loại và chất lượng của dầu thô, các thông số quá trình được điều chỉnh và các phương pháp tinh chế khác nhau được chọn để sản xuất dầu hạng nhất và hạng ba. Thiết bị quy trình chúng tôi cung cấp các tính năng sau:
Hệ thống điều chỉnh linh hoạt và thuận tiện, những thay đổi nhỏ về chất lượng nguyên liệu vẫn có thể được tạo ra.
Khả năng phục hồi nhiệt tối đa, tiết kiệm năng lượng đáng kể.
Hệ điều hành được bao bọc hoàn toàn tránh được quá trình oxy hóa dầu và đảm bảo chất lượng cao và ổn định của các sản phẩm.
Việc sử dụng các quá trình tinh chế vật lý tiên tiến đã làm tăng tỷ lệ tinh chế một cách hiệu quả. Đồng thời, số lượng nước thải và chi phí xử lý nước thải được giảm đáng kể.
Soyoil lọc hướng dẫn quá trình
Tinh chế kiềm: Điều chỉnh nhiệt độ dầu vào khoảng 60 ℃ sau đó, cộng 20 ~ 30 ° ấm vào trong vòng 5 ~ 10 phút và khuấy trong 5 ~ 10 phút dưới tốc độ trộn là 60r/phút. Quan sát sự tách các hạt xà phòng sau phản ứng, trong khi đó, bắt đầu làm nóng hỗn hợp và làm chậm tốc độ khuấy. Khi nhiệt độ đạt đến 65 ℃ (khoảng 1 độ mỗi phút), sự phân tách của xà phòng là rõ ràng, ngừng khuấy, bắt đầu đứng yên để giải quyết chân xà phòng, nó thường mất 4 đến 6 giờ để giải phóng chân xà phòng.
Rửa: Sau khi nhả chân xà phòng, dầu được làm nóng thêm đến 75 ℃, và sau đó nước nóng được thêm vào để rửa và khuấy. Nhiệt độ nước nên ấm hơn 5 ℃ so với nhiệt độ dầu vì nhiệt độ nước quá thấp là dễ dàng để nhũ hóa. Sau khi thêm nước, tiếp tục khuấy dầu trong năm phút, sau đó mất bốn giờ để lắng dầu, và cuối cùng, nước xà phòng được thải ra. Rửa dầu có thể được lặp lại 1 hoặc 2 lần, tùy thuộc vào chất lượng của dầu.
Sấy và khử màu: Đầu tiên, bật máy bơm chân không: độ chân không ≥ Next, dầu rửa, kiềm tinh chế được hút vào một nồi khử màu, và dầu được nung nóng đến khoảng 100 ℃ trong khi khuấy trong điều kiện chân không, sau đó khuấy trong 10 phút để giảm độ ẩm của dầu xuống còn 0, 1% hoặc ít hơn. Sau đó, đất sét hoặc carbon hoạt tính được thêm vào nồi (lượng chất khử màu là 2 ~ 4% lượng dầu), khuấy trong 20 phút. Tiếp theo, ngừng nóng cho đến khi nhiệt độ dưới 90 ℃, sau khi máy bơm chân không được tắt và quá trình khử màu của máy bơm được bật, dầu được bơm vào bộ lọc dầu. Sản phẩm dầu được tách ra trong bộ lọc dầu để có được dầu tinh chế.
Deodorization (Thay thế) : Dầu màu → bơm cung cấp dầu → Không. Phương pháp trao đổi nhiệt độ không ổn định. 2 Bộ trao đổi nhiệt độ không khí. 3 Dẫn nhiệt dầu trao đổi nhiệt → Tháp khử mùi → Bơm chắn → Không. 2 Bộ trao đổi nhiệt độ không khí. 1 Dầu trao đổi nhiệt → sản phẩm dầu
Nhà máy chế biến dầu đậu nành
Lợi ích của những giải pháp chuyên nghiệp về thiết bị chế biến dầu đậu nành
Toàn bộ thiết bị tiền xử lý đậu tương được vận hành liên tục và cơ giới hóa, đảm bảo các chỉ số quy trình tiên tiến, trong khi làm giảm đầu tư thiết bị, chẳng hạn như chi phí đất, vận hành và bảo trì.
Hội thảo rò rỉ thông qua hệ thống rò rỉ cấp quốc tế và máy khử hàn nhiệt độ thấp, đạt được nồng độ dầu hỗn hợp cao hơn và dầu còn sót lại thấp hơn. Giảm lượng lưu thông dung môi, năng lượng và tiêu thụ dung môi, do đó đảm bảo mức thấp nhất của dầu còn sót lại và tiêu thụ hòa tan.
Hệ thống hoạt động khép kín của hội thảo leaching, sự bay hơi áp suất âm hoàn toàn tránh được quá trình oxy hóa dầu; Việc tách dầu thô và dung môi có thể được thực hiện ở điều kiện nhiệt độ thấp hơn, đảm bảo chất lượng dầu thô rửa, cải thiện tỷ lệ tinh chế và giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng.
Quá trình tinh chế vật lý tiên tiến làm giảm mất dầu tinh chế và cải thiện chất lượng dầu. Các sản phẩm phụ – axit béo có thể thu được trực tiếp, giúp các nhà máy nhận ra lợi ích kinh tế của sự phát triển bền vững. Không có ô nhiễm nước thải trong quá trình này, trong khi đáp ứng các yêu cầu về môi trường và sức khỏe.