Máy sản xuất dầu hạnh nhân ngọt, thiết bị chiết xuất dầu hạnh nhân, thiết bị chế biến bột protein peptide là các thiết bị được sử dụng để xử lý vật lý dầu thô như khử keo, khử phốt pho, sấy khô, khử nước, khử màu, khử mùi, ép hoặc lọc sau khi khử sáp để đáp ứng tiêu chuẩn ăn uống. Công ty chúng tôi là nhà sản xuất R&D để sản xuất máy ép dầu, máy tinh chế và các thiết bị dầu mỡ khác.
Dây chuyền sản xuất dầu hạnh nhân
Dầu hạnh nhân, màu vàng trong suốt và hương vị thơm, không chỉ là một loại dầu ăn tuyệt vời, mà còn là một loại dầu bôi trơn tốt, có thể chịu được nhiệt độ thấp dưới -20 ℃, có thể được sử dụng làm nguyên liệu quan trọng cho sơn, mỹ phẩm và xà phòng chất lượng cao, mà còn chiết xuất tinh chất và vitamin. Bởi vì hạnh nhân khác với hạnh nhân phía nam (hạnh nhân ngọt) và hạnh nhân phía bắc (hạnh nhân đắng), có dầu hạnh nhân ngọt. Dầu hạnh nhân rất giàu protein, axit béo không bão hòa, vitamin, muối vô cơ, chất xơ và các nguyên tố vi lượng cần thiết cho cơ thể. Nó có tác dụng nhuận phế, kiện vị, bổ sung thể lực. Amygdalin là một hoạt chất chống ung thư tự nhiên.
Quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất dầu hạnh nhân
Chế biến dầu hạnh nhân được chia thành hai giai đoạn, giai đoạn đầu tiên là chế biến ép hạnh nhân và giai đoạn thứ hai là chế biến tinh chế hạnh nhân.
Quy trình sản xuất báo chí dầu hạnh nhân
Gỗ Bartin → Làm sạch → Máy ép dầu → Bộ lọc → Dầu ép lạnh → Đến Refining Workshop
- Thiết bị hoàn chỉnh dầu hạnh nhân, chủ yếu được sử dụng để ép lạnh hạnh nhân, cũng có thể được sử dụng để ép nóng;
- Sử dụng công nghệ làm sạch, loại bỏ tạp chất và ép lạnh, dầu ép có màu sáng, giá trị axit thấp và giá trị dinh dưỡng cao.
- Chỉ số benzo [a] pyrene mà khách hàng quan tâm hơn có thể được giải quyết trong quá trình ép và hàm lượng dinh dưỡng được duy trì đầy đủ.
- Máy ép dầu sử dụng máy ép lạnh thủy lực, sản lượng có thể điều chỉnh, dễ vận hành và hiệu quả sản xuất cao.
2、Quy trình sản xuất thiết bị tinh chế dầu hạnh nhân:
- Dây chuyền sản xuất dầu hạnh nhân sử dụng quy trình sản xuất tinh chế liên tục. Tùy thuộc vào loại và chất lượng dầu thô, các thông số quá trình có thể được điều chỉnh và các phương pháp tinh chế khác nhau có thể được lựa chọn để sản xuất dầu ăn cấp I, II và III; Thiết bị xử lý chúng tôi cung cấp có những ưu điểm sau:
- Khả năng điều chỉnh linh hoạt và thuận tiện, sản xuất bình thường ngay cả khi chất lượng nguyên liệu thay đổi một chút;
- Tối đa hóa việc sử dụng nhiệt để đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể;
- Quá trình sản xuất khép kín hoàn toàn tránh quá trình oxy hóa dầu và đảm bảo chất lượng cao và ổn định của sản phẩm;
- Thiết bị có ngoại hình gọn gàng và đẹp, bảo hành lâu dài, dịch vụ hậu mãi trọn đời;
- Quy mô và nguyên liệu:
- Công suất chế biến 1-50t/d, ví dụ như chế biến 1 tấn dầu hạnh nhân mỗi ngày
3.Các chỉ số kinh tế và kỹ thuật chính:
3.1 Tổng công suất lắp đặt của xưởng thiết bị tinh chế: 23,5kw; Tấn dầu tiêu thụ điện 50kw/h
3.2 Lượng nước sử dụng: nước tuần hoàn 0,8t/tấn dầu
3.3 Tiêu thụ vật liệu phụ trợ: Caustic Soda 3,5kg/tấn dầu; Đất sét hoạt tính 20,40kg/tấn dầu
3.4 Tiêu thụ tinh chế và tinh chế:
Tinh chế kiềm trung hòa: 0,3+1,25 × W%+0,3% khi giá trị W của dầu thô ≤3%
1,35 × W%+0,3% khi giá trị W của dầu thô ≥3%
Thay đổi màu sắc: Đất sét dư lượng dầu ≤25%
Khử mùi: 0,3%+FFA%
Mô tả chi tiết về luồng tinh chế
Tinh chế kiềm: Điều chỉnh nhiệt độ dầu vào khoảng 60 ℃, sau đó thêm 20-30Be dung dịch kiềm (1kg soda + 5kg nước kiềm) trong vòng 5-10 phút, và khuấy ở 60r/phút trong 5-10 phút. Quan sát sự hình thành và tách các hạt xà phòng sau phản ứng, và bắt đầu nóng lên từ từ, thay đổi để khuấy chậm, tăng khoảng 1 ℃ mỗi phút. Khi nhiệt độ đạt đến 65 ℃, sự tách biệt của dầu và xà phòng là rõ ràng, ngừng kích thích, và bắt đầu giáng thủy tĩnh của chân xà phòng. Nói chung, phải mất 4-6 giờ để giải phóng chân xà phòng.
Thủ tục tẩy rửa: Sau khi tiết ra chân xà phòng, dầu sẽ được làm nóng thêm đến 75 ℃, và sau đó nước nóng với trọng lượng lớn hơn 5% dầu nên được thêm vào để giặt. Nước nên được khuấy trong khi thêm nước, và nhiệt độ nước nên cao hơn 5-10 ℃ so với nhiệt độ dầu. Nếu nhiệt độ nước quá thấp, rất dễ để nhũ tương; Sau khi thêm nước, tiếp tục khuấy trong 5 phút, sau đó để nó lắng xuống trong 3-4 giờ, xả nước xà phòng và rửa bằng nước 1-2 lần, tùy thuộc vào chất lượng của dầu trong.
.v.v. Thứ nhất, dầu kiềm đã được rửa bằng nước được hút vào bể khử màu. Dưới chân không, khuấy và sưởi được bật cho đến khi nhiệt độ đạt 100 ℃. Sau đó, khuấy được tiếp tục trong 10 phút để giảm hàm lượng nước trong dầu xuống dưới 0, 1%. Sau đó, một lượng nhỏ chất khử màu (đất sét hoặc than hoạt tính) được hút vào, thường là 2% -4% hàm lượng dầu, và khuấy trong 20 phút. Sau khi làm mát vào khoảng 90 ℃, chân không bị phá vỡ, và máy bơm khử màu được bật vào máy lọc để tách đất dầu, lấy dầu đã được khử màu.
Các hoạt động khử mùi: Dầu khử màu là chân không được hút vào bể khử mùi. Khi chân không đạt đến 755mmHg và nhiệt độ trên 150 ℃, đáy được mở ra và hơi nước được chưng cất trực tiếp để bắt đầu khử mùi, và hẹn giờ được bắt đầu.
Thời gian khử mùi: 2-3 giờ,
B. Nhiệt độ khử mùi: 220 ℃ -240 ℃,
C. Khử mùi độ chân không: trên 755mmHg,
D. Toàn bộ quá trình phải được chưng cất bằng hơi nước trực tiếp,