Dây chuyền sản xuất chế biến dầu hạt bông thường bao gồm một số thành phần quan trọng, bao gồm thiết bị tiền xử lý nguyên liệu thô, máy ép dầu, thiết bị tinh chế, thiết bị khử mùi và khử mùi, cũng như thiết bị lưu trữ và đóng gói dầu thành phẩm. Các thiết bị này hoạt động cùng nhau và mỗi bước đều rất quan trọng, từ quá trình xử lý hạt bông ban đầu đến sản xuất dầu tinh chế cuối cùng.

Hàm lượng dầu hạt bông là khoảng 16-20%. Với các phương pháp chế biến khác nhau, chúng ta có thể nhận được ba loại dầu hạt bông.
Dầu hạt bông thô (được sản xuất bởi nhà máy ép dầu hạt bông hoặc nhà máy chiết xuất dung môi)
Dầu hạt bông tinh chế (được sản xuất bởi nhà máy lọc dầu hạt bông)
Dầu hạt bông cuối cùng (được sản xuất bởi nhà máy chưng cất phân đoạn dầu hạt bông)
Miễn là bạn cho chúng tôi biết lượng thức ăn/chế biến hạt bông lý tưởng của bạn
Đầy đủ các thiết bị dephenol-protein hạt cottonseed, bao gồm phần trước xử lý nhiệt độ thấp, lọc và chiết xuất dầu hạt cotton, phần khử phenolization bữa ăn cottonseed, vv.
Một bộ đầy đủ các thiết bị protein dephenol hạt cottonseed, bao gồm chủ yếu là phần tiền xử lý nhiệt độ thấp. Việc lọc và chiết xuất phần dầu hạt cotton, phần khử phenolization bột bông, vv.
Công nghệ khử hạt thứ cấp là chiết xuất theo từng bước dầu hạt và Gossypol với hai dung môi để đảm bảo chất lượng của dầu và loại bỏ hoàn toàn Gossypol. Nó có thể đảm bảo rằng gossypol tự do ≤ 0.04%, đã đạt tiêu chuẩn (WHO/FAO/Hàm lượng Gossypol tự do của protein hạt cottonseed cấp thực phẩm theo chỉ định của TỔ chức QUỐC tế UNICEF ≤ 0.06%). Đồng thời, nó có thể loại bỏ aflatoxin do hạt bông sản xuất trong quá trình lưu trữ. Sau khi tiết da, thức ăn chứa damp được chiết xuất trực tiếp và khử phenolized, không chỉ làm giảm tiêu thụ, tránh biến tính nhiệt của protein hạt cotton và đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm.
Công nghệ của dây chuyền sản xuất dầu hạt cotton
- Quá trình tiền điều trị hạt giống hạt cotton
Hạt giống bông → Sàng lọc → Tạp chất làm sạch → vỏ → nghiền → hấp và chiên → dầu thô → dầu và bánh ép - Quá trình chiết dung môi bánh bông
Dầu và bánh hạt cotton → chất chiết xuất → Dung môi → Hơi nước và loại bỏ bữa ăn ướt → Hỗn hợp xử lý dầu → dầu thô và bữa ăn - Quá trình lọc dầu thô
Dầu thô hạt cotton → Tinh chế kiềm → Khử gumming → Sấy ly tâm → khử màu liên tục → khử mùi → khử mùi liên tục → lọc liên tục → Lọc → lọc → dầu hạt cotton hoàn thành
Nhà máy chiết xuất dầu hạt cotton sử dụng phương pháp chiết xuất dung môi để chiết xuất dầu hạt cotton. Nhà máy dầu hạt cottonseed bao gồm nhà máy lọc dầu hạt cottonseeds pretreatment and prepressing, xưởng chiết dung môi bánh bông và nhà máy lọc dầu hạt cottonseed. Tỷ lệ dầu dư trong bữa ăn hạt cotton là thấp hơn 1%. Hạt cottonhạt chứa một sắc tố độc hại gọi là Gossypol, trong đó hàm lượng là 0, 15%-1, 8%. Hạt nhân có hạt giống bông chứa 0, 5% -2, 5% gossypol. Sau khi được xử lý bởi nhà máy lọc dầu hạt cottonseed, hàm lượng Gossypol trong dầu ít hơn 0.01%. Các sản phẩm của nhà máy chế biến dầu hạt cotton là dầu hạt cottonseed, bữa ăn hạt cottonseed, vỏ hạt cottonseed và soapstock
Quá trình tiền xử lý hạt bông
Hạt bông → Lọc → Loại bỏ tạp chất → Nhà ở → Phá vỡ → Hấp&chiên → Ép dầu thô → Bánh dầu hạt bông

Phân định hạt bông
Nếu hạt bông của bạn có chứa bông gòn, thì bạn cần thêm máy khử bông hạt bông tại nhà máy dầu hạt bông.
Làm sạch hạt bông
Làm sạch là loại bỏ các tạp chất khác nhau từ hạt bông bằng thiết bị làm sạch hạt bông. Làm sạch hạt bông có thể làm giảm tổn thất dầu, cải thiện sản lượng dầu, cải thiện chất lượng dầu, bánh và các sản phẩm phụ, giảm hao mòn thiết bị, cải thiện khả năng xử lý và cải thiện môi trường làm việc.
Thiết bị làm sạch hạt bông cho nhà máy dầu hạt bông bao gồm máy tách gió, màn hình rung, tách từ, v.v. Máy tách không khí có thể loại bỏ các tạp chất nhẹ và bụi từ hạt bông, cũng như các tạp chất nặng như đá và kim loại; Màn hình rung để loại bỏ các tạp chất lớn và nhỏ; Tách từ được sử dụng để loại bỏ các tạp chất kim loại từ hạt bông.

Tách hạt bông
Hạt bông chứa 40-55% vỏ, trong khi vỏ chỉ chứa 0,3-1% dầu. Hạt bông chứa 14% -25% dầu và hạt bông chứa 30-40% dầu. Ngoài ra, vỏ còn chứa sắc tố nâu, dư lượng thuốc trừ sâu, sáp và bông da. Hạt bông bóc vỏ có thể cải thiện khả năng xử lý của máy ép dầu, tăng sản lượng dầu và cải thiện chất lượng của dầu thô và bột thô. Vỏ hạt bông có thể được sử dụng để trồng nấm và làm thức ăn chăn nuôi, v.v.
Máy nghiền con lăn răng từ nhà máy dầu hạt bông sử dụng hai con lăn răng tốc độ khác nhau để loại bỏ vỏ. Thân tàu được nghiền nát và loại bỏ bằng cách ép và cắt các con lăn quay ngược lại. Máy nghiền con lăn răng có các tính năng như công suất lớn, tiêu thụ điện năng thấp, bảo trì thuận tiện, tỷ lệ vỏ cao, hàm lượng hạt mịn thấp, tỷ lệ tổng thể cao và vỏ dễ tách.

Tách lõi và vỏ
Hiệu quả của việc tách vỏ hạt có thể ảnh hưởng đến sản lượng dầu và chất lượng của dầu và bột thô. Nhà máy dầu hạt bông sử dụng màn hình rung để tách hạt bông và vỏ hạt bông. Vỏ ngoài được xử lý thêm bởi bộ khuấy vỏ để tách các mảnh lõi bên trong vỏ. Trục của máy khuấy thân tàu quay với tốc độ và hướng khác nhau với hộp mực sàng. Các thanh bột nhão được sắp xếp theo hình xoắn ốc trên trục đập và đẩy hạt bông. Vỏ và hạt chảy ra từ các lối ra khác nhau của máy khuấy vỏ.
bong tróc
Quá trình lột làm cho hạt bông trở thành vảy và phá hủy thành tế bào, có thể rút ngắn đáng kể mạch dầu, do đó cải thiện tốc độ sản xuất dầu và tốc độ sản xuất dầu. Nhà máy chế biến dầu hạt bông sử dụng con lăn lột thủy lực, có thể đảm bảo độ dày đồng đều của hạt bông. Con lăn có độ cứng cao và hiệu suất ổn định.

Nấu ăn
Để giảm độc tính của cotton, các nhà máy dầu hạt bông thường được hấp với độ ẩm cao. Phosphatids hấp thụ nước và đóng cục, không hòa tan trong dầu, làm giảm liên kết với cotton tự do. Cotton tự do liên kết với protein để tạo thành một cotton liên kết, không độc hại và vẫn còn trong bữa ăn. Nhà máy chế biến dầu hạt bông sử dụng máy hấp đứng để hấp. Các mảnh từ con lăn lột đi vào nồi hấp đứng. Bằng cách hấp ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao, điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm của hạt bông, giảm hàm lượng cotton tự do trong dầu thô và cải thiện chất lượng dầu thô.

Áp lực trước
Hạt bông có thể được ép cùng một lúc và sau đó được gửi trực tiếp đến nhà máy lọc dầu hạt bông. Đối với công suất hơn 20 tấn mỗi ngày, phương pháp chiết dung môi thường được sử dụng để chiết xuất một phần dầu bằng máy ép dầu hạt bông. Máy có công suất lớn, tỷ lệ dầu dư bánh lọc thấp, dễ dàng thấm dung môi.
Lọc
Bã dầu được tách ra khỏi dầu bằng máy cạo bã và sau đó được lọc bằng bộ lọc lá. Dầu được lọc được bơm vào bể dầu thô. Bánh prepress được gửi đến xưởng chiết dung môi. Bộ lọc lá được sử dụng trong nhà máy chế biến dầu hạt bông được đặc trưng bởi độ chính xác cao và xả cặn dễ dàng.
Cottonseed Bánh quy trình chiết dung môi
Bánh dầu hạt bông → Chiết xuất → Phục hồi dung môi → Hấp và hút ẩm → Xử lý dầu trộn → Dầu thô và bột thô
Bánh hạt bông ép sẵn được gửi đến xưởng lọc, nơi dầu hạt bông từ bánh được chiết xuất bằng cách phun và ngâm với dung môi hexane. Xưởng lọc dầu hạt bông bao gồm hệ thống lọc dung môi, hệ thống khử dung môi bột ướt, hệ thống bốc hơi bốc hơi dầu hỗn hợp và hệ thống thu hồi dung môi.
Vì một lần ép tạo ra nhiều dầu dư hơn, các phương pháp ép trước và lọc dung môi có thể thu được nhiều dầu hạt bông hơn, mang lại lợi ích kinh tế cao. Chúng tôi đã thiết kế công nghệ bay hơi áp suất âm, công nghệ tiên tiến cam kết tiết kiệm năng lượng và tái sử dụng vật liệu, đảm bảo chất lượng tuyệt vời của dầu hạt bông, góp phần nâng cao hiệu quả năng lượng và tỷ lệ thu hồi nhiệt, giảm tiêu thụ hơi nước.
Khai thác dầu
Khai thác dầu là việc sử dụng dung môi hữu cơ để chiết xuất dầu từ bánh ép sẵn bên trong máy chiết xuất dầu. Nhiều loại chiết xuất dầu có thể được sử dụng trong các đơn vị chiết xuất dầu bông, chẳng hạn như chiết xuất loại vòng lặp, chiết xuất rotor và chiết xuất chuỗi kéo. Sau khi chiết xuất dầu, bạn nhận được hỗn hợp dầu và bột ướt với dung môi. Hỗn hợp được bơm vào hydrocyclone để loại bỏ các hạt mịn trước khi hỗn hợp được đưa vào bể hỗn hợp của nhà máy chiết xuất dầu hạt bông.

Khử hòa tan ướt
Bột ướt từ chiết xuất dầu đi vào DTDC để xử lý khử dung môi cho nhà máy chiết xuất dầu hạt bông. Sau khi predesolution, desolution, sấy khô và làm mát, dung môi được loại bỏ, nhận được bột khô và gửi đến kho chứa bột để đóng gói. Có van cấp liệu tự động trên lớp khử hòa tan để duy trì mức vật liệu liên tục.

bốc hơi và bốc hơi
Chất lỏng hỗn hợp trong bể hỗn hợp đi vào thiết bị bay hơi ống dài đầu tiên, thiết bị bay hơi ống dài thứ hai và thoát nước đĩa để loại bỏ dung môi. Toàn bộ hệ thống hoạt động dưới áp suất âm. Dầu thô thu được được gửi đến nhà máy lọc dầu hạt bông.
d. Phục hồi dung môi: Hơi dung môi đi vào hệ thống ngưng tụ. Dung môi thu hồi đi vào bể chứa dung môi để lưu thông. Nước thải được xả vào bể kín nước. Khí thải từ nhà máy chiết xuất dầu hạt bông đi vào hệ thống dầu khoáng để thu hồi thêm dung môi. Phục hồi dung môi có thể làm giảm tiêu thụ dung môi và đảm bảo sản xuất an toàn.

Quá trình lọc dầu thô
Dầu thô hạt cotton → Tinh chế kiềm → Khử gumming → Sấy ly tâm → khử màu liên tục → khử mùi → khử mùi liên tục → lọc liên tục → Lọc → lọc → dầu hạt cotton hoàn thành
Hạt Cottonseed có chứa một loại glyhol có hại cho cơ thể người. Dù là ép hoặc lọc dầu hạt cotton, nó phải được tinh chế. Chúng tôi cung cấp ba loại thiết bị lọc dầu hạt cotton: thiết bị lọc hàng loạt, thiết bị lọc bán liên tục dầu hạt cotton và thiết bị lọc đầy đủ liên tục.
Thiết bị lọc dầu hạt Cottonseed có thể loại bỏ các tạp chất khác nhau như tạp chất hòa tan collagen, axit béo tự do, sắc tố và mùi trong dầu hạt puff, và cải thiện sự ổn định của dầu hạt cotton.
Xưởng lọc dầu hạt cottonseed có quy trình khử mùi nước, quá trình khử mùi, quá trình tẩy trắng và quá trình lọc và quá trình lọc, sau khi các quá trình này được tinh chế, dầu có thể được loại bỏ khỏi các chất độc hại và hầu hết các tạp chất.

Dầu hạt bông thường áp dụng công nghệ khử nước. Thêm một lượng dung dịch axit photphoric nhất định để các tạp chất keo ngưng tụ, sau đó kết tủa các tạp chất keo, tách dầu ra.

Quá trình khử axit của dầu hạt bông có hai loại là khử axit hóa học và khử axit vật lý. Quá trình khử axit hóa học là thêm dung dịch kiềm và phản ứng FFA để tạo ra melanin, quá trình khử axit vật lý là sử dụng hơi nước nhiệt độ cao để chưng cất FFA.

Sau khi khử axit, dầu hạt bông thô cần được khử màu bằng quy trình tẩy trắng. Thông thường, nó hấp thụ các sắc tố với đất sét trắng trong khi hấp thụ keo và chân xà phòng còn lại. Sau đó, nó được lọc bằng bộ lọc tấm và đất sét thải sẽ được lọc ra. Quá trình khử màu dầu hạt bông chủ yếu là làm cho màu sắc của dầu sáng hơn và đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia.

Quá trình khử mùi dầu hạt bông thường sử dụng nguyên tắc chưng cất, tiêm hơi nước nhiệt độ cao để chưng cất mùi. Quá trình khử mùi không chỉ loại bỏ mùi hôi từ dầu hạt bông thô mà còn cải thiện điểm khói, hương vị, sự ổn định và chất lượng của dầu cuối cùng.

Cuối cùng, có một quy trình đặc biệt để tinh chế dầu hạt bông – quá trình chưng cất phân đoạn dầu hạt bông. Nó tách chất rắn và chất lỏng trong hạt bông ở nhiệt độ cụ thể. Tương tự như quá trình chưng cất phân đoạn dầu cọ, bằng cách làm mát, kết tinh và lọc, hai phần có thể thu được: axit oleoleic hạt bông và axit stearic hạt bông.
Chúng tôi cung cấp một giải pháp nhà máy hoàn chỉnh để biến hạt bông thành dầu hạt bông và protein hạt bông. Phạm vi sản phẩm toàn diện của chúng tôi giúp bạn tăng sản lượng trong khi đáp ứng các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về môi trường và sức khỏe. Khi bạn có kế hoạch dự án cho nhà máy chế biến dầu hạt bông, vui lòng liên hệ với chúng tôi càng sớm càng tốt.
Tính năng công nghệ
Dự án sử dụng bột bông (46% hàm lượng protein) làm nguyên liệu, và tách vỏ hạt cotton và tuyến từ bữa ăn hạt cotton thông qua hội thảo trước khi điều trị để sản xuất các sản phẩm phụ hạt cotton với hàm lượng protein cao;
Hiệu quả bức áp và sự ổn định của thiết bị báo chí dầu là chìa khóa cho quá trình ép dầu. Máy in dầu của chúng tôi với sản lượng lớn, dư lượng bánh thấp và chất lượng bánh ngon.
Hàm lượng protein trong bột bông đạt 57%. Bữa ăn hạt cottonseed (57% hàm lượng protein) đi vào xưởng chiết dung môi, và các thành phần gossypol và Raffinose trong bữa ăn hạt cottonseed được chiết xuất bằng dung dịch methanol nồng độ thấp trong chiết xuất để sản xuất các sản phẩm tập trung cottonseed protein và các sản phẩm raffinose thô.
Quá trình tinh chế vật lý tiên tiến làm giảm mất dầu tinh chế và cải thiện chất lượng dầu. Các sản phẩm phụ – axit béo có thể thu được trực tiếp, giúp các nhà máy nhận ra lợi ích kinh tế của sự phát triển bền vững. Không có ô nhiễm nước thải trong quá trình này, trong khi đáp ứng các yêu cầu về môi trường và sức khỏe.