Dầu cọ là một loại dầu ăn phổ biến ở Nigeria, Malaysia, Indonesia, Liberia và Congo, làm cho thiết bị sản xuất dầu cọ rất phổ biến ở địa phương. Công ty chúng tôi là một nhà sản xuất chuyên nghiệp của thiết bị dầu cọ. Chúng tôi có thể không chỉ sản xuất thiết bị sản xuất dầu cọ mà còn sản xuất thiết bị sản xuất dầu hạt cọ. Bộ thiết bị sản xuất dầu hạt cọ đầy đủ của chúng tôi chủ yếu bao gồm: dây chuyền sản xuất ép dầu hạt cọ, dây chuyền sản xuất tinh chế dầu hạt cọ và dây chuyền sản xuất chiết xuất dầu hạt cọ.

Khu vực tiếp nhận chuỗi trái cây cọ

Loading Ramp: Là nền tảng dỡ hàng, rửa, lưu trữ trái cây cọ, xả phần thủy lực đầy đủ.

Gia đình khử trùng

Chuỗi trái cây tươi cọ được vận chuyển bằng băng tải scraper và lồng trái cây đến bể khử trùng để khử trùng ở nhiệt độ cao. (145 ℃, 90-120 phút). Do đó, kiểm soát hiệu quả hàm lượng axit béo tự do trong nguyên liệu thô, cung cấp các điều kiện cơ bản cho quá trình xử lý tiếp theo.

Mô hình bể khử trùng

1. Trình độ 2. Dọc

Khách hàng có thể chọn loại khử trùng theo tình hình thực tế của họ.

Phần đập

Chuỗi trái cây cọ tươi được vận chuyển đến thùng đập sau khi khử trùng, có thể tách các hạt trái cây ra khỏi chuỗi bằng cách quay và đập.

Chủ yếu có các đặc điểm sau:

Thiết kế đồng trục; Sử dụng vòng bi tự sắp xếp hàng đôi để đảm bảo độ đồng trục, ổn định mạnh mẽ, tỷ lệ thất bại thấp và bảo trì dễ dàng.

Áp dụng khởi động tiến bộ; Trục chính có mô-men xoắn lớn khi khởi động, điều này sẽ gây ra thiệt hại lớn cho thiết bị và thiết bị truyền động. Chúng tôi sử dụng khớp nối thủy lực để khởi động dần dần từ đầu động cơ và sử dụng đai V để kết nối bộ giảm tốc động cơ. Đảm bảo sự ổn định của giai đoạn khởi động.

Phần ép trái cây nấu chín

Thiết bị chính của trạm báo chí là máy hấp và báo chí:

Máy hấp cọ chủ yếu được sử dụng để nghiền trái cây và làm nóng trái cây trước khi toàn bộ đi vào máy ép;

Các mô hình chính là: 2000L, 3000L, 3500L, 4500L.

Máy ép trục vít đôi là máy ép trục vít đôi để ép trái cây bị hỏng và được trang bị hệ thống thủy lực làm phụ trợ để đảm bảo giảm dầu dư trong bánh và tính toàn vẹn của hạt cọ.

Các mô hình chính là: 5t (FFB)/h, 10t (FFC)/h, 15t (FFD)/h, 20t (FFF)/h

Phần lọc dầu thô

1. Lọc sơ bộ các tạp chất cứng và sợi từ dầu cọ ép;
2. Bộ lọc đôi, bộ lọc trên 20 lưới, bộ lọc dưới 40 lưới
3. Dầu thô được lọc đi vào bể chứa dầu thô, thu hồi và ức chế các chất cứng và tạp chất.

Trạm làm rõ

Vai trò chính của phần làm rõ dầu là loại bỏ axit stearic và nước khỏi dầu ở nhiệt độ thích hợp bằng cách lắng đọng, ly tâm, sấy chân không, v.v.

Các thiết bị chính như sau:

Máy lắc dầu cọ; (Loại bỏ tạp chất và vật cứng)

Dầu làm rõ dọc; (Tách dầu bẩn và dầu sạch)

Máy ly tâm đĩa; (Tách nước trong dầu sạch)

Hệ thống sấy chân không; (Loại bỏ độ ẩm còn sót lại từ dầu sạch)

Máy phân ly bão cát; (Loại bỏ cát khỏi dầu)

Máy ly tâm decanter 3 pha (tách dầu, nước, xỉ từ dầu bẩn)

Bể chứa dầu cọ. (Lưu trữ dầu cọ)

7.Lưu trữ và vận chuyển dầu thô Palm

1.Lưu trữ sưởi ấm dầu cọ dầu thô

Vận chuyển dầu thô Palm

8. Khu chế biến chuỗi trái cây rỗng

Dầu còn lại được thu hồi và các chuỗi trái cây rỗng băm nhỏ được sử dụng làm phân bón hoặc nhiên liệu cho nồi hơi.

9 Phân đoạn tách sợi

Tách lõi và sợi bằng cách xử lý khô nổi. Sợi và những thứ nhẹ hơn đã bị thổi bay. Tách các sợi trong bánh ép để có được lõi tinh khiết.

10.Phần tái chế hạt và hạt

Tùy thuộc vào trọng lượng riêng của vỏ và lõi, hạt nhân và vỏ được tách ra bằng cách lọc gió và rửa nước. Sau khi các hạt tách khô, độ ẩm giảm xuống khoảng 6-8% để lưu trữ. Các vỏ cọ riêng biệt được vận chuyển làm nhiên liệu cho nồi hơi. Các hạt nhân trong lõi được tái chế và lưu trữ.

Nồi hơi

1. Nó có nhiều ưu điểm như công suất lớn, hiệu quả nhiệt cao, hoạt động ổn định và đáng tin cậy, khả năng quá tải mạnh, nhiên liệu, phạm vi ứng dụng rộng và bảo vệ môi trường.
2. Nó cung cấp nguồn điện và nhiệt cho quá trình sản xuất.

12.Nhà máy điện

Sản xuất năng lượng thân thiện với môi trường hơn và tiêu thụ điện với máy phát điện diesel và tuabin.

13.Hệ thống xử lý nước thô

Sau khi kết tủa, lọc, định lượng và các quy trình khác, nó đảm bảo chất lượng nước và cũng đảm bảo chất lượng dầu.

Lưu trữ và xử lý kết tủa nước trong nhà máy

Nhà máy lọc nước

14.Hệ thống xử lý nước nồi hơi

1. Chọn hệ thống xử lý nước theo chất lượng nước, thường được chia thành hệ thống làm mềm và thẩm thấu ngược (hệ thống RO)
2. Loại bỏ ion magiê và kali khỏi nước, điều chỉnh giá trị PH của nước, cải thiện chất lượng hơi nước và kéo dài tuổi thọ nồi hơi

Xử lý nước thải

Thu hồi dầu từ dầu bùn có thể làm giảm tổn thất dầu và giảm ô nhiễm môi trường nước.

Hệ thống điều khiển điện nhà máy

Máy phát điện diesel và máy phát tua bin hơi nước cần được chuyển đổi. Mỗi bộ phận hoạt động như một đơn vị, điều này làm cho hoạt động của toàn bộ nhà máy dễ dàng hơn và đảm bảo sự phối hợp trong toàn bộ nhà máy. Các thiết bị chính được điều khiển bằng PLC để đảm bảo hiệu quả hoạt động của thiết bị.

Phần tinh chế kiềm

Dầu cọ thô trong bể được bơm đến xưởng. Sau khi đi qua đồng hồ đo lưu lượng, một lượng lớn các tạp chất cơ học từ dầu cọ thô được lọc qua bộ lọc dầu. Dầu lọc đi vào bể lọc, thêm axit photphoric để loại bỏ dầu. Palladium và tạp chất keo, thêm dung dịch kiềm yếu, loại bỏ một lượng nhỏ axit béo để sản xuất xà phòng, giúp hấp phụ rửa, sau hai hoặc ba lần rửa, loại bỏ xà phòng còn lại trong dầu, đi vào phần khử màu để làm khô.

Phần decoloring

Phần khử màu làm nóng dầu khử màu đến 105-115 ° C, sử dụng bể khử màu với độ chân không lớn hơn 720mmHg. Bể khử màu thông qua cấu trúc kín hoàn toàn. Sử dụng công nghệ hàn hoàn toàn tự động. Độ ẩm từ dầu được loại bỏ bằng cách sấy chân không và đất sét hoạt tính được thêm vào để trộn dầu và đất sét đầy đủ. Sau khoảng 30 phút khử màu, bơm dầu khử màu đặc biệt đưa dầu vào bộ lọc rung, thông qua bộ lọc, đất trắng tự động thoát ra, dầu khử màu vào bộ lọc túi, và cuối cùng bộ lọc vào bể khử màu để lưu trữ tạm thời.

Phần khử mùi

Dầu khử mùi được khử mùi bằng máy bơm và chất khử mùi. Dưới tác động của hơi nước trực tiếp, FFA và các thành phần mùi trong dầu bị bốc hơi sau 3 đến 4 giờ chưng cất hơi nước. Sau khi dầu thành phẩm được rút ra bằng máy bơm được che chắn, nó được trao đổi nhiệt với dầu khử mùi, sau đó được đánh bóng và lọc, sau đó được làm mát dưới 50 ° C và đi vào bể chứa tạm thời của dầu tinh chế. Trước khi dầu đi vào bộ lọc đánh bóng, một lượng chất chống oxy hóa thích hợp được thêm vào để cải thiện khả năng chống oxy hóa của dầu và kéo dài thời hạn sử dụng.

4.Phần kết tinh

Sau khi trao đổi nhiệt dầu-dầu, làm mát bằng nước đông lạnh, dầu được làm mát trong vòng 25 ° C vào bể tinh thể. Bể kết tinh được trang bị báo động mức cao và khóa liên động. Sau khi tiếp nhiên liệu, quá trình làm mát và kết tinh bắt đầu. Quá trình này được điều khiển bởi máy tính thông qua các thông số đóng băng đặt trước. Máy tính điều khiển nước tuần hoàn trong cuộn đông lạnh của bể tinh thể. Nhiệt độ kiểm soát tốc độ làm mát của dầu để đạt được kết quả tinh thể tốt nhất

5.Phần lọc

Với hệ thống lọc màng tiên tiến, sự khác biệt chính giữa báo chí màng và báo chí khoang thông thường là sự bổ sung của báo chí màng bán tự động giữa tấm lọc và vải lọc – tấm màng đàn hồi cao su composite. Trong quá trình vận hành, khi thức ăn được hoàn thành, môi trường chất lỏng áp suất cao có thể được tiêm giữa tấm lọc và màng ngăn. Tại thời điểm này, toàn bộ cơ hoành sẽ mở rộng và ép chặt bánh lọc, do đó đạt được sự mất nước hơn nữa của bánh lọc, tức là ép và lọc.

6.Hiển thị thành phẩm

So sánh và hiển thị các sản phẩm tinh chế và phân đoạn dầu cọ