Dây chuyền sản xuất dầu hạt mẫu đơn là cấu hình thiết bị sản xuất từ nguyên liệu thô đến dầu hạt mẫu đơn thành phẩm. Quá trình này đòi hỏi các bước chế biến như rửa, lột, nghiền, hấp, ép, tinh chế để có được dầu hạt mẫu đơn lành mạnh và chất lượng cao. Các quy trình chính trong sản xuất công nghiệp dầu hạt mẫu đơn bao gồm ép và lọc. Báo chí là một quá trình chiết xuất vật lý mà không cần thêm bất kỳ chất phụ gia nào trong quá trình sản xuất, giữ lại hương vị và chất dinh dưỡng ban đầu của dầu hạt mẫu đơn, phù hợp với khái niệm sức khỏe xanh của người tiêu dùng. Tuy nhiên, sản lượng dầu thấp, phù hợp cho các nhà máy dầu công suất nhỏ; Quá trình lọc có thể chiết xuất đầy đủ dầu còn lại trong dầu hạt mẫu đơn, cải thiện hơn nữa tỷ lệ sản xuất dầu, giảm chi phí sản xuất và cải thiện chất lượng bột hạt mẫu đơn, làm cho nó phù hợp cho các nhà máy dầu công suất lớn.

Thiết bị dầu hạt mẫu đơn có các đặc điểm sau:

Thiết bị ép lạnh, chủ yếu được sử dụng để ép lạnh, cũng có thể được sử dụng để ép nóng.

Sử dụng công nghệ ép vỏ, dầu ép có màu sáng và giá trị axit thấp.

Thiết bị dầu hạt thạch mẫu duy trì đầy đủ các thành phần dinh dưỡng của các nguyên liệu thô.

Dây chuyền sản xuất hội thảo có một mức độ tự động hóa cao và cũng có thể sử dụng màn hình cảm ứng hoặc máy tính.

Deacidization và deodorization là các quá trình chưng cất dựa trên vật lý được trang bị với một kết hợp Deacidification và deodorization tower. Tháp này có chức năng khử axit hóa vật lý và loại bỏ benzo [A] n, có thể làm giảm sự tiêu thụ của nước caustic soda và than hoạt tính, đảm bảo hiệu quả giá trị peroxide, và tránh màu dầu và trào ngược axit ở nhiệt độ cao.

Quá trình sản xuất dầu hạt mẫu đơn

Dầu thô → Degumming → Discolour → Filter → Deacidification and deodorization → Crystallization → Crystallization → Filter → Finished oil

Quá trình chuẩn bị dầu hạt mẫu đơn:

Làm sạch hạt và tạp chất: Khi hạt được thu hoạch, sấy khô, đóng gói, vận chuyển và lưu trữ, không thể tránh khỏi là chúng sẽ được trộn với cát, đất, thân và lá và các mảnh vụn khác. Việc loại bỏ tạp chất giúp cải thiện chất lượng dầu và sản lượng dầu, giảm hao mòn thiết bị, tăng sản lượng và giảm tiêu thụ năng lượng. Màn hình rung được sử dụng để loại bỏ các tạp chất, và hàm lượng tạp chất của hạt sau khi loại bỏ là < 0,05%.

Vỏ hạt giống và phân tách vỏ hạt nhân: Vỏ hạt giống là tăng năng suất dầu, giảm mất dầu, cải thiện chất lượng dầu và bánh, đóng vai trò đầy đủ cho khả năng sản xuất thiết bị sản xuất dầu, giảm chi phí thiết bị và bảo trì, giảm sản xuất nó tiêu thụ điện và có lợi cho việc sử dụng toàn diện vỏ da. Hàm lượng vỏ trong hạt nhân là < 8%, hàm lượng hạt nhân trong vỏ là < 0, 5%, và độ ẩm là 10-12%.

Loại bỏ hạt giống mốc: trong quá trình thu hoạch hạt giống, sấy khô và lưu trữ, một số hạt giống chắc chắn sẽ bị mốc và bị hỏng do thời tiết và lưu trữ không đúng cách. Hạt mốc được loại bỏ để cải thiện chất lượng dầu. Hạt mẫu đơn là màu trắng tự nhiên, và hạt mầm chỉ có thể được nhìn thấy sau khi bóc vỏ. Hạt giống bị hỏng chỉ có thể được sắp xếp thủ công, và tỷ lệ chọn là cần thiết để đạt ≥ 99%.

Xào: xào có thể cô đặc dầu, điều chỉnh cấu trúc của vật liệu, cải thiện chất lượng dầu, tăng sản lượng và giảm tiêu thụ điện. Chảo chiên được làm từ dầu có nhiệt, và nhiệt độ chiên dưới 130 ℃. Thời gian nướng là 40-50 phút.

Ép dầu: một máy ép vít được sử dụng để sản xuất dầu. Toàn bộ quá trình khai thác dầu không liên quan đến bất kỳ chất phụ gia hóa học nào để đảm bảo rằng dầu an toàn, vệ sinh, không gây ô nhiễm và dinh dưỡng tự nhiên không bị phá hủy.

Quá trình tinh chế dầu hạt mẫu đơn:

Degumming: các tạp chất keo trong dầu thô, chủ yếu là phốt pho. Sự hiện diện của phospholipid và các chất gelatin khác không chỉ làm giảm chất lượng của dầu mà còn thúc đẩy quá trình nhũ tương chuyển tiếp giữa dung dịch dầu và dung dịch kiềm trong quá trình tinh chế và khử axit hóa kiềm, làm tăng sự khó khăn của xà phòng và làm trầm trọng thêm sự mất mát của dầu trung tính. Vì thế, phải loại bỏ nó hoàn toàn trước. Dầu hạt mẫu đơn có hàm lượng phospholipid thấp và không cần phải khử tách riêng trong quá trình sản xuất. Nó có thể được xử lý cùng với quá trình deacidification.
Hydrat và degumm, nóng lên đến 60 ℃ với khuấy, thêm nước sôi với 4-5 lần hàm lượng phốt pho trong dầu, và nhiệt độ nước hơi cao hơn nhiệt độ dầu. Khi cần thiết, hòa tan 0, 2% – 0, 3% muối theo trọng lượng dầu trong nước có thể cải thiện hiệu ứng hydrat hóa. Thêm nước là giai đoạn quan trọng nhất của sự hydrat hóa, và cần phải kiểm soát cẩn thận lượng nước thêm vào, nhiệt độ nước và dầu, tốc độ khuấy và thêm nước, v.v. Trong quá trình hydrat hóa, cần phải thường xuyên sử dụng một chiếc thìa để lấy mẫu từ nồi để quan sát, và điều khiển linh hoạt số lượng và tốc độ của nước thêm vào theo tình hình. Sau khi thêm nước, khi các hạt cao su bắt đầu tổng hợp lại, bắt đầu khuấy từ từ và tăng nhiệt độ lên 75 ℃. Khi mực nước cho thấy một con đường dầu trong suốt, ngừng khuấy và để nó đứng trong 3-4 giờ, 4-5 giờ vào mùa đông. Cho đến khi tách chân dầu thấm nước và mỡ đủ điều kiện, chân dầu được giải phóng và dầu khử đi vào thủ tục tiếp theo.

Khử axit hóa: Khử axit dầu chủ yếu liên quan đến việc loại bỏ axit béo tự do từ dầu thô, cũng như một lượng nhỏ kẹo cao su, sắc tố, và dấu vết chất Kim loại trong dầu. Khử axit hóa hoạt động là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng và chất lượng dầu tinh chế.

Phương pháp khử axit tinh chế kiềm: bơm dầu sạch vào chảo, khuấy đều, tăng nhiệt độ dầu lên 60 ° C. Đồng thời, khuấy nhanh với tốc độ 60 vòng/phút, phun dung dịch kiềm đo đều vào dầu và tiếp tục khuấy nhanh để trộn đều với dầu. Sau đó chuyển sang khuấy chậm với tốc độ 30 vòng/phút. Đồng thời, tăng nhiệt độ lên 75 ° C cho đến khi các hạt dầu và xà phòng tách biệt rõ ràng và dễ dàng kết tủa. Ngừng bong bóng và để các hạt xà phòng lắng xuống. Để yên trong 3-6 giờ, sau đó rửa bằng nước nóng cao hơn một chút so với nhiệt độ dầu để loại bỏ các tạp chất như hạt xà phòng còn sót lại trong dầu. Khi nhiệt độ dầu giảm xuống 60 ° C, bắt đầu lọc và chuyển sang quy trình tiếp theo.

3. Màu sắc thay đổi màu sắc: Màu sắc và các tạp chất khác của dầu phải trải qua quá trình khử màu để đạt được tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm. Đồng thời, nó cung cấp các điều kiện thuận lợi hơn để khai thác hơi và khử mùi. Đạt được chỉ số màu cuối cùng cần thiết để khử màu sản phẩm; Loại bỏ các sắc tố liên quan và số lượng kim loại; Tiếp tục loại bỏ các dấu vết của bã xà phòng, phospholipid và các tạp chất thần kinh đệm khác từ dầu và chất béo, cũng như một số chất có mùi; Loại bỏ PAHs và thuốc trừ sâu dư lượng; Giảm giá trị peroxide dầu.

Sử dụng đất sét hoạt tính như một chất khử màu, thêm một lượng than hoạt tính thích hợp nếu cần thiết. Dầu sau khi khử màu được hút vào bể khử màu từ bể chứa bằng hành động chân không, được làm nóng đến 90 ° C trong chân không, và không khí và độ ẩm từ dầu được loại bỏ tương ứng. Một lần nữa hít chất hấp phụ khử màu lỏng (theo tiêu chuẩn màu đạt được bởi khử màu, liều lượng thường nằm trong khoảng 1-5% trọng lượng dầu), trong điều kiện khuấy chân không (độ chân không là áp suất tuyệt đối 8kPa), tiếp xúc với dầu và thuốc thử khoảng 30 phút, làm mát đến 70 ℃, bơm vào bộ lọc để loại bỏ chất khử màu, nhận được dầu khử màu.

Khử mùi: Mục đích của khử mùi dầu là loại bỏ mùi gây ra các chất và các chất dễ bay hơi khác từ dầu, cải thiện mùi và màu sắc của dầu và tăng cường sự ổn định của chất lượng dầu. Mùi dầu đặc biệt, mùi đặc biệt được tạo ra trong quá trình khử màu, và mùi hương clam được sản xuất bởi quá trình oxy hóa dầu.

Trong giai đoạn khử mùi, cần phải phun trực tiếp các mùi không mong muốn này vào chưng cất hơi ở nhiệt độ cao dưới chân không để loại bỏ chúng. Đầu tiên, mở van hơi nước và làm mát van nước của máy bơm chân không bằng năng lượng mặt trời để di tản cái nồi khử mùi. Khi độ chân không đạt đến một mức độ nhất định, mở van dầu và sử dụng chân không để hút dầu đã khử màu vào nồi. Sau đó mở van dầu truyền nhiệt để tăng nhiệt độ bên trong nồi lên 190 ℃. Khi nhiệt độ đến 100 ℃, mở hơi nước trực tiếp để khuấy đầy đủ dầu trong nồi. Phun hơi nước trực tiếp trong khoảng 3 giờ. Trong toàn bộ quá trình khử mùi, chân không phải được duy trì ở áp suất còn lại 0, 13-0, 8 kPa, và lượng phun trực tiếp là khoảng 5% -15% trọng lượng của dầu được chế biến. Đóng máy truyền nhiệt hệ thống sưởi 30 phút trước khi khử mùi. Sau khi quá trình khử mùi dầu được hoàn thành, hãy đóng hơi nước trực tiếp và mở cửa làm mát để làm mát dầu dưới 70 ℃. Cuối cùng, tắt máy bơm chân không, phá vỡ chân không, và bơm ra dầu tẩy mùi và sạch.

Sáp trong dầu bị khử chủ yếu tồn tại trên da và có thể hòa tan với dầu trên 40 ℃. Ở nhiệt độ thấp, nó sẽ tạo thành một kết tủa. Dầu hạt mẫu đơn chứa 0, 06% đến 0, 2% sáp. Phân hủy dầu là quá trình tách sáp điểm nóng chảy cao và chất béo rắn điểm nóng chảy cao chứa trong dầu lỏng thông qua làm lạnh bắt buộc, và sau đó loại bỏ chúng qua lọc hoặc tách ly tâm.

Sau khi trao đổi nhiệt, dầu khử mùi được bơm vào một bể kết tinh bằng thép không gỉ sau khi nhiệt độ dầu giảm xuống 22 — 25 ℃. Khi khuấy, lưu thông của chất làm lạnh trong cuộn dây từ từ làm nguội xuống 18 ℃ để tạo thành tinh thể. Thời gian kết tinh là khoảng 3 giờ. Bơm dầu kết tinh vào bể kết tinh và ươm các tinh thể ở nhiệt độ ổn định 18 ℃ trong 3 giờ, sau đó lọc để lấy dầu nhuộm màu.