Dây chuyền sản xuất dầu hạt trà là cấu hình thiết bị sản xuất từ nguyên liệu thô đến dầu hạt trà thành phẩm. Quá trình này đòi hỏi các bước chế biến như rửa, gọt vỏ, nghiền, hấp, ép, tinh chế để có được dầu hạt trà lành mạnh và chất lượng cao. Các quy trình chính được sử dụng trong sản xuất công nghiệp dầu hạt trà bao gồm ép và chiết xuất. Ép là một quá trình chiết xuất vật lý mà không cần thêm bất kỳ chất phụ gia nào trong quá trình sản xuất, giữ lại hương vị và chất dinh dưỡng ban đầu của dầu hạt trà, phù hợp với khái niệm sức khỏe xanh của người tiêu dùng. Tuy nhiên, sản lượng dầu thấp, phù hợp cho các nhà máy dầu công suất nhỏ; Quá trình lọc có thể chiết xuất đầy đủ dầu còn lại trong dầu hạt trà, cải thiện hơn nữa tỷ lệ sản xuất dầu, giảm chi phí sản xuất và cải thiện chất lượng bột hạt trà, làm cho nó phù hợp cho các nhà máy dầu công suất lớn.
Nguyên liệu để sản xuất dầu canola thường là hạt cải dầu, hàm lượng dầu là 30% -48%. Có hai cách chính để chuẩn bị dầu canola, một là bằng cách lấy trước và một là bằng cách ép. Từ quan điểm ROI, các dự án sản xuất với sản lượng hàng ngày trên 30 tấn phù hợp với phương pháp pre-nhúng. Nếu sản lượng là 1-10 tấn/ngày, nó sẽ ít tốn kém hơn để sản xuất dầu bằng phương pháp ép tiền xử lý. Các thiết bị được sử dụng trong cả hai phương pháp sản xuất cũng khác nhau.
Giới thiệu về dây chuyền sản xuất dầu hạt trà
Dây chuyền sản xuất dầu hạt trà sử dụng công nghệ ép xoắn ốc nhiệt độ thấp để chiết xuất dầu từ hạt trà thô. Dây chuyền sản xuất khai thác dầu có thiết kế nhỏ gọn, dấu chân nhỏ, dễ vận hành và bảo trì. Được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy khai thác dầu vừa và nhỏ.
Mô tả quy trình sản xuất dây chuyền ép dầu hạt trà
Quá trình báo chí: Làm sạch hạt cải dầu Làm mềm Phôi quay chiên dầu thô
Quá trình chiết xuất: Làm sạch hạt cải dầu Làm mềm Rolling Pre-Extruded Một hấp hai hơi nước để nâng dầu thô
Thiết bị làm sạch nguyên liệu
Phần này của thiết bị được thiết kế để loại bỏ các tạp chất từ hạt trà, chẳng hạn như trầm tích, đá, cành cây và lá, tránh ảnh hưởng của chúng đối với sản lượng dầu, giảm chất lượng dầu và tăng tốc độ hao mòn của thiết bị trong quá trình sản xuất. Nếu nhà sản xuất mua trái cây có dầu trực tiếp, thì cần thêm các thiết bị như máy gọt vỏ trái cây và máy sấy để loại bỏ vỏ và sấy khô hạt trà để đảm bảo nó khô và tránh ảnh hưởng đến quá trình chế biến tiếp theo. Thiết bị làm sạch nguyên liệu thường được sử dụng cho dây chuyền sản xuất hạt trà bao gồm máy loại bỏ đá trọng lượng riêng, màn hình làm sạch rung, bộ thu bụi, v.v.
Thiết bị tiền xử lý nguyên liệu
Sau khi sấy khô, hạt trà trải qua một loạt các quá trình tiền xử lý như tách vỏ, nghiền, hấp và chiên. Quá trình tiền xử lý có thể điều chỉnh cấu trúc và tính chất của dầu, cải thiện năng suất và chất lượng dầu và là một công việc chuẩn bị quan trọng trước khi ép dầu. Thiết bị tiền xử lý hạt trà phổ biến bao gồm máy bóc vỏ, máy nghiền, nồi hấp và chảo rán, v.v.
Vỏ và tách
Máy nghiền tác động được sử dụng để nghiền vỏ hạt, vỏ mỏng, hàm lượng nước ít hơn sau khi sấy, dễ vỡ. Các yêu cầu về vỏ và tách vỏ hạt nhân là: tỷ lệ vỡ vỏ cao, không rò rỉ hạt, độ bột nhỏ; Có hai chỉ số chính để tách vỏ hạt nhân, đó là tỷ lệ phần trăm vỏ hạt nhân và tỷ lệ phần trăm vỏ hạt nhân. Rõ ràng, tỷ lệ phần trăm hạt nhân trong vỏ càng thấp thì tỷ lệ sản xuất dầu càng tốt, điều này có lợi cho việc sử dụng đầy đủ nguyên liệu và cải thiện tỷ lệ sản xuất dầu và bánh.
Tỷ lệ phần trăm hạt nhân trong vỏ có thể được đặt thành 0,3%. Hy vọng rằng tỷ lệ phần trăm vỏ trong lõi càng thấp càng tốt, nhưng có hai điều cần xem xét: một là hàm lượng vỏ thấp, buồng ép của máy ép dầu có thể dễ dàng bị khóa bởi vật liệu ép đùn, dẫn đến trượt. Bóp rất khó thực hiện. Hai là xem xét dung môi của bánh lọc. Khi bánh lọc chứa ít vỏ hơn, không có bộ xương, lớp vật liệu dễ nén và dung môi khó xâm nhập, dẫn đến lượng dầu dư trong bánh cao, ảnh hưởng đến hiệu quả lọc và tiêu thụ dung môi. Dựa trên hai điểm trên, sau khi thử nghiệm và kiểm tra lặp đi lặp lại, chúng tôi thấy rằng giá trị tốt nhất để bóc vỏ là tách ra khoảng 75% hàm lượng vỏ hạt trà.
Phá vỡ
Máy nghiền con lăn răng được sử dụng để nghiền hạt nhân có chứa một lượng vỏ nhất định. Mục đích là tạo hạt và đồng nhất hóa các hạt có kích thước khác nhau để chúng có diện tích bề mặt tối đa có lợi cho việc điều chỉnh độ ẩm. Tuy nhiên, mức độ bột không thể quá lớn, vì vậy khoảng cách giữa hai con lăn răng cần được kiểm soát chặt chẽ.
Thiết bị chiết xuất dầu hạt trà
Có hai quy trình phổ biến hiện nay để chiết xuất dầu hạt trà trong công nghiệp: ép và lọc. Các thiết bị được sử dụng bao gồm máy ép dầu xoắn ốc, máy ép dầu thủy lực và thiết bị lọc. Chiết xuất dầu hạt trà thường được sử dụng để chiết xuất dầu dư từ bánh hạt trà. Quá trình chiết xuất có thể chiết xuất đầy đủ dầu và chất béo trong bánh hạt trà. Dầu dư trong bánh sau khi chiết xuất được kiểm soát trong vòng 1%, làm giảm chi phí sản xuất và cải thiện tỷ lệ sản xuất dầu. Tuy nhiên, dư lượng dung môi có thể có trong dầu hạt trà chiết xuất. Mặc dù chúng sẽ được loại bỏ hoặc kiểm soát theo tiêu chuẩn quốc gia bằng quy trình, nhưng đối với người tiêu dùng, việc ép vật lý dầu hạt trà phù hợp hơn với sở thích của họ. Do đó, hầu hết các nhà máy chế biến dầu hạt trà chọn quá trình ép để sản xuất dầu hạt trà.
There are two types of tea seed oil presses: hydraulic oil press and spiral oil press. The oil extracted by hydraulic oil press is clear and of high quality; Spiral oil press has a high degree of automation and efficiency, but the quality of oil is not as good as hydraulic oil press. The specific equipment to be selected depends on the needs of the oil factory,
Dầu thô tinh chế cho dây chuyền sản xuất dầu hạt trà
Dầu thô khử axit khử màu chân không khử mùi dầu ăn
Dầu thô ép và dầu hạt trà rò rỉ phải được tinh chế về mặt vật lý và hóa học để trở thành dầu hoa trà ăn được. Vì hàm lượng của kẹo cao su trong dầu hạt trà không cao, nên không cần phải có quy trình khử mùi đặc biệt nào. Do tiêu thụ dầu hạt trà có các yêu cầu cao về giá trị axit, màu sắc và các tạp chất khác, quá trình khử axit, khử màu và khử mùi là các thủ tục thiết yếu trong quá trình tinh chế.
Tinh luyện kiềm
Theo tính chất và cách sử dụng dầu hạt trà, chúng tôi áp dụng phương pháp tinh chế kiềm ở nhiệt độ thấp. Nhiệt độ ban đầu của dầu thô được kiểm soát ở 25 ℃, và lượng kiềm được thêm vào dựa trên giá trị acid thực tế của dầu hạt trà: (lượng kiềm = 7, 1310-4dầu * trọng lượng acid), nồng độ rượu kiềm được điều chỉnh ở 12.66% ~ 14, 35%, và rượu kiềm được yêu cầu phải được thêm vào trong dầu trong vòng 10 phút.
Lúc đầu, tốc độ khuấy là khoảng 70R/phút. Sau khi thêm vào rượu kiềm, khuấy nên được tiếp tục và quan sát thấy mẫu. Khi các hạt xà phòng ngưng tụ và tách khỏi dầu, tốc độ khuấy chậm xuống còn 30R/phút. Đồng thời, hệ thống sưởi hơi nước cũng được bắt đầu. Tốc độ sưởi ấm được kiểm soát vào khoảng 1, 5 ℃ / phút. Các mẫu được quan sát lại lần nữa: Khi các hạt xà phòng lớn và mạnh và nhanh chóng tách ra khỏi dầu, nhiệt hơi nước nên được dừng lại. Trong khi đó, nước muối được thêm vào, sau đó khuấy ngừng lại, và giữ dầu đứng cho lượng mưa. Thời gian mưa nói chung cần hơn 10 giờ.
Tắm rửa
Sau khi tinh chế kiềm, dầu trên được hút vào một nồi rửa nước, dầu được khuấy và đun nóng đến khoảng 80 ℃, sau đó dầu được rửa 3 lần với nước nóng ở 85 ℃. Hàm lượng nước là khoảng 10% trọng lượng dầu, và tốc độ khuấy nên chậm trong quá trình rửa. Chất lượng rửa được kiểm tra bằng cách sử dụng giải pháp chuẩn mực được cấu hình trước, và tiêu chuẩn đủ điều kiện là giải pháp dầu cho thấy không có độ kiềm rõ ràng.
Tô màu
Dầu được hít vào bể khử màu bằng áp suất chân không và nung nóng lên đến 95 ℃. Sau đó dầu bị mất nước trong 20 ~ 30 phút, và độ ẩm giảm xuống dưới 0, 1%. Khi nhiệt độ giảm xuống khoảng 90 ℃, nó được bơm vào máy hút bụi để sấy khô. Sau khi sấy khô, 97% dầu được bơm vào tháp khử màu và 3% dầu đi vào bể pulping và đất sét được thêm vào tháp khử màu để khử màu, đòi hỏi một lần hít phải. Thời gian khử màu được điều khiển trong 20 phút, độ chân không là 97 ~ 99 KPa, cuối cùng, dầu được làm lạnh xuống dưới 80 ℃ để lọc.
Tẩy mùi
Dầu bị khử màu được hút vào nồi deodorization được thiết kế đặc biệt, và nhiệt độ đầu tiên tăng lên 110 ℃ bằng hơi nước gián tiếp. Thứ hai, khi dầu được làm nóng lên đến 150 ℃ bằng dầu dẫn nhiệt, hơi nước trực tiếp được đổ vào nồi.
Trong khi nhiệt độ tiếp tục tăng lên 240 ℃, tại thời điểm này mẫu được lấy từ bộ tách cho quan sát, và mẫu được giữ lại trong hai giờ và sau đó so sánh với mẫu mới. Nếu màu mẫu phai đi và độ ổn định giảm đi, hãy tắt van hơi nước trực tiếp. Sau 2 giờ nữa, tắt hệ thống sưởi và hơi nước trực tiếp, rồi làm mát nó. Khi nhiệt độ dầu giảm xuống còn 70 ℃, thì đóng cửa máy bơm hơi nước để dầu tiếp tục nguội cho đến khi nhiệt độ dầu vào khoảng 25 ℃.
Làm đầy nitơ và bao bì
Dầu hạt trà sau khi khử mùi được hít vào bể chứa nitơ, sau đó van của bể nitơ được bật lên, khí nitơ được đổ vào dầu, và việc đóng gói được thực hiện theo lượng nitơ áp lực cần thiết. Nói chung, dầu được đóng gói trong thùng ở nơi tối và khô.
Cả hai loại dầu chưa được xử lý được sản xuất bằng cách ép và khai thác được gọi là dầu thô. Dầu thô không đáp ứng các tiêu chuẩn cho dầu ăn được, do đó nó không thể được bán như một hàng hóa. Sau khi bị ép bởi máy ép dầu, dầu hạt trà được lọc đơn giản và sau đó gửi đến thiết bị lọc để loại bỏ tạp chất, sắc tố và các chất có hại từ dầu. Sau khi tinh chế và loại bỏ tạp chất, dầu hạt trà đáp ứng tiêu chuẩn dầu ăn được thu được. Các quá trình tinh chế chính bao gồm khử mùi, khử mùi, khử màu, khử mùi, và khử sáp. Dầu hạt trà tinh luyện qua các quá trình này có thể đáp ứng các tiêu chuẩn của dầu hạt trà hạng nhất.