Dây chuyền sản xuất dầu mầm lúa mì chủ yếu xử lý dầu thô bằng cách ép hoặc lọc, sau đó tinh chế dầu lúa mì với hàm lượng dầu 7-9%, ép có thể chiết xuất 4-5% dầu mầm lúa mì thô và sản lượng dầu tinh chế có thể thấp hơn.
Máy móc chế biến dầu mầm lúa mì thường được chia thành phương pháp ép vật lý và phương pháp lọc hóa học, trong đó phương pháp ép lại được chia thành ép nóng và ép lạnh. Chất lượng dầu ăn được sản xuất bởi các quy trình khác nhau khác nhau theo một số cách sau:
1.Phương pháp ép đùn đề cập đến việc sử dụng áp suất vật lý để tách dầu ra khỏi hạt có dầu. Phương pháp này có nguồn gốc từ mô hình khai thác dầu truyền thống trong xưởng, và bây giờ phương pháp ép đã được công nghiệp hóa.
Phương pháp chiết xuất: Phương pháp chiết xuất dầu từ hạt có dầu bằng dung môi chiết xuất dầu thực vật dựa trên nguyên tắc hóa học. Từ lịch sử phát triển của công nghệ sản xuất dầu ăn trên thế giới, quy trình sản xuất dầu chiết xuất hiện là một quy trình sản xuất được quốc tế công nhận.
Khai thác nhiệt độ thấp dầu mầm lúa mì
Khai thác nhiệt độ thấp được sử dụng để sản xuất dầu và toàn bộ quá trình sản xuất diễn ra ở nhiệt độ thấp. Thành phần dinh dưỡng của dầu mầm lúa mì không bị tổn hại, năng suất cao và sự xuất hiện của dầu tốt. Nó có thể hình thành sản xuất hàng loạt, đầu tư tài sản cố định một lần thấp, chi phí sản xuất thấp, bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng.
Quy trình công nghệ:
Phôi → Làm sạch → Điều hòa → Mài → Bột phôi → Khai thác → Tách → Bánh phôi → Dầu thô nhiệt độ thấp → Lọc → Lọc tốt → Tinh chế → Dầu phôi chất lượng cao
- Làm sạch: Mầm lúa mì tái chế chứa một lượng lớn bột lúa mì, bột bị vỡ và các mảnh, cần phải được sàng lọc bằng màn hình dao động hai lớp. Lưới màn hình, lớp đầu tiên loại bỏ tạp chất lớn; Lớp thứ hai loại bỏ bột, hạt nghiền và gàu để giảm sự mất vi trùng.
- Sấy khô: Để duy trì tính tươi của phôi chiết xuất ướt trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, cần phải sấy khô ngay lập tức hoặc sấy khô thành độ ẩm dưới 10%.
- Cơ học nghiền: nghiền phôi thành kích thước hạt 50 lưới và sàng lọc nó.
- Chiết xuất dầu thô: mầm nền được đặt trong một dung môi chiết xuất ở tỷ lệ trọng lượng là 1:3, đó là ethyl axetat hoặc 1, 2-ethylene glycol diaxetat. Hỗn hợp kết quả được lọc, và lọc được tách quay trên máy bay hơi để loại bỏ dung môi khai thác và thu được dầu thô.
- Sấy và khử nước: đưa chất lỏng được lọc vào tĩnh lặng và đun sôi dưới áp lực vừa phải để khử nước nó, tạo ra dầu thô. Các dư lượng bộ lọc có thể được chiết xuất nhiều lần theo quy trình trên. Dầu thô thu được đã được lọc và tinh chế để thu được dầu thô mầm lúa mì vừa phải. Nếu cần dầu phôi cấp cao hơn, nó có thể được tinh chế.
Quá trình tinh chế dầu mầm lúa mì
- DEgumming: các tạp chất keo trong dầu thô, tinh chế. JPG chủ yếu gồm phốt pho. Sự hiện diện của phospholipid và các chất gelatin khác không chỉ làm giảm chất lượng của dầu mà còn thúc đẩy quá trình nhũ tương chuyển tiếp giữa dung dịch dầu và dung dịch kiềm trong quá trình tinh chế và khử axit hóa kiềm, làm tăng sự khó khăn của xà phòng và làm trầm trọng thêm sự mất mát của dầu trung tính. Vì thế, phải loại bỏ nó hoàn toàn trước.
- Preheat của dầu thô vào khoảng 60 ℃, sau đó thêm axit phosphoric với trọng lượng dầu là 0, 12% và hàm lượng là 85%. Sau khi trộn kỹ, cộng thêm 3% nước nóng với 60 ℃ và bắt đầu khuấy với tốc độ 55 r/phút. Khi các hạt phospholipid tạo thành các hạt nhỏ, làm chậm tốc độ khuấy xuống 15 r/min. Khi phospholipid chỉ kết hợp và thể hiện sự tách biệt rõ ràng, hãy ngưng khuấy và loại bỏ các phospholipid đã bị gelatin để thu được dầu khử
- Khử axit hóa và khử màu: Thêm dung dịch kiềm vào dầu thô avocado thu được, loại bỏ các dung môi hữu cơ trong dầu thô, rửa bằng nước ấm cho đến khi trung tính, hấp phụ và khử màu để trở thành một chất lỏng không màu, lọc và lọc thu được là dầu Avocado, xuất hiện màu vàng nhạt.
- Để loại bỏ mùi nhẹ, ở giai đoạn này, dưới nhiệt độ cao thích hợp trong chân không, chưng cất hơi nước trực tiếp được sử dụng để loại bỏ chúng.
Lợi thế của công nghệ chế biến dầu mầm lúa mì
Nguyên tắc cơ bản của quá trình này là sử dụng dung môi để trích xuất hạt dầu (như hoa hồng, hạt lựu buổi tối, hạt marigold, hạt nho, mầm lúa mì, vv) trong dòng chảy ngược ở nhiệt độ phòng và một áp suất nhất định, sau đó làm giảm áp suất và hơi dung môi trong dầu hỗn hợp (hoặc chiết xuất) và bữa ăn. Khí dung môi bốc hơi sau đó được nén, ngưng tụ, hóa lỏng bởi một máy nén và tái chế để sử dụng. Một phần của nhiệt hấp thụ trong quá trình bốc hơi dung môi đến từ chính hệ thống, trong khi phần còn lại được cung cấp bởi hệ thống sưởi ấm.
(1) Chất lượng của các hạt bị rò rỉ hoặc bánh thì tốt, và các chất nhạy cảm với nhiệt nguyên thủy không bị hư hại. Nếu tỷ lệ protein hòa tan trong nước trong bữa ăn lớn hơn 95% và các sắc tố còn lại bất biến trong các hạt, có thể đạt được sự phát triển hơn nữa của protein thực vật hoặc thức ăn. Dầu thải dưới 1%, độ hòa tan còn lại dưới 50ppm;
(2) Tiêu thụ dung môi thấp, tiêu thụ dung môi dưới 10kg/tấn nguyên liệu;
Không cần hơi nước, chỉ cần 90 ℃ nước nóng, có thể tiết kiệm 70% năng lượng nhiệt so với dung môi số 6;
4) Trong sản xuất, không có “ba chất thải gây ô nhiễm”, thuộc về kỹ thuật bảo vệ môi trường;
(5) Chiết nhiệt phòng, nhiệt độ thấp (dưới 40 ℃) sự phân hủy, và gần như không gây hại cho các chất nhạy nhiệt trong dầu rò rỉ; Chiết xuất chiết xuất có năng suất cao các sắc tố, màu sáng, và sắc tố vàng phản xạ cao, làm cho nó là một quá trình lý tưởng để chiết xuất các chất màu có giá trị và tự nhiên với chất lượng cao;
(6) Đầu tư nhỏ và chi phí sản xuất thấp (so với thiết bị điôxít cacbon);
(7) Dung môi thứ tư có nhiều nguồn và giá thấp. Dung môi này có sẵn trong các mỏ dầu và nhà máy lọc dầu khác nhau, và giá của nó thấp hơn so với dung môi số 6.