Trong lĩnh vực chế biến dầu ăn uống ngũ cốc, công ty chúng tôi đã trở thành một đối tác đáng tin cậy cho nhiều doanh nghiệp dầu và chất béo với sự tích lũy công nghiệp sâu sắc và sức mạnh kỹ thuật mạnh mẽ. Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp của thiết bị hoàn chỉnh cho các dây chuyền sản xuất ngũ cốc và dầu, công ty cam kết cung cấp các giải pháp chế biến dầu chất lượng cao và hiệu quả cho khách hàng toàn cầu.
Bộ thiết bị hoàn chỉnh mà chúng tôi cung cấp cho các dây chuyền sản xuất ngũ cốc và dầu bao gồm tất cả các khía cạnh từ xử lý trước nguyên liệu thô, ép, tinh chế đến điền. Công ty không chỉ có máy ép dầu tiên tiến, thiết bị khai thác và thiết bị tinh chế, mà còn có một dây chuyền sản xuất xử lý trước và làm đầy hoàn chỉnh để đảm bảo rằng khách hàng có thể dễ dàng đạt được tự động hóa đầy đủ sản xuất dầu đậu phộng.
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các bộ sản xuất ngũ cốc và dầu toàn bộ tự động, bao gồm dầu đậu phộng, dầu đậu nành, dầu mầm bắp, dầu lúa mạch, dầu cây cọ, dầu hạt trà, dầu hạt dẻ, dầu cây phỉ, dầu mè, dầu cây mè, dầu cây nho, dầu cây hạnh, dầu mầm cây bí ngô, dầu hạt dẻ, dầu hạt trà và các dụng cụ nguyên liệu khác. Ngũ cốc và thiết bị ép và khai thác dầu, và hoàn thành các bộ thiết bị lọc dầu thô
Các nguyên liệu tiền xử lý, thiết bị ép dầu và thiết bị lọc dầu đều áp dụng các khái niệm thiết kế tiết kiệm năng lượng hiệu quả cao. Bằng cách tối ưu hóa luồng quy trình và lựa chọn vật liệu chất lượng cao, công ty đã giảm hiệu quả tiêu thụ năng lượng và chi phí trong quy trình sản xuất, đồng thời cải thiện chất lượng sản phẩm. Quá trình ép có thể chiết xuất hoàn toàn dầu, chất béo từ nguyên liệu, giữ được hương vị tự nhiên và các thành phần dinh dưỡng; Quá trình tinh chế có thể loại bỏ các tạp chất và các chất hương liệu khó chịu, cải thiện độ tinh khiết và ổn định của ngũ cốc và dầu.
Giải pháp cho chế biến dầu ngũ cốc
1, Quá trình hội thảo xử lý trước ngũ cốc:
Ngũ cốc → Trọng lượng → Dọn dẹp → Đá đá → Điều hòa → Nứt → Tẩy → tham vọng → Tạp/phẳng → Máy đùn → Làm mát → Chiết xuất dung môi
2, Quá trình hội thảo rửa bữa ăn ngũ cốc:
Các hạt ngũ cốc → Phân hủy bữa ăn ướt → Bốc hơi dầu hỗn hợp và khử tan → Làm mát dung môi và tách nước → Phục hồi khí thải → Dầu lọc để xưởng tinh chế
3, Quá trình hội thảo tinh chế dầu ngũ cốc:
Dầu hạt thô → Degumming liên tục và deacidification → Màu hóa liên tục → Xóa axit liên tục và khử mùi → Làm mát – dầu khử mùi để xưởng dewaxing
4, Quá trình hội thảo khử dầu ngũ cốc:
Dầu khử mùi → Làm mát trước → Tinh thể hóa → Lọc và tách → Dầu tinh chế
Việc áp dụng băng tải phế liệu làm giảm tỷ lệ thất bại và có tuổi thọ phục vụ lâu dài.
Hệ thống loại bỏ bụi được thiết kế hợp lý và khí thải đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.
Hội thảo thông qua thiết kế giảm tiếng ồn với tiếng ồn thấp.
Thiết bị áp dụng quy định chuyển đổi tần số để giảm tiêu thụ điện.
Cấu hình năng lượng hợp lý và tiêu thụ năng lượng thấp.
Mức độ cao của tự động hóa và giao diện con người khoa học và hợp lý.
Cắt Laser, sản xuất thông minh và chính xác, được trang bị tốt.
Phần có ảnh hưởng vật chất thông qua thiết kế chống mài mòn, với thời gian phục vụ lâu dài.
Việc sử dụng nước cạn hơi và trao đổi nhiệt vật liệu hiệu quả giảm tiêu thụ hơi nước.
Thiết bị trong hội thảo có khả năng thích ứng mạnh và có thể đáp ứng nhu cầu xử lý của các vật liệu khác nhau.
Hệ thống bay hơi thông qua một phương pháp kết hợp chân không để giảm chi phí sản xuất.
Bổ sung lớp VRS vào máy hút, giảm sự hòa tan dư trong bữa ăn và giảm tiêu thụ tan thể.
Áp dụng một hệ thống hấp thụ khí đuôi có hiệu quả làm giảm hàm lượng dung môi trong khí đuôi.
Hội thảo thông qua một hệ thống kiểm soát tự động, có thể làm giảm cường độ lao động của người lao động.
Phù hợp với máy bơm cơ khí có thương hiệu và máy cắt giảm để giảm tỷ lệ hư hỏng thiết bị.
Cung cấp các công trình tinh chế tiên tiến dựa trên các sản phẩm và yêu cầu dầu khác nhau.
Khử enzyme, loại bỏ xà phòng khan, trước khi khử màu, bắt axit béo, vv
Hội thảo có mức độ tự động hóa cao, với màn hình máy tính hoàn toàn và điều khiển tự động.
Áp dụng công nghệ nóng và tái sử dụng để giảm tiêu thụ hơi nước;
Thiết kế thiết bị bắt mùi để loại bỏ ô nhiễm mùi và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường
Áp dụng một hệ thống chân không làm giảm đáng kể lượng hơi nước tiêu thụ và xả nước thải;
Nó có lợi thế của năng suất dầu cao, chỉ số chất lượng dầu tuyệt vời và tiêu thụ thấp
Máy chính của hoàn chỉnh dầu tiền xử lý
Những lợi thế kỹ thuật của một bộ dự án tiền xử lý hoàn chỉnh
- Có ít thiết bị truyền tải, và thang máy và auger được sử dụng càng ít càng tốt, và băng tải phế liệu được sử dụng để giảm tỷ lệ hỏng và có thời gian phục vụ dài.
- Hội thảo thông qua một thiết kế giảm tiếng ồn với tiếng ồn thấp, cắt laser, sản xuất chính xác và thông minh, và được trang bị tốt.
- Phần tác động vật chất thông qua thiết kế chống mài mòn và có tuổi thọ phục vụ lâu dài.
- Thiết kế của hệ thống loại bỏ bụi là hợp lý, toàn bộ hệ thống ở trong tình trạng áp suất hơi âm, và khí thải đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường quốc gia.
- Một số thiết bị áp dụng quy định chuyển đổi tần số để giảm tiêu thụ điện năng, cấu hình công suất hợp lý và tiêu thụ năng lượng thấp.
- Mức độ điều khiển tự động là cao, và giao diện Man-machine là khoa học và hợp lý.
Máy luyện hạt dầu
Nói chung, tỷ lệ tạp chất trong hạt dầu là 1%-6%, cao nhất là 10%. Vì vậy sạch dầu là một thiết bị quan trọng cho quá trình tiền xử lý hạt dầu.
Các đặc điểm
Giảm thiểu sự mất mát và tăng tỷ lệ sản lượng dầu
Cải thiện chất lượng dầu, bánh và các sản phẩm phụ
Cải thiện hiệu ứng tạo hạt dầu. Các tạp chất của hạt dầu càng thấp thì kết quả của việc khai thác dầu càng tốt.
Máy nghiền hạt dầu
Nói chung, tỷ lệ tạp chất trong hạt dầu là 1%-6%, cao nhất là 10%. Vì vậy sạch dầu là một thiết bị quan trọng cho quá trình tiền xử lý hạt dầu.
Các đặc điểm
Dễ vận hành và duy trì thuận tiện.
Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao.
Hiệu suất ổn định và cấu trúc hợp lý.
Máy xịt hạt dầu
Một máy phun hạt dầu là thiết bị tiền xử lý quan trọng trong các nhà máy sản xuất dầu. Nó có thể biến vật liệu dầu hạt thành bông bằng cách lăn áp lực của các con lăn. Quá trình flaking có thể giúp khai thác dầu dễ dàng hơn từ các vật liệu dầu.
Các đặc điểm
Bong bóng có thể phá hủy cấu trúc tế bào của hạt dầu, và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình nấu ăn.
Tăng đáng kể diện tích bề mặt tiếp xúc của các vật liệu dầu, và có thể khai thác nhiều dầu hơn, do đó tăng sản lượng dầu.
Máy luyện hạt dầu
Máy luyện hạt dầu là để chế biến trước các vật liệu có hàm lượng dầu cao như hạt cải, mầm bắp hoặc các bánh dầu trước khi gửi chúng vào một xưởng khai thác dung môi dầu. Máy luyện Kim phù hợp với đậu nành, hạt hiếp dâm, hạt bông, cám lúa, v.v. Quá trình nén nguyên liệu dầu có thể cải thiện năng suất dầu, giảm tiêu thụ năng lượng và tiết kiệm đầu tư vào thiết bị sản xuất dầu.
Các đặc điểm
Tăng năng suất dầu có thể tăng hiệu quả sản xuất lên 30-50%.
Rút ngắn thời gian khai thác và tăng tốc độ rò rỉ.
Giảm lượng dầu dư lượng trong bột dầu.
Máy sheller hạt dầu thường được sử dụng với máy tách vỏ hạt nhân và máy nghiền trong quá trình trước khi xử lý dây chuyền sản xuất dầu ăn được. Việc bắn phá hạt dầu là một quá trình quan trọng trước khi ép dầu. Nhiều loại hạt dầu chứa vỏ và vỏ có hàm lượng dầu rất thấp và nếu không được loại bỏ, vỏ và vỏ sẽ hấp thụ dầu và giảm năng suất dầu.
Các đặc điểm
Hiệu quả cao, tiết kiệm lao động, một khu vực chiếm đóng nhỏ.
Tốc độ bắn phá cao, tỷ lệ vỡ hạt nhân thấp, hiệu ứng tách tốt, tỷ lệ tổn thất thấp.
Cấu trúc đơn giản và gọn gàng, vận hành và bảo trì dễ dàng, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy.
Ba điểm theo bảy điểm bằng cách chiếu các vật liệu. Đó là chìa khóa để chọn máy nướng hạt dầu đáng tin cậy để cải thiện năng suất dầu. Máy kiểm soát nhiệt độ kiểm soát hạt dầu rang, còn được gọi là máy lọc dầu loại trống, có thể quay các hạt dầu đều đặn.
Các đặc điểm
Kết cấu đơn giản, vận hành dễ dàng.
Thời gian và công sức tiết kiệm, hiệu quả cao.
Thậm chí việc sưởi ấm đồng đều cũng có thể đảm bảo chất lượng rang hạt.
Máy làm mềm hạt dầu
Máy làm mềm hạt dầu là để điều chỉnh độ ẩm và nhiệt độ của hạt dầu bị nghiền hoặc các vật liệu dầu cỡ nhỏ, để làm mềm hạt dầu và tăng tính dẻo của hạt dầu, đặc biệt là đối với các vật liệu dầu có hàm lượng dầu thấp. Máy làm mềm hạt dầu là một thiết bị tiền xử lý dầu quan trọng trước khi bong bóng. Thiết bị làm mềm vật liệu dầu bao gồm máy làm mềm ngang và máy làm mềm dọc.
Các đặc điểm
Tăng cường sự mềm dẻo của dầu.
Ứng dụng cho nhiều loại dầu, chẳng hạn như đậu tương, hạt cottonseed, hạt cải, v.v.
Bộ máy chính của dầu mỏ hoàn chỉnh thiết lập chiết xuất dung môi
Những lợi thế kỹ thuật của dự án khai thác dung môi hoàn chỉnh
- Xem xét toàn diện về việc sử dụng nước thải hơi nước và trao đổi nhiệt của vật liệu trong quá trình này, giảm hiệu quả tiêu thụ hơi nước.
- Lớp VRS được thêm vào bằng cách hấp và khử liên kết, có thể làm giảm dung môi còn lại trong bữa ăn và tiêu thụ dung môi.
- Áp dụng một hệ thống hấp thụ khí thải hợp lý để giảm hiệu quả hàm lượng dung môi trong khí thải.
- Các thiết bị trong xưởng khai thác có khả năng thích ứng mạnh và có thể đáp ứng việc chế biến các vật liệu khác nhau. Hệ thống điều khiển tự động làm giảm cường độ lao động của công nhân.
- Hệ thống bốc hơi sử dụng một sự kết hợp của chân không hơi nước và cơ khí để giảm chi phí sản xuất và đảm bảo chất lượng dầu thô.
- Trang bị bơm và giảm thiểu các thương hiệu nổi tiếng, có thể làm giảm tỷ lệ thất bại của thiết bị hội thảo.
Chất chiết xuất dầu ăn
Chất chiết xuất dầu là thiết bị chính trong quá trình chiết xuất dầu ăn được. Các hạt dầu trước khi được xử lý hoặc bánh dầu được gửi đến chất chiết xuất dầu ăn được bằng băng tải, sau khi chiết xuất dung môi, phân và bữa ăn ướt được thu được. Dầu chiết xuất phải được tinh chế để ăn được.
Các đặc điểm
Tỷ lệ phần dư của bột chiết xuất có thể được kiểm soát dưới 1%, năng suất dầu cao.
Cải thiện giá trị dinh dưỡng và giá trị thực tế của thức ăn, và tăng hiệu quả của phân bón.
Cường độ lao động thấp, tiêu thụ năng lượng thấp, chi phí chế biến thấp.
Thiết bị khai thác dầu ăn được
Thiết bị khai thác dầu ăn được hoặc chiết xuất bồn chứa là một loại hàng nhỏ thiết bị chiết xuất dầu ăn. Máy trích xuất bồn chứa có cả chức năng khai thác và xả khí bữa ăn. Nó chiết xuất dầu bằng cách nhúng bánh trước vào dung môi hoặc phân với nồng độ khác nhau.
Các đặc điểm
Hơi nước này có hiệu ứng ngưng tụ tốt.
Tăng nhiệt độ, tiết kiệm năng lượng.
Tốc độ hấp thụ cao, và hiệu ứng khử hấp thụ tốt.
Hệ thống hút bụi dung môi
Hệ thống bay hơi dung môi có công nghệ bay hơi áp suất âm, sử dụng hơi nước thứ cấp từ lò nướng desolventizer làm nguồn nhiệt của máy bay đầu tiên và sử dụng máy bơm hơi nước để hút bụi hệ thống để làm cho nó hoạt động dưới áp suất tiêu cực, có nhiệt độ bay hơi thấp và chất lượng dầu tốt, tiết kiệm hơi và dung môi tiêu thụ.
Các đặc điểm
Hơi nước này có hiệu ứng ngưng tụ tốt.
Tăng nhiệt độ, tiết kiệm năng lượng.
Tốc độ hấp thụ cao, và hiệu ứng khử hấp thụ tốt.
Hệ thống phục hồi dung môi
Hệ thống phục hồi dung môi bao gồm một hệ thống phục hồi ngưng tụ và một hệ thống dầu khoáng. Thiết bị phục hồi dung môi ngưng tụ bao gồm bình ngưng, thiết bị tách nước dung môi, bồn sôi, v.v. Chúng tôi có thể trang bị máy ngưng tụ theo điều kiện của bạn.
Các đặc điểm
Hơi nước này có hiệu ứng ngưng tụ tốt.
Tăng nhiệt độ, tiết kiệm năng lượng.
Tốc độ hấp thụ cao, và hiệu ứng khử hấp thụ tốt.
Máy lọc dầu hoàn chỉnh
Những lợi thế kỹ thuật của dự án hoàn thiện
- Chúng ta có thể cung cấp các quá trình tinh chế tiên tiến theo các sản phẩm và nhu cầu khác nhau của dầu, quá trình tinh chế chủ yếu bao gồm khử enzym, loại bỏ xà phòng khan, trước khi tẩy trắng, bắt hai giai đoạn axit béo, vv.
- Khi nổ bánh bằng đất sét, một thiết bị để bắt mùi được thiết kế để loại bỏ ô nhiễm mùi trong quá trình khử màu và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.
- Hội thảo có mức độ tự động hóa cao, màn hình máy tính hoàn toàn, và điều khiển tự động; Các công nghệ đun nóng và tái sử dụng được áp dụng để tối đa hóa nhiệt thải trong dây chuyền sản xuất và giảm tiêu thụ hơi nước.
- Hệ thống chân không sử dụng một hệ thống chân không nước đóng băng hoặc ướp lạnh, làm giảm đáng kể sự tiêu thụ hơi nước thấp và xả nước thải: nó có lợi thế về sản lượng sản phẩm cao, chỉ số dầu tuyệt vời và tiêu thụ thấp.
Máy khử dầu ăn
Tóm lại, dầu khử sáp buộc làm mát để làm cho điểm nóng chảy cao kết tủa dầu rắn ra khỏi dầu lỏng và sau đó sử dụng phương pháp lọc hoặc tách ly tâm để loại bỏ chúng. Các loại dầu khác nhau có hàm lượng sáp khác nhau. Hầu như cần phải khử sáp các sản phẩm sau đây (như dầu ngô, dầu cám gạo, dầu hoa hướng dương, dầu hạt cotton, vv.)
Khử sáp thông thường là phương pháp khử sáp dầu phổ biến với nguyên tắc làm việc đông lạnh và sau đó phân tách bằng cơ học sáp dầu mà không có bất kỳ phương tiện phụ trợ, các phương pháp tách thường là lọc áp suất, lọc chân không và tách ly tâm. Phân hủy thông thường là phương pháp tinh thể và lọc dầu đơn giản nhất.
Trước hết, quá trình kết tinh dầu được thực hiện trong buồng làm lạnh ở 0 ~ 4 ℃, sau 72 giờ làm lạnh, nhiệt độ dầu cuối cùng trong bể dầu là khoảng 6 ~ 10 ℃. Tỷ lệ làm lạnh trung bình là 2 ℃ / giờ tại 24 giờ đầu tiên của kỳ làm lạnh, tỷ lệ làm lạnh của 24 giờ tiếp theo là 0, 5 ℃ / giờ và tỷ lệ làm lạnh cuối cùng là 1 ~ 2 ℃ / giờ. Sau đó, tinh thể dầu và sáp kết tủa được phân tách bằng túi lọc trong phòng lọc tại 15 ~ 18 ℃, và thời gian lọc là khoảng 10 ~ 12 giờ. Các túi lọc có sẵn là thẻ Polyester, vải bông hoặc vải bông, và tốc độ lọc của chúng là thẻ Polyester > Cotton > Cotton >.
Hiện nay, hầu hết các nhà máy tinh chế dầu đang làm mát, kết tinh và lọc tấm tách dầu khỏi sáp dán. Dầu như dầu hạt hướng dương chứa ít sáp hơn có thể được khử sáp bằng cách làm lạnh đến 10 ~ 15 ℃ trong 2 ngày và sau đó bơm vào bộ lọc tấm với không khí nén. Hiệu ứng khử sáp là tốt với hàm lượng sáp trong dầu bị khử chỉ là mười miligram trên mỗi kg.
Nhìn chung, khử sáp thông thường là đơn giản và hiệu quả về chi phí, nhưng tách sáp không hoàn chỉnh và có một điểm mây cao có thể thông qua lọc kết tinh hai lần.
Nhà máy lọc dầu Degumming
Quá trình khử trong một nhà máy tinh chế dầu là để loại bỏ các tạp chất cao su trong dầu thô bằng các phương pháp vật lý hoặc hóa học, và nó là một quá trình tinh chế dầu. Sau khi vít ép và chiết xuất dung môi từ hạt dầu mỏ, dầu thô chủ yếu chứa các triglyceride và một vài chất không phải triglyceride. Thành phần không phải triglyceride bao gồm phospholipid, protein, phlegmatic, và đường sẽ phản ứng với triglyceride để tạo thành keo, được gọi là tạp chất nướu.
Tạp chất nướu không chỉ ảnh hưởng đến sự ổn định của dầu mà còn ảnh hưởng đến hiệu ứng quá trình lọc dầu và chế biến sâu. Ví dụ, dầu không cắt giảm làm cho nó dễ dàng để tạo thành dầu nhũ tương trong quá trình tinh chế kiềm, do đó làm tăng khó khăn hoạt động, mất tinh chế dầu và tiêu thụ vật liệu phụ trợ.
Trong quá trình khử màu, dầu không cắt sẽ làm tăng tiêu thụ chất hấp phụ và giảm hiệu quả màu. Do đó, loại bỏ nướu là cần thiết như là bước đầu tiên trong quá trình lọc dầu trước khi dầu bị khử màu, khử màu dầu và khử mùi dầu.
Phương pháp khử: Khử nước
Các phương pháp khử gumming cụ thể bao gồm khử nước, lọc acid degumming, phương pháp lọc kiềm, phương pháp hấp phụ, điện trùng hợp, và phương pháp trùng hợp nhiệt.
Trong quá trình lọc dầu ăn được, phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là loại bỏ khử nước, có thể chiết xuất các phospholipid có thể hydratable và một số phospholipid không phải dạng hydrat, trong khi các phospholipid không phải dạng hydrat còn lại cần phải được loại bỏ bằng cách lọc axit.
Nguyên tắc làm việc của khử nước
Các tạp chất cao su như phospholipid có đặc tính ưa nước. Đầu tiên, bạn có thể khuấy và thêm một lượng nước nóng hoặc dung dịch nước điện phân như axit phosphoric muối vào dầu thô nóng. Sau một thời gian phản ứng nào đó, tạp chất trong nướu được cô đặc, lắng xuống và loại bỏ khỏi dầu.
Lọc dầu hệ thống phân ly
Vì FFA sẽ tạo ra một mùi khó chịu và tăng tốc tốc độ thủy phân của dầu trung tính, quá trình khử axit là cần thiết và từ lâu nó đã được sử dụng như là lợi ích kinh tế lớn nhất cho quá trình tinh chế dầu thô.
Tinh chế kiềm để loại bỏ axit là bước quan trọng nhất trong toàn bộ quá trình tinh chế, và nó tạo điều kiện để khử màu, khử mùi, hydro hóa, và xử lý sâu dầu. Sau khi tinh chế kiềm, chất lượng dầu được cải thiện, độ ổn định dầu tăng lên và thời gian lưu trữ của nó kéo dài.
Phương pháp tinh chế kiềm sử dụng kiềm để trung hòa FFA trong dầu để tạo ra xà phòng và xà phòng được tạo ra có thể hấp thụ tạp chất. Sau đó tạp chất và xà phòng được lắng xuống và tách ra khỏi dầu bằng phương pháp tách lắng hấp dẫn hoặc bằng máy ly tâm.
Tinh chế kiềm được chia thành loại gián đoạn và loại liên tục, và loại gián đoạn thích hợp cho tinh chế kiềm cô đặc ở nhiệt độ thấp với các bước như trước khi điều trị – Lye Trung hòa – tách bạch xà phòng Tách tách tách tách tách – khử nước (giải thể) -lọc xà phòng quá trình đóng gói cổ phiếu.
Thiết bị chính của quá trình khử axit hóa kiềm
Đĩa ly tâm chủ yếu được cấu tạo từ thân, trống, truyền và các thiết bị phân phối nước. Hỗn hợp đi vào trống từ dưới hoặc trên, sau đó đi vào các lỗ phát từ các lỗ thấp hơn và giữa, và trượt về phía vách bên trong của trống, sau đó hỗn hợp được pha loãng bởi nước chảy từ chất thải thấp hơn. Dọc theo bức tường bên trong của trống lên thành một máy bơm trung tâm trong khu vực bơm, dưới tác động của máy bơm tâm hướng tâm, vật liệu nặng được thải ra các cửa thoát pha nặng nhất, trong khi vật liệu nhẹ được thải ra từ các cửa thoát pha ánh sáng.
Thiết bị làm biến màu dầu ăn được
Mục đích của tẩy trắng dầu không phải là loại bỏ tất cả các sắc tố mà là cải thiện màu sắc của dầu và cung cấp vật liệu đủ điều kiện để khử mùi dầu. Hơn nữa, phần tách màu có thể tránh tái tạo màu dầu và cải thiện thời hạn sử dụng của sản phẩm dầu.
Thành phần chính của dầu ăn được là triglyceride. Chất triglyceride tinh khiết không màu và chúng trở thành màu trắng khi ở dạng rắn. Tuy nhiên, loại dầu thông thường có màu sắc khác nhau do lượng và loại sắc tố trong dầu khác nhau, sắc tố có thể được chia thành ba loại: sắc tố hữu cơ như chlorophyll, carotenoid và Gossypol; Chất phân hủy hữu cơ như protein, cacbohydrat, và phospholipid; Một vài nhiễm sắc thể. Không phải tất cả các sắc tố đều xấu, nhưng các sắc tố có hại sẽ làm tổn hại chất lượng dầu và đe dọa sức khỏe con người, mà cần phải loại bỏ.
Các phương pháp phổ biến để khử màu dầu
Trong các nhà máy sản xuất dầu ăn công nghiệp, có nhiều phương pháp khử màu dầu: khử màu nóng, khử màu nóng, khử màu hóa hóa hóa chất, khử màu hóa học, và v.v. Trong số đó, khử màu hóa là phương pháp chủ yếu trong các quá trình tinh chế dầu
Sự khử màu sắc
Khử màu hóa dầu là sử dụng một số chất có tác dụng hấp phụ mạnh mẽ lên các sắc tố (như tẩy trắng Đất, sét hoạt tính và carbon hoạt tính) để hấp thụ sắc tố và các tạp chất khác trong dầu trong một số điều kiện nhất định. Khử màu hóa không chỉ có thể đạt được mục đích cải thiện màu dầu và loại bỏ nhựa cao su mà còn loại bỏ hiệu quả các ion Kim loại vết trong dầu và một số chất gây ngộ độc các chất xúc tác hydro hóa, do đó cung cấp một điều kiện tốt để tinh chế dầu tiếp theo (hydro hóa, khử mùi).
Nhà máy lọc dầu hạt Cotton
Lọc dầu là quá trình loại bỏ các tạp chất như phospholipid, FFA, chất nhuộm, và vị trong dầu độc hại trước khi ứng dụng ăn được. Một máy lọc dầu được sử dụng để sản xuất dầu ăn được cấp một hoặc hai. Chúng tôi có thể cung cấp nhà máy lọc dầu chuyên nghiệp và thiết bị lọc dầu liên quan. Với mức độ tự động hóa cao, máy móc lọc dầu có thể tinh chỉnh 20 loại dầu, chẳng hạn như đậu tương, hạt giống hiếp dâm, lạc, vv trong một dây chuyền sản xuất nhỏ hoặc trong một nhà máy dầu lớn.
Tràn ngập
Tiến trình này thực hiện việc hydrat hóa bằng cách thêm nước nóng để loại bỏ hydrosol và phosphatide lắng đọng do ái lực nước của chúng. Kẹo cao su được tách (sau khi được sấy khô) có thể được làm thành lecithin hoặc thêm vào bánh hoặc bữa ăn trong xưởng khai thác. Quá trình khử nước có thể cải thiện khả năng khử dầu, lưu trữ và làm tốt phần trung hòa xuôi dòng.
Trung hòa
Dầu có chứa axit béo được trộn lẫn cơ học với một lượng hơi dư của kiềm để phản ứng với các axit béo có mặt để tạo thành xà phòng. Hỗn hợp được ly tâm để tách dầu từ soapstock. Sau khi rửa bằng nước, nước được tách ra khỏi dầu trong một lò ly tâm thứ hai.
Tẩy trắng
Dầu khử nhiệt và trung hòa được bơm vào hệ thống này và trộn với việc sử dụng tẩy trắng Trái đất, một loại xà phòng đặc biệt, kẹo cao su và chất hấp phụ thu hút màu sắc. Hỗn hợp đi vào máy sấy trước khi lọc nơi hơi ẩm trong dầu và chất hấp phụ được bốc hơi. Sau đó, dầu được bơm qua một bộ lọc đóng tự động để loại bỏ đất sét.
Để khử mùi
Dầu chứa hương vị khó chịu và mùi là hiện tại hoặc tạo ra trong quá trình chế biến. Tất cả vật chất kỳ lạ được chưng cất bằng cách tiêm hơi nước áp suất cao vào hệ thống chân không. Rồi sản phẩm đạt được tiêu chuẩn quốc gia.
Thực vật lọc dầu ăn được
Một nồi tinh chế, nồi tẩy màu, nồi xốp hóa, bơm chân không, máy phát điện hơi nước và lò dẫn nhiệt là cần thiết cho quá trình tinh chế dầu ăn được. Chúng được kết nối với các mạch bằng đường ống.
Dầu ăn rất cần thiết trong đời sống hàng ngày của chúng ta, bất kể bạn làm loại thực phẩm nào. Đặc biệt là ở Trung Quốc, chúng ta đã tích lũy hàng ngàn năm văn hoá ăn kiêng, và chất lượng dầu ăn được sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hương vị thực phẩm. Do đó, dầu ăn chất lượng cao là rất quan trọng. Người ta nói rằng dầu ăn được mà không có máy lọc dầu có đầy các tạp chất như gums, sắc tố, sáp, phosphatides và axit béo tự do (FFA), trong đó một số có hại cho sức khỏe của chúng ta. Tinh chế dầu ăn được là cần thiết để loại bỏ chúng và cho chúng ta loại dầu ăn hạng nhất hoặc hạng hai.
Quy trình lọc dầu ăn được
Trên thực tế, nhà máy lọc dầu ăn được xếp vào loại lọc vật lý và lọc hoá học, và chúng ta sẽ giới thiệu phương pháp lọc hoá học. Quá trình lọc dầu ăn được hoàn toàn bao gồm các phần sau đây là khử mùi, trung hòa, tẩy trắng, khử mùi và khử sáp.
Tràn ngập
Đây cũng là tiền xử lý của nhà máy lọc dầu. Degumming là loại bỏ các phosphatide và nguyên liệu nhầy trong dầu thô. Phosphatides có kỹ thuật soi hygroit mạnh và sự tồn tại của chúng không tốt cho việc lưu trữ dầu ăn được, nhưng nó có dinh dưỡng cao và ứng dụng rộng rãi. Việc loại bỏ phosphatides là một phần thiết yếu trong tinh chế dầu mỏ. Bước này sử dụng một dung dịch nước nóng hoặc dung dịch điện giải kiềm. Phosphatides puff bằng cách hấp thụ nước, sau đó kết tủa và tách ra khỏi dầu.
Trung hòa
Bước thứ hai là vô hiệu hóa. Đó là loại bỏ các axit béo tự do (FFA) bằng cách thêm sô đa caustic. Ở đây cần dầu lỏng nhiệt để làm nhiệt dầu thô lên khoảng 60C. Sau đó khuấy dầu thô, và phản ứng hóa học có thể tạo ra xà phòng, nó lắng xuống đáy bể và được đưa ra.
Sản xuất dầu và ngũ cốc chính
Dây chuyền sản xuất dầu đậu phộng
Dây chuyền sản xuất dầu đậu phộng tích hợp công nghệ cơ khí tiên tiến và hệ thống điều khiển thông minh, có thể hoàn thành toàn bộ quá trình từ chế biến nguyên liệu thô đến sản xuất dầu hoàn chỉnh. Chế độ hoạt động hoàn toàn tự động có nghĩa là tất cả các quy trình, từ làm sạch, nghiền, hấp và rán các nguyên liệu đậu phộng, để ép, lọc, tinh chế, để lấp và đóng gói dầu thành phẩm, được tự động hóa mà không cần can thiệp thủ công quá mức.
Hệ thống điều khiển thông minh là điểm nhấn khác của dây chuyền sản xuất này. Thông qua kiểm soát nhiệt độ chính xác, điều hòa áp suất và quản lý thời gian, hệ thống đảm bảo rằng mỗi giọt dầu lạc đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng tối ưu. Đồng thời, chức năng giám sát dữ liệu thời gian thực và cảnh báo lỗi cũng đảm bảo mạnh mẽ cho hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất. Dây chuyền sản xuất này cũng cung cấp các giải pháp cấu hình linh hoạt cho nhu cầu sản xuất với các quy mô khác nhau
Dây chuyền sản xuất dầu đậu nành
Chúng tôi cung cấp chế biến dầu đậu nành thông minh và các giải pháp xử lý sâu sản phẩm đậu nành bao gồm toàn bộ chuỗi cung ứng – thiết bị tiền xử lý đậu tương, thiết bị lọc phôi đậu nành, thiết bị lọc dầu đậu nành, khử sáp dầu đậu nành, tách protein đậu nành, tập trung protein đậu nành, dây chuyền sản xuất lecithin đậu nành.
Dây chuyền sản xuất dầu mầm ngô
Quá trình khai thác mầm bắp có thể được chia thành khai thác khô, khai thác ẩm, và khai thác bán ẩm ướt. Nếu các nhà máy dầu thấy khó chịu, họ có thể trực tiếp hợp tác với các nhà máy tinh bột ngô. Thu thập trực tiếp mầm ngô có thể làm giảm khó khăn hoạt động của các nhà máy dầu, nhưng mầm ngô thu được cần phải trải qua các quy trình như làm sạch, sấy khô và làm mềm để đạt được một nhà nước sản xuất dầu thuận tiện.
Dầu ngô có thể được chiết xuất thông qua các quá trình ép hoặc rửa, nhưng xét đến sự khó khăn trong việc chiết xuất mầm ngô và hàm lượng dầu tương đối thấp, các quá trình lọc thường được sử dụng trong sản xuất công nghiệp để chiết xuất dầu mầm ngô để đạt được kết quả sản xuất tốt. Quá trình khai thác dầu ngô liên quan đến việc vận chuyển hạt dầu đã qua chế biến đến hệ thống khai thác để thu được dầu len mầm ngô.
Dầu thô có thể được xử lý thông qua các quá trình như rửa nước, tước kiềm, loại bỏ axit, khử nước chân không, khử màu, và khử mùi chân không để có được dầu ngô lành mạnh và bổ dưỡng. Nó là một phần không thể thiếu của thiết bị cơ khí trong khai thác và chế biến dầu ngô. Với việc áp dụng rộng rãi cơ giới hóa và tự động hóa, sản xuất cơ khí có thể thay thế hầu hết các hoạt động thủ công trong quá trình chế biến dầu, giảm cường độ sản xuất của công nhân.
Dây chuyền sản xuất dầu lúa cám
Chúng tôi là nhà sản xuất dây chuyền sản xuất bột gạo và dụng cụ lọc và chế biến dầu bran gạo. Công ty chúng tôi tham gia nghiên cứu và phát triển thiết bị sản xuất cám gạo và có nhiều kinh nghiệm trong thiết kế sản xuất thiết bị dầu cám gạo. Thiết bị sản xuất dầu cám gạo mà chúng tôi sản xuất được bán trên toàn thế giới. Các sản phẩm chính của công ty bao gồm thiết bị ép thủy lực cám gạo, thiết bị lọc dầu gạo và dây chuyền sản xuất cám gạo. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ quy trình chuyên nghiệp và chất lượng cao cho các khách hàng trong và ngoài nước, kể cả tư vấn và thiết kế kỹ thuật dầu khí, sản xuất thiết bị, cung cấp hệ thống cơ khí và cơ điện, ký kết hợp đồng chung về kỹ thuật, vận hành và bảo trì.
Nhà máy chế biến dầu hạt cotton
Hàm lượng dầu hạt Cottonseed là khoảng 16 — 20%. Thông qua các phương pháp xử lý khác nhau, chúng ta có thể mua được ba loại dầu bông.
Dầu hạt cotton thô (sản xuất bởi nhà máy ép dầu bông hoặc nhà máy chiết dung môi)
Tinh chế dầu hạt cotton (sản xuất bởi nhà máy lọc dầu hạt cotton)
Dầu hạt cotton cuối cùng (được sản xuất bởi nhà máy phân đoạn dầu hạt cotton)
Miễn là ông cho chúng tôi biết lượng lý tưởng của ông là thức ăn/chế biến hạt cotton
Dây chuyền sản xuất dầu hạt nhân Cọ
Dầu cọ là một loại dầu ăn được sử dụng phổ biến ở Nigeria, Malaysia, Indonesia, Liberia và Congo, làm cho thiết bị sản xuất dầu cọ cực kỳ phổ biến tại địa phương. Công ty chúng tôi là chuyên gia sản xuất thiết bị dầu cọ. Chúng tôi không chỉ có thể sản xuất thiết bị sản xuất dầu cọ, mà còn có thể sản xuất thiết bị sản xuất dầu nhân Cọ. Bộ đầy đủ các thiết bị sản xuất dầu hạt nhân Cọ của chúng tôi chủ yếu bao gồm: Dây chuyền sản xuất dầu nhân Cọ, dây chuyền sản xuất dầu nhân Cọ tinh chỉnh dây chuyền sản xuất và dây chuyền sản xuất dầu hạt nhân Cọ.
Sản xuất dầu hạt trà
Nguyên liệu để sản xuất dầu hạt cải nói chung là hạt cải dầu, với hàm lượng dầu là 30% — 48%. Có hai cách chính để chuẩn bị dầu hạt cải, một là phương pháp khai thác trước, phương pháp còn lại là phương pháp ép. Từ góc độ lợi nhuận đầu tư, các dự án sản xuất với sản lượng trên 30 tấn/ngày phù hợp với phương pháp lọc trước xuất số e – xpression leaching Method. Nếu sản lượng là 1-10 tấn/ngày, chi phí sản xuất dầu theo phương pháp ép trước xử lý sẽ thấp hơn. Các thiết bị được sử dụng trong hai phương pháp sản xuất cũng khác nhau.
Các đặc điểm quy trình của dây chuyền sản xuất dầu lanh:
Tránh chưng cất nhiệt độ cao khử mùi có hiệu quả ngăn ngừa thiệt hại của các axit béo không bão hòa đa – α – linolenic axit trong dầu tuyến tính do nhiệt độ cao gây ra, bảo quản hiệu quả các thành phần dinh dưỡng tự nhiên và hoàn chỉnh, làm cho cơ thể dễ dàng hấp thụ và bổ sung các chất dinh dưỡng.
Tránh các chất có hại gây ra bởi sự thoái hóa dầu, đường và biến tính protein trong quá trình ép nhiệt độ cao.
Tránh sự tối màu của màu dầu lanh và sự xuất hiện của hương vị cháy do nhiệt độ cao.
Sau nhiều quá trình lọc, tiếp xúc trực tiếp và ô nhiễm thứ cấp của các chất hóa học và các thành phần hoạt chất gây ra bởi việc khử axit sulfuric, khử axit soda caustic, và các quá trình khử màu bằng đất sét hoạt tính trong quá trình ép nóng được tránh.
Dây chuyền sản xuất dầu dừa
Khô dừa với độ ẩm 10% -12% được vận chuyển đến quy mô tự động thông qua một buồng từ để loại bỏ sắt nghiền nát, sau đó được nghiền thành các hạt có đường kính khoảng 0, 3 cm. Cối quay ép những hạt này thành những tấm mỏng để làm tăng bề mặt của vỏ dừa và sản xuất dầu.
Hơi và trộn nguyên liệu thô với 1℃ thu hút và chiên chảo trong 20 phút. Trong các điều kiện này, do sự vỡ của các chất béo và sự kết tủa của các phospholipid, độ ẩm giảm xuống còn 3-5%. Sau khi hấp và chiên các nguyên liệu thô có kích thước đồng nhất, chúng được gửi đến một máy ép dầu để khai thác áp suất liên tục của dầu. Lượng dầu dư trong bánh dừa được chế biến là 7%. Dây chuyền sản xuất này thường bao gồm các thiết bị như máy dehazing, sheller, Peeler, crusher, juicer, máy ly tâm, máy lọc dầu dừa, vv.
Quy trình sản xuất dầu hạt óc chó:
Hạt nhân walnut tươi → Péeling → Làm sạch → Sấy khô và rang → Đinh đóng đinh → Dầu → Khử nước → Khử mùi → Sấy khô → Khử màu → Khử màu → Khử mùi → Khử mùi → Chất chống oxy hóa và tăng cường chất dinh dưỡng → Trộn → làm mát → Điền vào → Sản phẩm hoàn thành dầu óc hồ
Dây chuyền sản xuất dầu hướng dương
Quá trình tiên tiến của hạt hướng dương trước khi xử lý và ép của chúng ta bao gồm làm sạch hạt → vỏ → điều kiện → flaking → Nấu nướng → Nhấn → 3 giai đoạn để tăng hương vị của dầu hạt hướng dương, một quá trình rang và ép độc đáo được sử dụng để sản xuất dầu hạt hướng dương thơm.
Nhà máy sản xuất dầu hạt cải
Chuyên về các dung dịch và thiết bị chế biến dầu ăn được. Chúng tôi cung cấp các dung dịch thực vật hoàn chỉnh để chuyển đổi hạt cải dầu sang hạt cải dầu và protein. Phạm vi sản phẩm toàn diện của chúng tôi giúp bạn tăng sản lượng trong khi đáp ứng ngày càng nghiêm ngặt các yêu cầu về môi trường và sức khoẻ. Khi bạn có kế hoạch dự án cho nhà máy chế biến dầu cải/cải dầu, hãy liên lạc với chúng tôi ngay.
Máy bổ sung dầu thầu dầu
Dây chuyền sản xuất dầu thầu dầu bao gồm dây chuyền sản xuất trước khi xử lý hạt thầu dầu và dây chuyền sản xuất lọc dầu hạt thầu dầu. Dầu hạt thầu dầu được xử lý trước và chế biến ngay từ giai đoạn đầu, và dầu hạt thầu dầu được tinh chế ở giai đoạn sau
Quá trình sản xuất dầu mè
thu hoạch và lựa chọn hạt lanh → hạt lanh → làm sạch tạp chất → bắn pháo → nghiền → nhấn → ép dầu hạt lanh → lọc thô → lọc mịn → tinh thể hóa nhiệt độ thấp và phát triển tinh thể → lọc nhiệt độ thấp →
Hạt vịnh chứa từ 6% đến 10% kẹo cao su vịnh. Kẹo cao su Hula là một chất dựa trên pectin chủ yếu bao gồm polysaccharides, chứa 12% protein, khoảng 17% axit pectin, tinh bột, khoáng chất, v.v. Nó có thể được sử dụng như một chất phụ gia thực phẩm, bột mỹ phẩm, nguyên liệu dược phẩm, v.v.
Dây chuyền sản xuất dầu ô liu
Hiệu quả khai thác dầu của dầu ô liu, hàm lượng dầu của trái cây và sự vỡ của các tế bào dầu trái cây tươi có liên quan đến trạng thái tổng hợp của dầu sau khi chảy ra và năng suất nước ép của bột giấy trong khi ép. Nghiền là một quá trình quan trọng để phá vỡ các tế bào chứa dầu trong thịt trái cây, nhưng các hạt được sản xuất bằng phương pháp nghiền không thể quá mịn, và một kích thước hạt nhất định của phần còn lại hạt trái cây phải được bảo tồn để tạo điều kiện cho quá trình chiết xuất nước ép. Chức năng chính của sự khuấy hợp nhất là đẩy nhanh sự tích hợp và dòng chảy ra của các giọt dầu.
Dây chuyền sản xuất dầu Sesame
Dầu xuân không yêu cầu tinh khiết và tinh chế nghiêm ngặt, trên thực tế, nó là một trong số ít dầu thực vật có thể được sử dụng mà không cần tinh chế. Dầu thô xuân thu được bằng phương pháp ép thường chứa các hạt bột treo, có thể được loại bỏ bằng phương pháp mưa, tách hoặc lọc. Dầu thô lọc xuân được sản xuất bởi nhà máy rửa cũng chứa các tạp chất như phospholipid, nhựa, axit béo tự do và các chất màu, thường đòi hỏi các biện pháp tinh chế đầy đủ như khử gom, trung lập, khử màu, mùa đông và các quy trình khử mùi.
Dây chuyền sản xuất dầu hạt giống Peony
Nguyên tắc kỹ thuật cốt lõi của thiết bị này nằm trong các quy trình tinh chế vật lý và hóa học tích hợp cao của nó. Thứ nhất, thông qua công nghệ ép nhiệt độ thấp tiên tiến, các thành phần hoạt tính tự nhiên và mùi hương trong dầu hạt peony được bảo tồn tối đa. Sau đó, một hệ thống lọc chính xác được sử dụng để loại bỏ các tạp chất và chất rắn bị treo, đảm bảo độ rõ ràng và minh bạch của dầu. Các quy trình chính của khử gom, khử axit, khử màu và khử mùi được thực hiện trong điều kiện nhẹ, không chỉ loại bỏ axit béo miễn phí và sắc tố không cần thiết, mà còn tránh thiệt hại của chất dinh dưỡng do nhiệt độ cao, đạt được đảm bảo kép về hiệu quả và chất lượng.
Dây chuyền sản xuất dầu hạt nho
Sử dụng hạt nho làm nguyên liệu thô, phương pháp chiết xuất chất lỏng, phương pháp chiết xuất CO2 siêu quan trọng, phương pháp chiết xuất dung môi, phương pháp ép lạnh và phương pháp ép nóng đã được sử dụng để chiết xuất dầu hạt nho, và tác động của các quy trình sản xuất dầu khác nhau trên phenol dầu hạt nho và khả năng kháng của chúng đã được nghiên cứu. Tác dụng của hoạt động oxy hóa. Kết quả cho thấy hàm lượng polyphenol dầu tương đối cao và hàm lượng polyphenol dầu rất thấp. Phân tích định lượng của 7 phenol monomer trong dầu hạt nho cho thấy điều đó.
Dây chuyền sản xuất dầu hạnh nhân
Dầu hạnh nhân, trong suốt màu vàng, hương vị mùi thơm, không chỉ là một loại dầu ăn được tuyệt vời, mà còn là một loại dầu bôi trơn tốt, có thể chịu được nhiệt độ thấp dưới -20 ℃, có thể được sử dụng như một nguyên liệu thô quan trọng cho sơn, mỹ phẩm và xà phòng chất lượng cao, nhưng cũng chiết xuất hương vị và vitamin. Bởi vì hạnh nhân khác với hạnh nhân nam (hạnh nhân ngọt) và hạnh nhân bắc (hạnh nhân đắng), có dầu hạnh nhân ngọt. Dầu hạnh nhân giàu protein, axit béo không bão hòa, vitamin, muối vô hữu cơ, chất xơ và các nguyên tố vi lượng cần thiết của cơ thể con người. Nó có chức năng làm ẩm phổi, tăng cường dạ dày và bổ sung sức mạnh thể chất. Amygdalin của nó là một hoạt chất chống ung thư tự nhiên.
Máy chế biến dầu mầm lúa mì
Máy chế biến dầu mầm lúa mì thường được chia thành phương pháp ép vật lý và phương pháp rửa hóa học, trong đó phương pháp ép được chia thành ép nóng và ép lạnh. Chất lượng dầu ăn được sản xuất bởi các quy trình khác nhau khác nhau trong các khía cạnh sau:
Phương pháp ép: đề cập đến việc sử dụng áp lực vật lý để tách dầu khỏi hạt dầu. Phương pháp này có nguồn gốc từ chế độ sản xuất dầu truyền thống của các hội thảo, và bây giờ phương pháp ép đã được công nghiệp hóa.
2.Phương pháp chiết xuất: một phương pháp chiết xuất dầu từ hạt dầu bằng cách sử dụng dung môi chiết xuất dầu thực vật dựa trên các nguyên tắc hóa học. Từ lịch sử phát triển của công nghệ sản xuất dầu ăn được trên thế giới, quá trình sản xuất dầu khai thác hiện được quốc tế công nhận là một quá trình sản xuất.
Dây chuyền sản xuất dầu hạt bí
Công suất xử lý: 10-500tấn/D
Hồ sơ ứng dụng: Máy chế biến dầu hạt bí ngô
Giới thiệu sản phẩm:
Sản xuất dầu hạt bí ngô, máy chế biến dầu hạt bí ngô lớn, thiết bị chiết xuất dầu bí ngô, protein hạt bí ngô tinh chế sản xuất dây chuyền sản xuất dầu
Thiết bị chế biến dầu hạt Perilla
Quá trình ép có thể được chia thành các quá trình ép lạnh và ép nóng. Việc ép lạnh có thể bảo quản tốt hơn chất dinh dưỡng của dầu hạt Perilla ở nhiệt độ thấp, trong khi việc ép nóng có thể cải thiện sản lượng dầu của hạt Perilla và tạo lợi nhuận tốt hơn cho các nhà máy dầu. Việc lựa chọn hai quy trình dựa trên nhu cầu và kế hoạch của nhà máy sản xuất dầu, và thiết bị cần thiết cho dây chuyền sản xuất sẽ thay đổi theo những thay đổi trong quy trình. Các thiết bị báo chí dầu thường được sử dụng trên thị trường được chia thành hai loại: máy ép dầu xoắn ốc và máy ép dầu thủy lực
Tinh chế dầu hạt Trà các tính năng:
1, Sử dụng vật liệu thép không gỉ cấp thực phẩm, xử lý đánh bóng; Đáp ứng các tiêu chuẩn của máy móc thực phẩm.
2, thiết kế đơn giản, vẻ ngoài tinh tế, nâng cao sự hài lòng của khách hàng.
3, dữ liệu hoạt động được hiển thị bằng công cụ, đơn giản hoạt động, an toàn; Nhân viên bình thường có thể làm việc trên máy sau khi huấn luyện qua điện thoại.
4, có thể đạt được sự khử phospho hóa dầu, dealkali, chức năng khử nước, theo nhu cầu của người dùng cũng có thể được giảm màu nhiệt độ liên tục.