Dây chuyền sản xuất đồ dùng bột giấy có thể phân hủy tự động bao gồm một hệ thống bột giấy, thiết bị hình thành, hệ thống chân không, hệ thống nước áp suất cao và hệ thống nén khí, và được sử dụng để sản xuất đồ dùng bột giấy dùng một lần. Dây chuyền sản xuất sử dụng bột giấy từ cát đường, tre, gỗ, sưởi, rơm và các tấm bột giấy khác làm nguyên liệu thô. Các vật liệu được chuẩn bị thành một bột giấy với một nồng độ nhất định thông qua các quy trình bột giấy hydra, tinh chế, thêm chất phụ gia hóa học, v.v. Chúng được gắn đều với một khuôn kim loại đặc biệt để tạo thành một sản phẩm trống ướt. Một sản phẩm đồ dùng bột đúc một lần được sản xuất thông qua các quy trình sấy, ép nóng, cắt và xếp chồng. Công suất đơn vị trung bình của hệ thống hình thành là 1T / ngày. Và nó có thể được tùy chỉnh theo đơn đặt hàng thực tế từ khách hàng.

Dây chuyền sản xuất đồ dùng bột có thể phân hủy tự động
Tính năng lớn nhất của hệ thống máy chủ là tích hợp với hình thành, ép nóng, cắt tỉa và xếp chồng. Nó là tự động và liên tục hoàn thành mà không cần chuyển bằng tay, và có thể đạt được thông qua đường dây mà không loại bỏ khuôn và thay đổi lưới (hoàn thành trong 5 phút). Điều này giúp tiết kiệm rất nhiều trang web, lao động và tiêu thụ điện, và cải thiện tỷ lệ khởi động, tỷ lệ đủ điều kiện sản phẩm và chất lượng sản phẩm và cung cấp việc bảo trì dễ dàng.
Hiện nay, sản phẩm đúc bột giấy chủ yếu là hộp đựng thực phẩm thân thiện với môi trường – túi ăn, túi làm việc, hộp đựng thực phẩm môi trường, chủ yếu bao gồm phần cơm bột giấy, hộp ăn trưa, tô mì, đĩa, chén, đĩa, đĩa, đĩa tươi… Sản phẩm bao bì công nghiệp đúc bột giấy chủ yếu bao gồm bao bì bên trong chống sốc của các sản phẩm công nghiệp như sản phẩm điện tử, dụng cụ y tế, quà tặng, v. V. Trong những năm gần đây, những sản phẩm đóng gói công nghiệp đúc bột giấy này ngày càng trở nên tinh vi và tinh chế hơn.
Sản phẩm đúc bột giấy phân hủy được làm từ bột giấy chất xơ hàng năm (bagasse, sậy, rơm lúa mì, tre, vv) dưới dạng nguyên liệu, thêm phụ gia, sau khi xử lý đặc biệt, sưởi ấm và ép lên khuôn.
Dây chuyền sản xuất bột nhão đúc từ hệ thống pulping, hình thành thiết bị, hệ thống chân không, hệ thống nước áp suất cao và hệ thống nén không khí, và được sử dụng để sản xuất các sản phẩm máy tính bảng đúc giấy bỏ đi. Dây chuyền sản xuất sử dụng bột giấy từ mía, tre, gỗ, lau sậy, rơm và các loại bột giấy khác như nguyên liệu thô. Các vật liệu được chuẩn bị vào bột giấy với sự tập trung nhất định thông qua quá trình pulping Hydra, tinh chế, thêm phụ gia hóa học, v.v. Họ đều gắn vào một khuôn Kim loại đặc biệt để tạo thành một sản phẩm không ướt. Một sản phẩm chế biến bột giấy đúc sẵn được sản xuất thông qua các quá trình sấy, ép nóng, cắt tỉa và xếp chồng. Đơn vị công suất trung bình của hệ thống hình thành là 1T/ngày. Và nó có thể được điều chỉnh theo đơn đặt hàng thực tế từ khách hàng.
Tính năng lớn nhất của hệ thống máy chủ là tích hợp với hình thành, ép nóng, cắt tỉa và xếp chồng. Nó là tự động và liên tục hoàn thành mà không cần chuyển bằng tay, và có thể đạt được thông qua đường dây mà không loại bỏ khuôn và thay đổi lưới (hoàn thành trong 5 phút). Điều này giúp tiết kiệm rất nhiều trang web, lao động và tiêu thụ điện, và cải thiện tỷ lệ khởi động, tỷ lệ đủ điều kiện sản phẩm và chất lượng sản phẩm và cung cấp việc bảo trì dễ dàng.
Các thông số cụ thể của dây chuyền sản xuất bột giấy đúc sẵn tự động phân hủy
| Models | TSA3-11580 |
| Equipment Composition | Forming,3 Phase Hot Pressing, Trimming, Stacking |
| Platen Size | 1150mm*800mm |
| Capacity Each Machine | 1Ton/day(basing on 9 inch round dish, 17g) |
| Outline Dimension(mm) | L 13000 * W 3230 * H 3850mm |
| Forming Type | Reciprocating pulp suction and forming |
| The forming minimum shut height is 130mm. (mm) | 120 |
| Hot-press standard mold closing height(mm) | 140 |
| Forming Pressure | 5T |
| Hot Pressing pressure | 40T |
| Trimming Pressure | 60T |
| Product Height(mm) | ≤65 |
| Production Agle(度) | ≥10 |
| Product transfer method | Servo drive chain drives mesh frame transfer products |
| Heating Method Electricity | Electricity or Thermal Oil + Electricity |
| Control method | PLC + touch screen |
| Remarks | The above parameters are for reference. Due to the continuous development of technology, relevant data will be continuously updated |

Dữ liệu sau đây là cấu hình tham chiếu của dây chuyền sản xuất và có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể của khách hàng.
| Models | Output Capacity | Floor | Staff | Electricity | Water |
| TWB4000 | 4Tons/day | 24 * 88Meters, height ≥5M | 5Persons/shift | 1000-1050KW/hour | 0.4-0.6Tons/hour |
| TWB8000 | 8Tons/day | 24 * 120Meters, height ≥5M | 9Persons/shift | 1900-1950KW/hour | 0.9-1.1Tons/hour |
| TWB10000 | 10Tons/day | 24 * 144Meters, height ≥5M | 11Persons/shift | 2300- -2400KW/hour | 1-1.3Tons/hour |
| TWB20000 | 20Tons/day | 36 * 184Meters, height ≥5M | 22Persons/shift | 4500-4600KW/hour | 2.4-2.6 Tons/hour |
| TWB30000 | 30Tons/day | 40 * 224Meters, height ≥5M | 33Persons/shift | 7000-7100KW/hour | 7-3.9Tons/hour |
| TWB40000 | 40Tons/day | 40 * 264Meters, height ≥5M | 44Persons/shift | 9035-9450KW/hour | 4.9-5.1Tons/hour |
| TWB50000 | 50Tons/day | 264 * 52Meters, height ≥5M | 54Persons/shift | 11400-11500KW/hour | 6.2-6.4Tons/hour |

- Tiết kiệm năng lượng
Việc chuyển sản phẩm sử dụng động cơ để lái khung lưới mà không cần truyền hấp phụ chân không, tiết kiệm áp suất không khí của máy chân không.
- Tiết kiệm không gian
Công suất của mỗi máy 1tấn, bao phủ 22 mét vuông, đó là 49kg/mét vuông/ngày/máy
- Lắp đặt khuôn nhanh, thay đổi lưới và chu trình làm sạch khuôn dài
Phải mất 2 giờ để hoàn thành việc lắp đặt khuôn; 5 phút mà không dừng lại để đổi mạng; 1-3 tháng làm sạch cái khuôn.
- Sản phẩm có chất lượng tốt
Chế độ truyền khung lưới làm cho sản phẩm tự do của các lỗ quá trình và đất và các điểm đen.
- Nuôi dưỡng dễ dàng
Thiết bị sử dụng hệ thống dẫn động pneumatic + Servo drive. Sản phẩm được điều khiển bởi khung lưới. Khuôn ép nóng không cần chuyển động ngang và không có yêu cầu chính xác của việc định vị lại. Việc bảo trì có thể được hoàn thành bởi các công nhân bảo trì thông thường.


Lợi thế hiệu suất duy nhất của các sản phẩm đúc bột giấy:
(1) Các sản phẩm đúc bột giấy thân thiện với môi trường và có thể bị phân hủy tự nhiên, và các sản phẩm đúc bột giấy chôn trong đất có thể bị phân hủy hoàn toàn tự nhiên trong vòng 3 tháng dưới tác động của vi sinh vật, mà không cần phân hủy tập trung. Sản phẩm ép sợi thực vật (bột giấy) có thể được phân hủy tự nhiên và tái chế, là một sản phẩm thân thiện với môi trường.
(2) Các sản phẩm thay bột giấy được lưu trữ trong nhà có thể được đặt trong một thời gian dài (thường là 10 năm) trước khi sử dụng mà không bị lão hóa và suy giảm.
3) Sản phẩm đồ ăn đúc bột giấy có độ bền chắc chắn, kết cấu tốt, bề ngoài nhẵn nhụi; Sản phẩm đóng gói công nghiệp ép bột giấy trông tinh tế hơn.
(4) Dây chuyền sản xuất thiết bị đúc bột giấy tự động có tính linh hoạt mạnh mẽ, thay thế khuôn có thể được thay thế bằng các loại sản phẩm.
(5) Sản phẩm đúc bột giấy có đặc tính chống thấm nước tốt và chống dầu. Trong quá trình sản xuất các sản phẩm đúc bột giấy, thêm vào lượng phụ gia thích hợp có thể tạo ra các hiệu ứng chống thấm nước và chống dầu.
(6) Nguồn nguyên liệu thô rộng rãi, chi phí thấp. Nó chủ yếu là bột giấy phế liệu hàng năm hoặc giấy chất thải, có thể được điều chỉnh theo điều kiện địa phương, vật liệu địa phương, vô hạn.
Các nhà máy bột giấy có thể sử dụng bột giấy thô ướt (bột giấy tẩy trắng hoặc bột màu bản địa) làm nguyên liệu để sản xuất trực tiếp; Các nhà máy đúc bột giấy khác có thể sử dụng bột giấy thương mại để sản xuất.
Ít tiêu thụ nước hơn trong quá trình sản xuất, không thải nước, phù hợp với yêu cầu sản xuất sạch.
(8) Sản phẩm ép bột giấy có độ thấm không khí tốt, và có lợi ích duy nhất đối với bao bì sản phẩm tươi.
(9) Sản phẩm đúc bột giấy cho bao bì công nghiệp tốt có hiệu ứng địa chấn và bộ đệm tốt, và có thể bảo vệ hiệu quả sản phẩm khỏi bị hư hại trong quá trình vận chuyển.
(10) Theo các yêu cầu khác nhau của người dùng, chất lượng bề mặt, màu sắc, đồ họa và các yếu tố xuất hiện khác của sản phẩm có thể được xử lý sau khi xử lý.
(11) Chi phí tái chế thấp, có thể được sử dụng nhiều lần.
(12) Công nghệ sản xuất hiện đại có thể đạt được tốc độ cao, tự động sản xuất hàng loạt.
