Thiết bị dây chuyền sản xuất đồ uống chức năng tự động hoàn toàn áp dụng PLC, bộ chuyển đổi tần số và hệ thống điều khiển giao diện con người-máy. Nó có các công nghệ điều khiển như điều chỉnh tốc độ tần số biến, tự động làm đầy với hộp, và không làm đầy mà không có hộp. Thông qua các cảm biến khác nhau trên thiết bị, tốc độ sản xuất chính xác và số lượng có thể được hiển thị trên màn hình cảm ứng. Tốc độ sản xuất có thể được thiết lập trên màn hình cảm ứng theo yêu cầu của người dùng. Toàn bộ máy có các bảo vệ khác nhau cho động cơ chính và các thiết bị điện khác, chẳng hạn như quá tải, quá điện áp, v.v. Đồng thời, các lỗi tương ứng khác nhau sẽ được tự động hiển thị trên màn hình cảm ứng, làm cho nó thuận tiện cho người dùng để tìm nguyên nhân của lỗi.

Công nghệ xử lý dây chuyền sản xuất đồ uống chức năng hoàn toàn tự động

Quá trình sản xuất đồ uống chức năng: Xử lý nước → Thành phần → Trộn khí lỏng → Làm đầy → Chai ấm → Ghi nhãn → Làm khô → Mã hóa → Đóng gói phim → Sản phẩm thành phẩm

Dây chuyền sản xuất này được sử dụng để sản xuất đồ uống chức năng trong chai nhựa/chai thủy tinh. Nó có thể tùy chỉnh dây chuyền sản xuất 2000-36000 chai/giờ theo yêu cầu của khách hàng và khối lượng sản xuất. Toàn bộ dây chuyền sản xuất bao gồm bể chứa nước, xử lý nước, pha trộn, thiết bị trộn chất lỏng khí, máy đúc, máy phân loại chai, máy phân phối không khí, máy lấp đầy, kiểm tra đèn, máy ghi nhãn, máy làm khô, máy in phun, máy gói phim, vận chuyển và hệ thống bôi trơn. Mức độ tự động hóa có thể được cấu hình theo yêu cầu của khách hàng và toàn bộ thiết kế thiết bị được nâng cao. Các bộ phận điện áp dụng các thương hiệu nổi tiếng quốc tế hoặc trong nước, cung cấp dòng quy trình và thiết kế bố trí hội thảo và hướng dẫn kỹ thuật đầy đủ trong suốt quá trình

Cấu hình tùy chọn:

Nhãn thân chai: đặt nhãn / dán nhãn

Mã phun: mã phun laser / mã phun mực

Bao bì: hộp tông / phim PE

Tổng quan về thiết bị và hoạt động quy trình cần thiết cho dây chuyền sản xuất đồ uống chức năng:

1、 Yêu cầu thiết bị

Thiết bị gia công nguyên liệu:

Thiết bị xử lý nước: được sử dụng để làm sạch nguồn nước và đảm bảo độ sạch của nước sản xuất.

Hệ thống thành phần bột: được sử dụng để đo lường và pha trộn chính xác các nguyên liệu thô khác nhau, như caffeine, taurine, vitamin, vv.

Thiết bị chuẩn bị sirô: được sử dụng để chuẩn bị các dung dịch đường, thường bao gồm các bước như hòa tan, lọc và lưu trữ.

Thiết bị pha trộn và pha trộn:

Trộn tốc độ cao: sử dụng để trộn đều các nguyên liệu thô khác nhau để đảm bảo hương vị sản phẩm phù hợp.

Bể trộn: sử dụng để trộn nguyên liệu thô với nước sạch để đạt được tỷ lệ tối ưu.

Thiết bị lấp đầy và đóng ấn:

Máy làm đầy: được sử dụng để đưa đồ uống trước khi hỗn hợp vào chai hoặc lon có thông số kỹ thuật khác nhau.

Máy đóng kín: được sử dụng để đóng nắp chai để ngăn chặn sự rò rỉ nước uống trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

Thiết bị triệt sản và làm mát:

Thiết bị khử trùng: được sử dụng để tiêu diệt vi sinh vật có hại trong đồ uống và đảm bảo an toàn sản phẩm.

Thiết bị làm mát: dùng để làm lạnh đồ uống tiệt trùng nhanh đến nhiệt độ thích hợp cho những lần giải phẫu sau.

Bao bì và thiết bị hậu cần:

Máy đóng gói: sử dụng cho bao bì bên ngoài gồm đồ uống đầy, chẳng hạn như hộp giấy, thùng giấy, v.v.

Thiết bị hậu cần: chẳng hạn như băng tải, xe nâng, vv, được sử dụng để vận chuyển sản phẩm từ dây chuyền sản xuất đến kho hoặc khu vực vận chuyển.

Quá trình hoạt động của dây chuyền sản xuất đồ uống chức năng sức khỏe

Chuẩn bị nguyên liệu thô:

Kiểm tra và xác nhận chất lượng và số lượng của mọi nguyên liệu để đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn sản xuất.

Đo lường chính xác và chuẩn bị nguyên liệu thô theo yêu cầu công thức.

Pha trộn và pha trộn:

Thêm nguyên liệu được đo bằng hệ thống phân bón bột vào thùng trộn.

Cho thêm một lượng nước sạch và trộn kỹ bằng máy trộn tốc độ cao.

Hãy theo dõi chất lượng của hỗn hợp thức uống để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn được xác định trước.

Lấp đầy và niêm phong:

Rồi gửi đồ uống đã chuẩn bị vào máy điền để lấy nước.

Sau khi đóng kín, hãy sử dụng máy đóng nắp chai.

Triệt sản và làm lạnh:

Gửi đồ uống đầy đến thiết bị khử trùng để được khử trùng ở nhiệt độ cao tức thời.

Sau khi hoàn tất triệt sản, nhanh chóng gửi đồ uống vào thiết bị làm mát.

Bao bì và hậu cần:

Gửi đồ uống nguội vào máy đóng gói để chế biến bao bì bên ngoài.

Hãy kiểm tra và xác nhận chất lượng bao bì và gửi sản phẩm đủ điều kiện đến kho hoặc khu vực vận chuyển.

Quản lý và kiểm tra chất lượng:

Thường xuyên tiến hành kiểm tra chất lượng đối với nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm trong suốt quá trình sản xuất.

Ghi chép và phân tích kết quả kiểm tra, nhanh chóng xác định vấn đề và có biện pháp khắc phục.

Sức khỏe và sự an toàn:

Thường xuyên sạch và duy trì thiết bị sản xuất để đảm bảo vệ sinh, an toàn của môi trường sản xuất.

Đào tạo nhân viên tuân thủ các quy trình vệ sinh và an toàn để đảm bảo tiến độ sản xuất suôn sẽ.

Nói tóm lại, các thiết bị và quá trình hoạt động của dây chuyền sản xuất đồ uống chức năng là một kỹ thuật hệ thống phức tạp và tinh vi. Thông qua cấu hình thiết bị hợp lý và hoạt động quy trình chính xác, chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm có thể được đảm bảo để đáp ứng nhu cầu thị trường.