Thiết bị dây chuyền sản xuất đồ uống protein thực vật và cung cấp các tài liệu giải pháp kỹ thuật cần thiết cho việc xây dựng nhà máy, bao gồm: danh sách thiết bị dây chuyền sản xuất, sơ đồ bố trí của hội thảo sản xuất và thiết bị dây chuyền sản xuất, sơ đồ sơ đồ sơ đồ sơ đồ sơ đồ sơ đồ sơ đồ sơ đồ sơ đồ sơ đồ s Theo kế hoạch kỹ thuật để xây dựng nhà máy, công ty của chúng tôi cung cấp tất cả các thiết bị, đường ống và phụ kiện cho dây chuyền sản xuất đồ uống protein, cũng như vận chuyển, lắp đặt, đưa vào hoạt động và dịch vụ sau bán hàng cho thiết bị, đường ống và phụ kiện. Thời gian dịch vụ sau bán hàng là một năm; Sau khi lắp đặt và khắc phục lỗi thiết bị dây chuyền sản xuất đồ uống, các chuyên gia sẽ được gửi đến trang web của bạn để cung cấp hướng dẫn về sản xuất thử nghiệm và đào tạo kỹ thuật

Các điểm chính của thiết bị sản xuất và quy trình cho đồ uống protein thực vật

(1) Bể bơi nổ trong phần xử lý nước → lọc cát thạch anh → lọc carbon hoạt tính → lọc chính xác → Giai đoạn đầu tiên thẩm thấu ngược → khử trùng tia cực tím → lưu trữ vô trùng
(2) Phần chế biến nguyên liệu thô: nguyên liệu thô → ngâm → làm sạch → mài thô → mài mịn → tách bùn → lọc
(3) Trộn phần hóa chất tiêu chuẩn (bể trộn) → Khử trùng tức thời nhiệt độ cực cao → Khử khí chân không → Đồng nhất hóa → Lưu trữ vô trùng
(4) Điền khử trùng đóng gói phần điền → khử trùng thứ cấp
(5) Hệ thống làm sạch CIP trong phần làm sạch CIP được sử dụng để làm sạch đường ống và bể của toàn bộ dây chuyền sản xuất đồ uống trà xanh. Chức năng chính là giữ cho dây chuyền sản xuất luôn ở trạng thái mượt mà!

Thành phần thiết bị cho dây chuyền sản xuất thức uống protein:

Thành phần thiết bị sản xuất đóng chai: Bao gồm hệ thống xử lý nước, hệ thống hoà trộn, máy thổi chai tự động, dây chuyền chuyền gió, máy khử trùng nhiệt độ cực cao, đóng băng và khử trùng, máy đóng băng và làm sạch, xả và đóng chai ba trong một máy, máy làm lạnh, máy làm lạnh, máy làm khô, máy ghi nhãn, máy mã hoá, máy ép hộp, hệ thống truyền dẫn chai rắn. Hệ thống truyền tải hộp, hệ thống điều khiển điện, v.v. Nó là một bộ hoàn chỉnh của dây chuyền sản xuất đóng gói và điền. Thiết bị tùy chọn: Máy phân loại chai tự động hoặc hệ thống phân loại chai bằng tay, máy giặt chai tự động hoàn toàn/bán tự động, máy dỡ chai hoàn toàn tự động, kho chai, ghi nhãn máy, máy đóng gói carton, vv. Công suất sản xuất: Công ty chúng tôi đã hình thành một loạt các dòng sản phẩm hoàn chỉnh, với công suất cung cấp từ 2000 chai/giờ đến 36000 chai/giờ (được tính dựa trên 500ML chai PET).

Thành phần thiết bị đóng gói đóng hộp: Một bộ hoàn chỉnh các dây chuyền sản xuất đầy đủ bao bì và bao bì bao gồm hệ thống xử lý nước, hệ thống pha trộn trái cây, hoàn toàn tự động có thể dỡ hàng máy, máy xả và đóng hộp, máy khử trùng, máy lạnh, máy in mực, máy phát hiện chất lỏng, máy thu nhỏ máy đóng gói phim, hệ thống truyền tải thùng và hộp, hệ thống điều khiển điện, vv. Thiết bị tuỳ chọn: máy đóng gói các tông, vân vân. Công suất sản xuất: Công ty chúng tôi đã hình thành một loạt các dòng sản phẩm hoàn chỉnh, với công suất cung cấp từ 1000 lon/giờ đến 30000 lon/giờ (tính trên 355ml lon)

Đặc điểm quy trình của dây chuyền sản xuất đồ uống protein thực vật:

Giai đoạn chế biến nguyên liệu thô

Trước tiên, hãy sàng lọc đậu phộng, loại bỏ các hạt mốc và hư, rửa sạch bằng nước và loại bỏ tạp chất. Sau đó, hạt lạc đã được dọn sạch sẽ được làm mềm bằng dung dịch kiềm. Ngâm trong dung dịch kiềm yếu với giá trị pH 7, 5 — 8, 5 trong 2-10 giờ. Thời gian ngâm phụ thuộc vào nhiệt độ, và hạt lạc sẽ hấp thụ đủ nước.

Sau đó bỏ đi dung dịch ngâm màu, thay thế nó bằng dung dịch kiềm mới, đun nóng để sôi và loại bỏ dung dịch có màu. Loại bỏ màu đỏ và vị đắng từ hạt lạc, trong khi cũng làm bất hoạt lipoxygenase trong hạt nhân lạc. Ngăn chặn sự oxy hóa chất béo ảnh hưởng đến hương vị của đồ uống.

Thời kỳ suy thoái

Sử dụng máy xay để nghiền đậu phộng, chú ý để điều chỉnh độ mịn thành 0, 05 mm, để tạo ra các hạt keo đều như sữa tự nhiên. Lượng nước thêm vào trong quá trình xay thường gấp 10 — 20 lần trọng lượng hạt đậu phộng khô. Nó là một dung dịch kiềm loãng nóng ở 70 — 90 độ C. Ở giai đoạn này, cối bột của công ty chúng ta có thể được dùng để nghiền đậu phộng!

Giai đoạn tách và loại bỏ slag

Rửa sạch và khuấy hỗn hợp đậu phộng riêng biệt với nước nóng trên 80 ℃ để tách, lặp lại hai lần hoặc ba lần, và trích xuất các protein hòa tan trong nước còn lại trong dư lượng để cải thiện chất lượng và tỷ lệ sử dụng của sữa dưỡng lạc. Nhiều chất lọc được kết hợp và trộn đều để tạo thành sữa dưỡng đậu phộng. Tại thời điểm này, giá trị pH là khoảng 6.8-7.1. Trong giai đoạn này, phân tách phần cặn lắng thường được sử dụng để tách phần cặn lạc, và chỉ có sữa dưỡng đậu phộng còn lại.

Phẫu thuật triệt sản và khử trùng

Hãy đun nước đậu phộng đã tách ra để đun sôi. Khi nhiệt độ đạt đến 80 ℃ và bong bóng bề mặt lỏng nhẹ nhàng, loại bỏ bọt bằng một thìa. Khi nhiệt độ đạt đến 94-96 ℃, bề mặt lỏng xép và kéo dài trong 1-2 phút để đạt được mục đích khử trùng. Ở giai đoạn này, thiết bị triệt sản của công ty chúng tôi có thể dùng để khử trùng sữa lạc.

Giai đoạn đồng nhất hóa

Thêm chất làm ngọt, chất làm đặc, chất nhũ hóa và các thành phần khác vào bùn đậu phộng luộc, cũng như một lượng thích hợp các chất làm tăng chất dinh dưỡng, và sau đó homogenize ở nhiệt độ 70-90 độ C. Sữa lạc đã được đóng hộp ngay lập tức và trữ ở mức 4 ℃.

Quá trình xử lý trước của nguyên liệu thô thức uống protein thực vật

Trước khi điều trị hạt lạc

Chìa khóa cho quá trình trước khi xử lý hạt lạc đang được nướng. Đậu phộng có chứa trypsin và chất ức chế trypsin chống dinh dưỡng. Sau khi điều trị nhiệt, các yếu tố chống dinh dưỡng của họ bị phá hủy hoặc mất hoạt động. Nướng lạc có lợi cho việc loại bỏ lớp lông đỏ và tránh được những thay đổi về màu sắc của sản phẩm hoàn chỉnh. Ngoài ra, nướng bánh ở nhiệt độ cao có thể tạo ra nhiều hương thơm dễ chịu, làm cho sản phẩm hoàn thiện có hương vị tốt hơn. Nhiệt độ và thời gian quay của hạt lạc có tác động đáng kể lên chất lượng của sản phẩm, và thường được kiểm soát giữa 110 ℃ ~ 130 ℃ và 20min ~ 30min. Nhiệt độ quá cao có thể tạo ra mùi cháy và ảnh hưởng nghiêm trọng đến tốc độ hòa tan protein; Nếu nhiệt độ quá thấp, mùi hương sẽ kém và thành phẩm sẽ có mùi tanh.

Tiền điều trị đậu nành

Chìa khóa của quá trình tiền điều trị đậu tương là sự bất hoạt enzyme. Đậu nành dễ bị hình thành các chất mùi trong quá trình xử lý, thường được cho là do quá trình oxy hóa các axit béo không bão hòa trong đậu nành, và lipoxygenase là yếu tố chính thúc đẩy quá trình oxy hóa các axit béo không no. Lipoxygenase chủ yếu hiện diện trong các cotyledons gần biểu bì đậu tương, vì vậy phương pháp gia nhiệt có thể được sử dụng trước khi hạt tương tan, nung với hơi nước nhiệt độ cao ở 120 ℃ trong 7-8 giây. Nó có thể khử hoạt tính Lipoxygenase trong lớp biểu bì đậu tương mà không có hiệu quả.

Chuẩn bị hạnh nhân

Chìa khóa của quá trình tiền xử lý hạnh nhân là gọt mỏng và loại bỏ vị đắng. Hạnh nhân đắng chứa 3% amygdalin, bị thủy phân bởi enzym và axit. Sau khi đi vào cơ thể người, nó có thể phá hủy các enzyme trong tế bào người, làm cho nó không thể hấp thụ oxy hòa tan trong máu, gây ra tình trạng thiếu oxy và nghẹt thở trong cơ thể. Do đó, nước quả hạnh được chế biến từ hạnh nhân đắng trước hết phải loại bỏ vị đắng và độc tính từ nguyên liệu thô. Độ hòa tan của amygdalin trong nước tương đối cao, và nó thích hợp để sử dụng phương pháp ngâm nước ấm để loại bỏ vị đắng và độc tính. Tức là, nhiệt độ nước nên được kiểm soát ở 50 ℃ ~ 60 ℃, và lượng nước tiêu thụ phải gấp ba lần khối lượng nguyên liệu. Nước cần được xoay thường xuyên và nên thay đổi một lần ~ 2 lần một ngày, thường mất 5 ~ 7 ngày. Nếu việc ngâm không kỹ lưỡng, sản phẩm sẽ không chỉ có mùi hăng. Hơn nữa, nó có vị cay khi say rượu, và tiêu thụ quá nhiều có thể dẫn đến ngộ độc. Do đó, cần phải đảm bảo rằng hạnh nhân đắng hoàn toàn đắng và được giải độc trước khi bước vào quá trình tiếp theo.