Trong ngành công nghiệp đường, cây gỗ là sản phẩm nguyên liệu chính cho đường trắng, và quá trình sản xuất đường của nó không thể tách rời khỏi máy móc và thiết bị dây chuyền sản xuất đường gỗ tiên tiến. Các thiết bị này đã đạt được chuyển đổi hoàn hảo từ nguyên liệu thô sang sản phẩm hoàn thành thông qua thiết kế khoa học và hoạt động hiệu quả, mang lại một hương vị ngọt ngào cho cuộc sống của chúng ta

Thiết bị và quy trình sản xuất đường mía

Chuyên sản xuất thiết bị làm mía. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành này, chúng tôi đã tự thiết lập mình là nhà cung cấp đáng tin cậy các máy móc và thiết bị chất lượng cao cho các nhà sản xuất đường trên toàn thế giới. Việc chúng tôi tập trung vào đổi mới, hiệu quả và độ tin cậy đã mang lại cho chúng tôi danh tiếng về sự xuất sắc trong ngành.

Ép nước ép, lọc nó, và sau đó bốc hơi nước dưới áp suất thấp để kết tủa tinh thể đường. Quá trình sản xuất đường mía

Trước khi được điều trị bằng mía trước khi chà nát. Phương pháp chính của tiền xử lý mía là dùng dụng cụ nghiền để cắt và đạp mía hoàn toàn. Máy nén sau đó thu thập một lượng lớn cát, bùn, đá và các mảnh vụn khác mang theo, cần phải được rửa sạch và loại bỏ cát trước khi nghiền có thể được thực hiện

Sau khi mía được ép vào bộ phận nén, đường được chiết xuất qua việc ép nhiều lần và thâm nhập nhiều lần, đó là phần chính của toàn bộ đoạn nén sau khi bị ép, nước mía và bagasse nên được vận chuyển riêng để đảm bảo hoạt động bình thường của quá trình ép nước ép có chứa nhiều miếng mía, cần phải được ngăn cách bằng nút. Nên gửi khoai tây mía về máy in để chế biến

Nước ép hỗn hợp gửi bởi phần làm sạch và chiết xuất mía là một chất turbid màu xanh sẫm, chủ yếu bao gồm sucrose, và cũng chứa các tạp chất không hòa tan như chlorophyll, các chất lơ lửng không hòa tan như diệp lục, đất và các tạp chất không hòa tan như muối hữu cơ khác nhau, chất keo và muối vô cơ Phương pháp làm sạch thường là để làm nóng nước ép hỗn hợp và thêm các chất hóa học để kết tủa tạp chất. Sau đó tách chất kết tủa để có được nước ép màu rõ ràng, trong suốt và thấp để đạt được hiệu quả tối đa của việc loại bỏ các chất không phải đường, chất kết tủa cũng nên có lượng mưa tốt và đặc tính lọc để dễ dàng tách

Để giảm tiêu thụ hơi nước trong toàn bộ nhà máy, việc sử dụng hơi nước thứ cấp là một con đường chính để bay hơi nước mía, mà đã trở thành trung tâm nghiên cứu kinh tế nhiệt trong các nhà máy đường. Tuy nhiên, một trong những vấn đề là tiềm năng của hơi nước thứ cấp bốc hơi từ nước mía có thể được sử dụng không chỉ cho việc sưởi ấm tiếp theo, mà còn cho các thiết bị khác. Nó cũng có thể được chiết tách và nén để tăng áp suất như hơi nước nóng cho bể hơi đầu tiên Hơi nước thứ cấp chiết xuất từ thiết bị bốc hơi và được sử dụng cho các thiết bị khác thường được rút ra thông qua đường ống hơi thứ cấp, nhưng nó cũng có thể được rút ra từ trống hơi nước của hiệu ứng tiếp theo, có thể làm tăng tốc độ dòng chảy của hơi nước trong trống hơi nước và loại bỏ hoàn toàn khí không ngưng tụ, do đó làm tăng năng lượng bốc hơi của việc giải phóng tiếp theo

Nước ép tinh thể trong của sucrose được làm bay hơi và cô đặc để tạo thành một xi rô với cường độ 60-65B và nhiệt độ khoảng 60 ℃, được gọi là xi rô thô có nồng độ cao hơn nữa để kết tủa các tinh thể luộc hỗn hợp với mật mía được gọi là xi rô sau khi loại bỏ sugar Paste, nó được làm lạnh để cho phép kết tủa sucrose hoàn chỉnh hơn, và để tiếp tục tăng trưởng của các tinh thể gốc và tinh thể. Quá trình này được gọi là hỗ trợ tinh thể sau khi kết tinh, bột đường được tách ra từ xi-rô đường bởi một máy ly tâm quay tốc độ cao. Đường trắng tách ra sau đó được sấy khô và hấp thụ để có được một đặc điểm kỹ thuật nhất định của sản phẩm, trở thành đường trắng hoàn chỉnh

Đường trắng được đóng gói trong túi với đặc tả 100kg mỗi gói. Hiện nay, túi nhựa thường được sử dụng để đóng gói, với hai lớp túi. Lớp bên trong là một túi nhựa và lớp bên ngoài là một túi được dệt bằng nylon với đặc điểm kỹ thuật 50kg. Ngoài ra còn có các túi nhựa với đặc điểm kỹ thuật của KG cho bao bì, chủ yếu được sử dụng cho đường chất lượng cao hoặc đường trắng tinh chế sau khi đóng gói, sản phẩm hoàn chỉnh được lấy mẫu và phân tích theo số lượng. Nếu tiêu chuẩn chất lượng là đủ điều kiện, nó có thể được gửi đến nhà kho

Sản phẩm đường có thể tạo thành nhiều loại đường khác nhau ngoài đường:

Là đường trắng mềm. Sản phẩm chính của các nhà máy sản xuất củ cải đường Trung Quốc được làm bằng phương pháp tương tự như đường trắng, ngoại trừ khi đường sôi, số hạt ngũ cốc cao hơn và thời gian kết tinh ngắn hơn. Sau khi tách mật ong, 2% xi-rô chuyển đổi được thêm vào và sấy khô và nghiền để lấy nó.

Hình vuông kẹo. Bằng cách đun sôi đường và trồng tinh thể, kích thước hạt được điều chỉnh thích hợp. Khi tách mật ong, một lượng nhỏ nước được giữ lại trên bề mặt hạt. Sau đó, trong khi nóng, đường ướt được ép và cắt thành từng miếng, và sấy khô để thu được sản phẩm cuối cùng.

Ngôn ngữ viết thế nào nhỉ? Nói chung, phương pháp kết tinh tĩnh được sử dụng. Đường hạt trắng được hòa tan và luộc với nước, và một lượng nhỏ sữa đậu nành hoặc trứng trắng được thêm vào. Các tạp chất trong đường hạt được loại bỏ hoàn toàn với sự hỗ trợ của đông máu nhiệt của protein, và nước đường trong lọc được đặt vào nồi mở để đun sôi thành xi rô. Đặt hạt nhân tinh thể vào trong bình chứa kết tinh, và đường tăng dần xung quanh hạt nhân. Sau đó, nó được tách ra và sấy khô để lấy.

Đường ở dạng lỏng. Đường có thể được hòa tan trong nước hoặc được lọc bằng cách thêm một lượng nhỏ bột than hoạt tính vào xi rô.

Đặc điểm của thiết bị và máy móc làm đường cây đường chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Mức độ tự động hóa cao, có khả năng đạt được các quy trình sản xuất liên tục và tự động. Điều này cải thiện đáng kể hiệu quả công việc và chất lượng sản phẩm đồng thời giảm chi phí lao động;

Cấu trúc thiết bị làm đường nhỏ gọn và hợp lý, với bố trí khoa học;

Công nghệ điều khiển sử dụng màn hình và kiểm soát toàn bộ dòng chảy quy trình để đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của sản xuất

4 . Tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu suất môi trường tốt. Áp dụng các công nghệ và vật liệu tiết kiệm năng lượng mới để giảm tiêu thụ năng lượng trong khi đảm bảo hoạt động bình thường của máy; Đồng thời, thiết bị cơ khí cũng có đặc điểm tiếng ồn thấp và ô nhiễm tối thiểu

Khả năng thích ứng mạnh mẽ: có thể thích ứng với nhu cầu xử lý vật liệu khác nhau và có thể đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm khác nhau bằng cách điều chỉnh các thông số liên quan