Thiết bị cho dây chuyền sản xuất củ cải đường chủ yếu bao gồm máy làm sạch củ cải đường, máy tách củ cải đường, máy ép, thiết bị chế biến nước ép đường và thiết bị kết tinh bốc hơi.

Quá trình sản xuất đường củ cải

Máy làm sạch củ cải: Dọn dẹp củ cải để loại bỏ đất bề mặt và tạp chất, chuẩn bị để xử lý sau đó.

Chất cắt củ cải: Cắt củ cải đã được dọn sạch thành chỉ mịn để dễ lấy đường trong quá trình ép.

Máy ép: Tương tự như máy ép mía, máy ép củ cải đường sử dụng áp lực để trích xuất đường từ sợi củ cải đường, tạo thành nước ép đường.

Thiết bị chế biến nước mía: Chế biến thêm nước ép đường, bao gồm loại bỏ tạp chất, nồng độ điều chỉnh, và các bước khác, để chuẩn bị cho sự bay hơi kết tinh.

Thiết bị bay hơi kết tinh: giống như thiết bị kết tinh bay hơi trong sản xuất đường mía, nước củ cải đường cũng phải được làm bay hơi bằng cách xử lý kết tinh để có được tinh thể đường tinh khiết.

Thiết bị sấy và đóng gói: Củ cải đường kết tinh được ly tâm để loại bỏ nước dư thừa, và sau đó sấy khô bằng máy sấy đường. Sau đó, củ cải đường khô được đóng gói.

Thiết bị mía và đường củ cải là một thành phần không thể thiếu và quan trọng của ngành công nghiệp đường hiện đại. Các thiết bị này đã đạt được chuyển đổi hoàn hảo từ nguyên liệu thô sang thành phẩm thông qua thiết kế khoa học và vận hành hiệu quả, không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm đường. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và sự cải tiến liên tục của quy trình sản xuất đường, thiết bị sản xuất đường và củ cải đường sẽ tiếp tục mang lại sự ngọt ngào và tiện lợi hơn cho cuộc sống của chúng ta.

Nước ép

Đầu tiên, củ cải đường cần phải được xử lý và cắt bỏ trước, sau đó là chiết xuất nước ép.

Tiền xử lý

Củ cải cần phải được trị liệu trước khi chế biến, chẳng hạn như di chuyển, không tạp chất, và phải rửa trước khi chế biến. Các củ cải đường sẽ được chế biến được lưu trữ trong hầm chứa củ cải đường của nhà máy đường, được trang bị một mặt cắt dài và đáy tròn để truyền thông đến hội thảo sản xuất đường. Lò nung được trang bị một bộ giải nén thủy lực, xả đường dẫn vào mương với 5 — 7 lần lượng nước được sử dụng. Rãnh được trang bị các thiết bị nhổ cỏ và gỡ đá. Củ cải đường đã được vận chuyển và loại bỏ cỏ, đá và các tạp chất khác được đưa vào bồn rửa để làm sạch thêm đất trên mặt và loại bỏ cát và đá còn sót lại. Các loại củ cải đường được cơ giới hóa thường đòi hỏi phải giặt hai giai đoạn do hàm lượng tạp chất cao. Khi chế biến củ cải đường đông lạnh, việc rửa trôi cũng có tác dụng làm tan băng. Nước thải được rửa trôi có thể được tái chế và sử dụng lại. Ngoài ra còn có các phương pháp vận chuyển khô, sử dụng máy vận chuyển để loại bỏ tạp chất từ củ cải đường và trực tiếp gửi chúng đến bồn rửa.
Củ cải đường thường được rửa bằng cách sử dụng một lô thang máy hoặc băng tải đai, và sau đó gửi đến ống lưu trữ của slicer sau khi loại bỏ sắt từ.
Các máy cắt dây thường được sử dụng bao gồm đĩa phẳng và các loại ly tâm. Các thiết bị cắt đĩa phẳng chủ yếu bao gồm một trục thẳng đứng và một đầu cắt xoay. Khung lưỡi dao gắn với một lưỡi cắt được đặt trên vòng ngoài của đĩa, và thiết bị trục và truyền chính được lắp đặt ở trung tâm đĩa và được che bằng một nắp che. Rìa ngoài của đĩa được trang bị một ống tay áo và một nắp che để tạo thành một không gian tròn, được lấp đầy vào cột beet đường. Có một kênh dần dần thu hẹp ở phần trên của khung lưỡi dao, và khi lưỡi dao quay, củ cải đường được kẹp và ép vào lưỡi cắt để cắt thành các mảnh thực vật. Khung dao của máy cắt dây ly tâm đứng thẳng trên bức tường xung quanh thân máy. Củ cải đường rơi vào trong máy di chuyển dọc theo thành xi lanh dưới tác động của tấm ốc ba lá quay với trục chính và lực quán tính ly tâm, và được cắt thành các mẩu thực vật bởi lưỡi dao cố định trên tường.
Có những tấm lưỡi có và không có lưỡi thẳng đứng, cũng như lưỡi lược phẳng để cắt lụa. Trung Quốc thường sử dụng dao có nếp nhăn với lưỡi thẳng đứng. Các mảnh rau bị cắt có hình chữ V. Các loài chuột chù thực vật nên có độ dày đồng nhất, một mức độ đàn hồi nhất định và sức mạnh cơ học, và diện tích bề mặt lớn. Độ thấm nước của các loài chuột chù thực vật nên rất tốt để tạo điều kiện cho việc chiết xuất đường. Chiều dài của củ cải đường tươi xé nhỏ nên ít nhất 8m / 100g, với các mảnh nhỏ hơn 5%, và không có mảnh vụn.

Tách nước ép exudate

Quá trình chiết xuất đường từ rau xé bằng nước làm dung môi được gọi là exudation, và đường kết quả chứa dung dịch nước được gọi là nước ép exudation. Rau xthái nhỏ sau khi chiết xuất đường được gọi là chất thải bữa ăn.
Trong quá trình exudation, cần phải chiết xuất lượng đường tối đa từ các loại rau vụn với một lượng nước nhất định, trong khi giữ lại không đường càng nhiều càng tốt trong bữa ăn thải.
Sucrose trong củ cải đường tồn tại trong chất lưu tế bào. Sau khi cắt rau xèo ra, nhiều tế bào trên bề mặt của rau xèo bị phá vỡ, và khi chúng xẹp ra, đường và đường không được lọc ra. Nhưng đường bên trong tế bào của rau xắt nhỏ được bao bọc trong thành tế bào, và nguyên chất tạo thành thành tế bào phải trải qua quá trình biến tính để được thẩm tách qua thành tế bào. Việc đun nóng có thể củng cố các nguyên tố, và khi rau xé được ngâm trong nước, đường khuếch tán vào nước (nước ép) thông qua thẩm tách, cho phép nước thâm nhập vào các tế bào. Bằng cách này, đường trong các loại rau xé liên tục đi vào nước ép cho đến khi nồng độ đường trong nước ép tiếp cận trong các loại rau xé.
Trong sản xuất, phương pháp để xử lý hiện tại được thông qua, có nghĩa là rau xắt nhỏ được nhập liên tục từ đầu này của thiết bị exudation và được hướng đến đầu kia để xả; Nước thoát ra liên tục chảy vào từ cuối cửa ra, chảy ngược lại với các mảnh thực vật để thoát ra, và được thải ra từ cuối cửa vào. Do thực tế là nước đến tiếp xúc với bữa ăn thải sẽ được xả ra, trong khi các loài chuột thực vật đến tiếp xúc với nước ép có hàm lượng đường cao nhất, sự khác biệt về nồng độ nhất định có thể luôn luôn được duy trì giữa các loại rau và nước ép, cho phép quá trình exudation tiến hành nhanh chóng và hiệu quả.
Chất lượng của các loài chuột chù thực vật trong quá trình exudation, nhiệt độ, thời gian, tốc độ khai thác nước ép (tỷ lệ phần trăm chất lượng nước ép để chất lượng rau xanh), chế độ tiếp xúc giữa các loài chuột thực vật và nước trái cây, và hoạt động của vi sinh vật đều là các yếu tố kiểm soát quan trọng. Việc lựa chọn một exudate hiệu suất cao cũng cực kỳ quan trọng.
Các thiết bị khai trừ đã trải qua một quá trình phát triển từ không liên tục đến liên tục, và Trung Quốc bắt đầu thay thế hoạt động liên tục của các nhóm xe tăng exudation với các thiết bị exudation liên tục trong những năm 1960. Những người xâm nhập liên tục chủ yếu có các hình thức khác nhau như kiểu trống, kiểu phun, kiểu tháp và kiểu groove, mỗi loại có đặc điểm riêng và hiệu ứng quá trình tương tự. Khả năng sản xuất của một máy bay exudate cỡ lớn duy nhất đã lên tới 7000 — 10000 tấn mỗi ngày hoặc cao hơn, và việc điều khiển tự động được thực hiện.

Bể bay hơi do công ty sản xuất có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau về diện tích nhiệt, cấu trúc hợp lý, hiệu quả truyền nhiệt cao. Công nghệ sản xuất tiên tiến được áp dụng để làm giảm độ dày của quy mô và kháng nhiệt rất nhiều. Đồng thời, một số bộ phận được làm bằng vật liệu đặc biệt, cải thiện đáng kể tuổi thọ phục vụ, cùng với cải thiện cấu trúc, giảm thời gian cư trú của đường nước. Bể bay hơi do công ty sản xuất có công suất sản xuất lớn, mất đường thấp, ít sắc tố nước đường tăng, và chu kỳ rửa xe kéo dài. Thông số kỹ thuật: 550m2, 750m2, 1000m2, 1200m2, 1400m2, 1800m2, 2000m2, 2200m2, 2500m2, 3000m2, 3500m2, 4000m2, 5000m2.

Hộp kết tinh liên tục theo chiều dọc

Công ty trên cơ sở hấp thụ thiết bị đường sôi tiên tiến, phát triển lon kết tinh theo chiều dọc liên tục. Thiết bị này sử dụng đường hơi nước đun sôi. Với một bộ đầy đủ các kỹ thuật điều khiển tự động, hoạt động an toàn và đáng tin cậy, tự động hóa cao, hoạt động đơn giản và thuận tiện, tiết kiệm năng lượng của ngành công nghiệp đường là thiết bị ưu tiên. Hộp kết tinh liên tục theo chiều dọc với thiết kế cấu trúc nhỏ gọn, bố trí hợp lý tổng thể, không gian nghề nghiệp nhỏ cho cài đặt, v.v.

Máy làm mát khô đường tinh chế

Máy sấy và làm mát của công ty là để hấp thụ các lợi thế của thiết bị sấy ở trong nước và nước ngoài được phát triển, và thông số kỹ thuật của các sản phẩm có thể được điều chỉnh cho kích thước của nhà máy đường, hiệu quả sấy cao, niêm phong tốt, mài mòn hạt nhỏ, không gian sàn nhỏ, mức độ tự động hóa cao. Có thể cung cấp hỗ trợ lọc không khí, sưởi ấm, làm mát và khử ẩm của một bộ lựa chọn công nghệ đầy đủ và phù hợp, thông số kỹ thuật của lts là 20T / H # 30T / H # 40T / Hand50T / H.

Đường củ cải khô được đóng gói bởi máy đóng gói

Khoảng 50% đường trong chất thải củ cải không thể được tinh chế thêm bằng phương pháp kết tinh. Phương pháp truyền thống để tái chế đường từ mật ong thải là phương pháp muối Sucrose. Đường có thể được tách ra từ chất thải mật ong bằng cách sử dụng khả năng tạo thành muối không hòa tan với Kim loại kiềm thổ (canxi, stronti, bari) oxit. Phương pháp thường được sử dụng là phương pháp muối sucrose canxi, sử dụng bột vôi mịn và sucrose từ mật ong thải để tạo thành kết tủa sucrose tricanxi, được gọi là phương pháp Stephen. Pha loãng mật ong rác với nước hoặc dung dịch rửa muối sucrose canxi với một hàm lượng đường khoảng 5-5.5%, làm lạnh nó dưới 10 ℃, và thêm bột vôi mịn trong khi khuấy để kết tủa sucrose tricanxi lạnh. Lọc và rửa chất kết tủa để lấy bánh lạnh và lọc. Chất lọc chứa sucrose monocanxi và sucrose dicanxi, thủy phân khi nung nóng để tạo thành kết tủa sucrose tricanxi. Sau khi lọc, một chiếc bánh nóng được lấy. Bánh lạnh và nóng được trộn với nước trong một cái xô và đun nóng để tạo thành sữa canxi sucrose, sau đó được gửi đến xưởng sản xuất đường để thay thế một số sữa chanh thêm vào nước ép đường. Khi nước đường đã đầy, sucrose canxi được phân hủy thành sucrose và canxi hydroxit, do đó thu hồi đường trong mật ong.

Đồng thời với tái chế sucrose, kẹo bông chứa trong mật ong chất thải cũng được kết tủa bởi vôi và thu hồi vào nước ép đường, cuối cùng tích tụ trong mật ong chất thải. Kẹo bông có thể ảnh hưởng đến kết tinh sucrose. Khi hàm lượng đường bông trong mật ong chất thải đạt đến 5-6%, đường sôi trở nên khó khăn và không thể phục hồi thêm, đòi hỏi phải thay thế mật ong. Bằng cách này, tỷ lệ tái chế bị hạn chế. Việc sử dụng melibiose có thể phá vỡ kẹo bông thành sucrose và galactose, loại bỏ các vấn đề tích lũy kẹo bông. Tỷ lệ phục hồi mật ong thải có thể tăng lên đến hơn 90%