Hệ thống batching cao su là một quá trình quan trọng trong sản xuất nhựa và cao su, và độ chính xác của batching ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của nhựa và cao su. Dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi, các thiết bị khác nhau được sử dụng để cung cấp cho các loại nguyên liệu khác nhau. Đối với nguyên liệu hạt, chọn một phễu rung hoặc vảy vành đai để cho ăn; Đối với nguyên liệu dạng bột, nên sử dụng thiết bị xoắn ốc để cho ăn; Đối với nguyên liệu lỏng, một sự kết hợp của van solenoid và bộ chuyển đổi tần số được sử dụng để ăn. Theo yêu cầu sử dụng, các hệ thống công suất sản xuất khác nhau có thể được thiết kế.

Các thành phần phần cứng của giải pháp hệ thống điều khiển phân tán bằng nhựa và cao su bao gồm các thiết bị nặng, thùng phân và bể lưu trữ. Các bể nguyên liệu, thiết bị cân, bể đổ, bể chứa, dây chuyền sản xuất bọt được kết nối theo trình tự thông qua đường ống cấp thức ăn; Mỗi đường ống cấp nước được trang bị một van và kết nối với một máy bơm. Các thành phần phát hiện bao gồm micro switch và thiết bị phát hiện mức lỏng. Các thành phần thực hiện bao gồm một máy trộn, van và máy bơm. Máy trộn được cài đặt trong bể đổ, và van được cài đặt trên mỗi đường ống cấp nước, được kết nối với một máy bơm. Bộ điều khiển có một đơn vị nhận lệnh và một đơn vị gửi chỉ dẫn. Đơn vị chỉ thị được kết nối với thiết bị trọng lượng và thành phần phát hiện, tiếp nhận thông tin phát hiện, và đơn vị gửi được kết nối với thành phần thực hiện. Máy tính trên được kết nối với bộ điều khiển, nhận và hiển thị thông tin phát hiện từ bộ điều khiển và nhận lệnh điều khiển bên ngoài. Toàn bộ quá trình thành phần không yêu cầu sự tham gia của nhân sự, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.

Giải pháp cho hệ thống kiểm soát thành phần bằng cao su:
Trong dung dịch của hệ thống điều khiển phân tích tự động bằng nhựa và cao su, các phương pháp đo thường được sử dụng là:

Hệ thống cân và nén thể tích. Thiết lập tốc độ động cơ và tính toán trọng lượng để phát hiện trong thời gian quy định theo thể tích. So sánh độ chính xác về trọng lượng của nguyên liệu với cùng một thành phần 2-5 lần trong thời gian quy định. Độ chính xác thường là ± 0, 5% -1%;

Trọng lượng ngày càng tăng và hệ thống đánh bóng. Điều chỉnh trọng lượng của lô nguyên liệu thô tiếp theo bằng cách so sánh trọng lượng của thử nghiệm hàng loạt với giá trị đã đặt. Nguyên liệu thô có thành phần bằng nhau được trộn lẫn bằng thủ công và trọng lượng thiết bị, và tỷ lệ nhiều nguyên liệu thô được so sánh. Độ chính xác của tỷ lệ thường là ± 0, 3% — 0, 5%;

Giảm cân và hệ thống đánh bóng. Bằng cách so sánh trọng lượng được phát hiện bởi cảm biến trọng lượng với giá trị đặt, bộ điều khiển điều chỉnh tốc độ động cơ để loại bỏ độ lệch. So sánh trọng lượng phát hiện với giá trị đặt tại các điểm thời gian khác nhau trong thời gian quy định, độ chính xác thường là ± 0, 1% — 0, 5%.

Nếu công ty của bạn cần thiết kế lại hoặc chỉnh sửa hệ thống dập nhựa và cao su trong quá trình sản xuất, xin vui lòng liên lạc với nhân viên kỹ thuật của chúng tôi một cách thoải mái. Chúng tôi sẽ điều chỉnh một tập hợp các giải pháp hệ thống phân tích nhựa và cao su hiệu quả, ổn định và hoàn toàn phù hợp theo yêu cầu của bạn.