Các sản phẩm của dây chuyền sản xuất giấy ống sợi chủ yếu được sử dụng trong sản xuất lõi và ống, ống công nghiệp, ống phim, ống pháo hoa, ống dệt may, ống xoắn ốc, ống chùa đài, ống song song, tất cả các loại bảo vệ góc giấy, thùng carton, tông ong và như vậy.

Giải thích chi tiết về quá trình làm giấy và kiến thức chuyên nghiệp về giấy ống sợi

Giấy ống sợi, như một vật liệu đóng gói không thể thiếu trong ngành công nghiệp dệt may, có một mức độ chuyên nghiệp và kỹ thuật nhất định trong quá trình làm giấy của nó. Tiếp theo, chúng tôi sẽ chiều sâu vào quá trình làm giấy của giấy ống sợi và kiến ​​thức chuyên nghiệp liên quan.

1、Quá trình sản xuất giấy ống sợi

Quá trình sản xuất giấy ống sợi bao gồm các bước như chuẩn bị bột giấy, hình thành tấm giấy, ép, sấy và hoàn thiện. Trong giai đoạn chuẩn bị bột giấy, cần chọn nguyên liệu thô sợi phù hợp và thực hiện xử lý bột giấy để có được bột giấy phù hợp cho chế tạo giấy. Giai đoạn hình thành giấy là phân phối bình đẳng bùn trên lưới hình thành thông qua một hộp dòng chảy, hình thành các tấm giấy ướt. Sau đó, độ ẩm trong giấy được loại bỏ thông qua các bước ép và sấy, tiếp theo là xử lý hoàn thành để đạt được chất lượng và hiệu suất mong muốn của giấy ống sợi.

2、Chọn và chế biến nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô chính cho giấy ống sợi là giấy chất thải chất lượng cao hoặc các sợi cellulose khác. Khi lựa chọn nguyên liệu thô, các yếu tố như chiều dài sợi, sức mạnh và hấp thụ nước cần được xem xét. Đồng thời, để cải thiện độ bền và độ bền của giấy ống sợi, có thể cần thêm một số chất phụ gia hóa học, chẳng hạn như các chất gia cố, các chất định kích thước, v.v. Sau khi được xử lý thông qua nghiền, sàng lọc, tinh khiết, v.v., nguyên liệu thô có thể được sử dụng để làm giấy.

3、Vận hành và điều chỉnh máy giấy

Việc vận hành và điều chỉnh máy giấy là rất quan trọng trong quá trình làm giấy của giấy ống sợi. Các nhà vận hành cần điều chỉnh các thông số của máy giấy theo thời gian thực theo tình hình sản xuất, chẳng hạn như nồng độ bột giấy, tốc độ lưới, áp suất ép, v.v., để đảm bảo chất lượng ổn định của giấy ống sợi sản xuất. Ngoài ra, cần phải thường xuyên kiểm tra và duy trì thiết bị máy giấy để đảm bảo hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ của nó.

4、Kiểm soát chất lượng và kiểm tra

Để đảm bảo rằng chất lượng của giấy ống sợi đáp ứng các tiêu chuẩn, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và kiểm tra được yêu cầu trong quá trình sản xuất. Điều này bao gồm kiểm tra hiệu suất vật lý của nguyên liệu thô, bán sản phẩm và sản phẩm hoàn thành (chẳng hạn như độ bền kéo, khả năng chống rách, độ bền uốn cong, v.v.), kiểm tra thị giác và phân tích hiệu suất hóa học. Thông qua các phương pháp phát hiện này, các vấn đề trong quá trình sản xuất có thể được phát hiện và xử lý kịp thời, đảm bảo chất lượng ổn định và đáng tin cậy của giấy ống sợi.

Các biện pháp phòng ngừa để sử dụng

Khi sản xuất giấy ống yarn, các nhà sản xuất cần chú ý chặt chẽ đến các vấn đề an toàn. Các nhà điều hành phải sử dụng các thiết bị bảo hộ cá nhân một cách đúng đắn. Nó là cần thiết để mặc những gì nên được đeo, và nếu không, họ không được mặc.

Trước khi hoạt động, cần phải kiểm tra an toàn trên thiết bị máy móc ống giấy và thực hiện một hoạt động trống rỗng. Chỉ sau khi xác nhận rằng bình thường mới có thể đưa nó vào hoạt động. Thiết bị máy móc ống giấy nên được kiểm tra để an toàn theo các quy tắc trong quá trình hoạt động, đặc biệt là cho các đối tượng gắn để xem chúng có trở nên lỏng lẻo do dao động, để siết chặt chúng ngay từ đầu. Trong quá trình hoạt động của máy móc ống giấy, việc điều chỉnh thủ công bị cấm; Nó cũng không được phép đo các bộ phận bằng tay, bôi trơn hoặc các mảnh vỡ sạch. Nếu cần thiết, các thiết bị cơ khí phải được tắt trước. Thiết bị không được vận hành với lỗi, và không được sử dụng ngẫu nhiên để ngăn ngừa tai nạn.

Sau khi hoàn thành bài tập về nhà, bộ chuyển mạch nên được đóng, các công cụ cắt và các bộ phận cần được gỡ ra khỏi vị trí làm việc, và địa điểm làm việc nên được tổ chức. Các bộ phận, đồ đạc, vv nên được đặt gọn gàng, và vệ sinh của thiết bị máy móc ống giấy nên được làm sạch.

Application&Feature

Main Paper Machine Is Divided Into The Following Parts

Cylinder mould part,Return back press size part, Press part, Drying part, Reeling part

1.Cylinder mould part: the cylinder mould part is equipped with seven cylinders, main components: each cylinder is with a wire tank, a piece couch roll, a vacuum dehydration box,and guide roll, frame, etc., and share a bottom felt with 1st press.

2.Return back press part: in the wire part return back position, set the vacuum return back 1st press, the upper roll is metal roll coated with rubber, the lower press roll is the double vacuum chamber vacuum return back roll equipped with a return back press top felt. Return back press is double felt press.

3.Press part: divided into 1st press, 2st press, 3st press. 1st press is vacuum press, the top roll is metal roll coated with rubber, the bottom roll is vacuum press roll, and with top and bottom felt; 2st press, 3st press are large diameter press roll, each equipped with two coated metal roll, and with top and bottom felt. 1st press, 2st press are all equipped with felt roll and felt suction box, and top, bottom felt. 1st press, 2st press, 3st press pressurized type is corrugated tire pressure.

4.Drying part: Φ1500 / Φ1800 dryer cylinder, sub-drive, with guide roll, wire leading roll. It is equipped with semi-closed hood.

5.Reeling part: Pneumatic Horizontal Reeling Machine.