Dây chuyền sản xuất giấy thải cho giấy thải, thùng carton thải, vỏ giấy thải, giấy sách thải, tờ báo thải và như vậy như nguyên liệu thô, sản xuất giấy đóng gói, giấy vệ sinh. Theo sản xuất các loại giấy nguyên liệu thô cho sách thải, giấy trắng hoặc giấy bảng hộp cũ, sản xuất giấy vệ sinh chất lượng thấp và giấy đóng gói.
Dây chuyền sản xuất giấy thải tự động
Dây chuyền sản xuất giấy thải
Loại giấy: Giấy cơ bản lớp A
Số lượng: 60-150 GSM
Chiều rộng giấy sạch: 4600-6600mm
Sản lượng hàng năm: 50.000 tấn – 800.000 tấn
Tốc độ làm việc tối đa: 1600 m / phút
Tốc độ thiết kế: 1900 m / phút
Danh mục dây chuyền sản xuất giấy chế biến giấy lãng phí
| Production Name | 1092 paper Production line |
|---|---|
| Number | 1092 |
| Output paper | Kraft paper /corrugated paper |
| Daily Capacity | 4-6T/D |
| Raw material | waster paper |
| Net Paper Width | 1100-1200mm |
| Product weight(GRM) | 100-150g/m² |
| Design Speed | 80-140m/min |
| Work speed | 60-120m/min |
| speed regulation mode | VVVF |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| Press Dehydration way | dryer roller |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| class people | 5-6people/class |
| Production Name | 1575 paper Production line |
|---|---|
| Number | 1575 |
| Output paper | Kraft paper /corrugated paper |
| Daily Capacity | 8-10T/D |
| Raw material | waster paper |
| Net Paper Width | 1600-1800mm |
| Product weight(GRM) | 100-200g/m² |
| Design Speed | 80-140m/min |
| Work speed | 60-120m/min |
| speed regulation mode | VVVF |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| Press Dehydration way | dryer roller |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| class people | 5-6people/class |
| Production Name | 1760 paper Production line |
|---|---|
| Number | 1760 |
| Output paper | Fluting paper, test liner paper |
| Daily Capacity | 18-25T/D |
| Raw material | waster paper |
| Net Paper Width | 1600-1800mm |
| Product weight(GRM) | 100-350g/m² |
| Design Speed | 80-140m/min |
| Work speed | 60-120m/min |
| speed regulation mode | VVVF |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| Press Dehydration way | dryer roller |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| class people | 5-6people/class |
| Production Name | 1880 paper Production line |
|---|---|
| Number | 1880 |
| Output paper | Fluting paper, test liner paper |
| Daily Capacity | 20-25T/D |
| Raw material | waster paper |
| Net Paper Width | 1800-2000mm |
| Product weight(GRM) | 120-310g/m² |
| Floor area | 1200–1500m² |
| Cylinder mold width | 2300mm |
| Rail gauge | 2900mm |
| Factory Width | 8m |
| Factory Height | 6.5m |
| Design Speed | 70-200m/min |
| Work speed | 70-150m/min |
| speed regulation mode | VVVF |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| Press Dehydration way | dryer roller |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| class people | 8-12people/class |
| Suitable voltage | 220-380-440V |
| Production Name | 2100 paper Production line |
|---|---|
| Number | 2100 |
| Output paper | Fluting paper, test liner paper |
| Daily Capacity | 20T/D |
| Raw material | waster paper |
| Net Paper Width | 2100mm |
| Product weight(GRM) | 80-420g/m² |
| Design Speed | 80-140m/min |
| Work speed | 60-120m/min |
| speed regulation mode | VVVF |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| Press Dehydration way | dryer roller |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| class people | 7-9people/class |
| Production Name | YD2400 Paper Production Line |
|---|---|
| Output paper | Kraft paper |
| Daily Capacity | 20T/D |
| Raw material | Waste paper |
| Net Paper Width | 2400mm |
| Product weight | 60-320g/m² |
| Floor area | 1600m² |
| Factory Width | 10m |
| Factory Height | 5m |
| Design Speed | 80-140m/min |
| Work speed | 60-120m/min |
| Suitable voltage | 220-380-440V |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| Press Dehydration way | dryer roller |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| Worker Number | 7-9workers |
| Production Name | 3200 paper Production line |
|---|---|
| Number | 3200 |
| Output paper | Fluting paper |
| Daily Capacity | 40-50T/D |
| Raw material | waster paper |
| Net Paper Width | 3200mm |
| Product weight(GRM) | 100-200g/m² |
| Floor area | 3200–4000m² |
| Cylinder mold width | 3300mm |
| Factory Width | 10m |
| Factory Height | 8m |
| Design Speed | 80-140m/min |
| Work speed | 60-120m/min |
| speed regulation mode | VVVF |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| Press Dehydration way | dryer roller |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| Suitable voltage | 220-380-440V |
| class people | 8-12people/class |
| Production Name | YD3600 Paper Production Line | |||||||
| Output paper | kraft paper | |||||||
| Daily Capacity | 25-30T/D | |||||||
| Raw material | Waste paper | |||||||
| Net Paper Width | 4200mm | |||||||
| Product weight | 90-180g/m² | |||||||
| Floor area | 2000–2400m² | |||||||
| Factory Width | 10m | |||||||
| Factory Height | 8m | |||||||
| Design Speed | 100-180m/min | |||||||
| Work speed | 60-140m/min | |||||||
| Suitable voltage | 220-380-440V | |||||||
| Worker Number | 7-9workers/class | |||||||
| Production Name | 4200 paper Production line |
|---|---|
| Number | 4200 |
| Output paper | Fluting paper, test liner paper |
| Daily Capacity | 50T/D |
| Raw material | waster paper /Virgin pulp |
| Net Paper Width | 4200mm |
| Product weight(GRM) | 100-190g/m² |
| Floor area | 4000m² |
| Cylinder mold width | 4800mm |
| Factory Width | 15m |
| Factory Height | 8m |
| Design Speed | 120-250m/min |
| Work speed | 100-200m/min |
| speed regulation mode | VVVF |
| pulp distributing way | Circular arc plate of garden net |
| drying way | steam |
| Installation way | left and right model |
| Suitable voltage | 220-380-440V |
| class people | 8-12people/class |
Giấy thải Quá trình sản xuất giấy
Đầu tiên, tái chế và xử lý giấy thải
Việc thu gom giấy thải:
Thu thập giấy thải từ nhiều nguồn, bao gồm giấy thải từ nhà ở, văn phòng, nhà máy in, v. V.
Phân loại giấy chất thải:
Giấy thải thu được được dùng để loại bỏ các tạp chất như nhựa, Kim loại, thủy tinh, v. V.
Nghiền nát và dọn dẹp:
Dùng bình nén để phá vỡ giấy thải thành miếng nhỏ hơn để xử lý tiếp theo.
Làm sạch giấy thải bị hỏng để loại bỏ bụi, dầu và các chất gây ô nhiễm khác trên bề mặt.
Thứ hai, quá trình “kéo”
Phá hủy bằng thủy lực:
Các mảnh giấy thải được làm sạch được gửi đến pulper thủy lực để đập và khử. Máy pulper thủy lực sẽ phá vỡ thuỷ lực giấy vụn và loại bỏ mực và các tạp chất khác khỏi nó.
Sàng lọc và loại bỏ tạp chất:
Bột giấy bị đập được sàng lọc qua màn hình rung tần số cao để loại bỏ các hạt lớn và tạp chất không bị phá vỡ.
Tẩy trắng và tẩy trắng:
Bột giấy được lọc được đưa vào máy rửa để tiếp tục làm sạch để loại bỏ mực còn sót lại và tạp chất.
Theo nhu cầu, bột giấy được tẩy trắng để cải thiện chất lượng và độ trắng của giấy vệ sinh. Các hóa chất như natri hypochlorit được sử dụng trong quá trình tẩy trắng.
Nghiền nát và ô uế:
Bột giấy được tẩy trắng được gửi đến nhà máy bột giấy để nghiền mịn để làm cho bột giấy mịn hơn và thậm chí.
Sử dụng bảng cát và các thiết bị khác để tách các lớp trầm tích tạp chất như cát và tro trong bột giấy để tạo ra bột giấy tinh khiết.
Thứ ba, quá trình làm giấy
Chuẩn bị bột giấy:
Thêm một lượng nước và hóa chất thích hợp vào bột giấy tinh khiết để tạo thành một bột giấy ổn định và đồng nhất.
Máy giấy hình thành:
Bột giấy được chuẩn bị được đưa vào máy giấy, và máy giấy đều đặn trải bột giấy trên lưới vành đai.
Thông qua tác động của một loạt các trục lăn và trục áp suất, bột giấy được hình thành trên vải lưới với một độ dày nhất định và thống nhất.
Ép và làm khô:
Mạng lưới hình thành được ép để cải thiện độ cứng và sức mạnh của nó.
Mạng lưới ép được gửi đến máy sấy để điều trị khô nhiệt độ cao để loại bỏ độ ẩm và tạo thành giấy vệ sinh khô.
Chế biến và đóng gói
Quấn lại và dập nổi
Cuộn giấy vệ sinh sấy khô lớn được chuyển hướng và cuộn lại thành cuộn giấy nhỏ.
Đấm và dập được thực hiện trong quá trình cuộn dây để làm cho người tiêu dùng dễ sử dụng và xé giấy vệ sinh.
Cắt và đóng gói:
Cuộn giấy vệ sinh nhỏ được định tuyến lại được gửi vào máy cắt để xử lý cắt lát để tạo thông số kỹ thuật và kích thước đáp ứng nhu cầu thị trường.
Bao bì của giấy vệ sinh đã cắt, chẳng hạn như sử dụng phim nhựa, thùng carton, vv, để bảo vệ giấy vệ sinh khỏi ô nhiễm và thiệt hại.
Bốn. Chế biến và đóng gói
Quấn lại và dập nổi
Cuộn giấy vệ sinh sấy khô lớn được chuyển hướng và cuộn lại thành cuộn giấy nhỏ.
Đấm và dập được thực hiện trong quá trình cuộn dây để làm cho người tiêu dùng dễ sử dụng và xé giấy vệ sinh.
Cắt và đóng gói:
Cuộn giấy vệ sinh nhỏ được định tuyến lại được gửi vào máy cắt để xử lý cắt lát để tạo thông số kỹ thuật và kích thước đáp ứng nhu cầu thị trường.
Bao bì của giấy vệ sinh đã cắt, chẳng hạn như sử dụng phim nhựa, thùng carton, vv, để bảo vệ giấy vệ sinh khỏi ô nhiễm và thiệt hại.
Năm. Kiểm soát chất lượng và các biện pháp môi trường
Trong toàn bộ quá trình sản xuất, các thông số chất lượng và kỹ thuật của mỗi liên kết cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo rằng giấy vệ sinh sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia và nhu cầu của thị trường.
Đồng thời, thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường cần thiết, chẳng hạn như sử dụng các hóa chất thân thiện với môi trường, giảm chất thải, tái chế chất thải, v.v., để giảm tác động đến môi trường.
Thông qua các bước trên, giấy thải có thể được chuyển đổi hiệu quả thành các sản phẩm giấy vệ sinh chất lượng cao, để đạt được mục tiêu tái chế tài nguyên và giảm ô nhiễm môi trường.