Công ty chủ yếu hoạt động trong nghiên cứu và phát triển, sản xuất và kinh doanh thiết bị dây chuyền sản xuất giấy tự động, giấy chuyên dụng và máy móc chế biến. Công ty là một doanh nghiệp dựa trên công nghệ, và đổi mới công nghệ là lợi thế cốt lõi của nó. Thiết bị chính của công ty được tự nghiên cứu và phát triển, với mức độ dẫn đầu so với các thiết bị tương tự ở Trung Quốc. Công ty tự phát triển máy giấy có chiều rộng 6600mm và tốc độ thiết kế 3000m/phút. Nó sản xuất 1 triệu tấn giấy văn hóa cao cấp mỗi năm và là máy giấy tốc độ cao có chiều rộng lớn với quyền sở hữu trí tuệ độc lập.

Bản đồ tổng quan thiết bị giấy lớn

Máy móc làm giấy là gì

Máy sản xuất giấy là một thiết bị quan trọng cho sản xuất giấy và các sản phẩm giấy, chủ yếu bao gồm thiết bị chuẩn bị vật liệu, thiết bị làm giấy, máy giấy và máy chế biến hoàn thiện.

Thiết bị chuẩn bị vật liệu chủ yếu được sử dụng để chuẩn bị và xử lý trước khi bốc hơi hoặc xay, bao gồm cắt cỏ, cắt sậy, peelers, cắt, vv. Thiết bị làm bột giấy là thiết bị quan trọng để tách vật liệu thô của nhà máy thành sợi, bao gồm hơi nước, máy xay gỗ, máy nghiền nhiệt, máy giặt bột giấy, máy tẩy trắng, máy pulping, vv.

Máy giấy là thiết bị cốt lõi biến đổi hệ thống treo nước bột giấy thành giấy thông qua các quá trình như lọc nước, ép đùn cơ học, và làm khô. Nó chủ yếu bao gồm ba phần chính: tạo hình, ép và sấy và được trang bị các thiết bị hoàn thiện cần thiết, cuộn dây và truyền dẫn, cũng như các hệ thống phụ như cung cấp bùn, bùn và lưu thông nước trắng, chân không, thông gió và xả, xử lý thiệt hại giấy và bôi trơn, và kiểm soát. Chiều rộng của các máy giấy hiện đại có thể lên đến 11m, tốc độ làm việc có thể lên đến trên 1000m/phút, sản lượng giấy hàng ngày có thể lên đến hàng trăm tấn, và trọng lượng của toàn bộ máy có thể lên đến hơn một ngàn tấn, với chiều dài hơn một trăm mét.

Ngoài ra, máy sản xuất giấy cũng bao gồm một số thiết bị phụ trợ, chẳng hạn như băng tải, bóng, và thiết bị chuyên dụng để sản xuất các sản phẩm giấy đặc biệt. Các thiết bị này đóng một vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất giấy, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất, và cũng giúp cải thiện chất lượng giấy và hiệu suất môi trường.

Nhìn chung, máy móc sản xuất giấy là một thiết bị không thể thiếu và quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất giấy, và trình độ công nghệ và tình trạng phát triển của nó trực tiếp ảnh hưởng đến trình độ phát triển và khả năng cạnh tranh của ngành công nghiệp sản xuất giấy. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và các yêu cầu môi trường ngày càng nghiêm ngặt, máy sản xuất giấy cũng liên tục được cập nhật và nâng cấp, phát triển theo hướng hiệu quả hơn, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường.

Các quy trình sản xuất chính của dây chuyền sản xuất giấy

Việc sản xuất giấy bao gồm làm bột giấy, làm giấy và xử lý giấy.

(1) làm bột giấy
Pulping là quá trình tách các nguyên liệu sợi thực vật thành bột giấy tự nhiên hoặc bột giấy tẩy trắng. Pulping có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các phương pháp cơ học hóa học, cơ học hoặc hóa học. Ngoại trừ các phương pháp cơ học, cả phương pháp hóa học và phương pháp cơ học hóa học đều yêu cầu bổ sung các nguyên liệu và hóa chất hóa học.
Trung Quốc chủ yếu sử dụng bột nghiền hóa học, và quá trình cơ bản của nó là: lưu trữ nguyên liệu → hấp → rửa → sàng lọc → Tẩy trắng. Quá trình quan trọng nhất là hấp và đun sôi.
Chế biến hấp và nấu ăn là quá trình hòa tan lignin và nấu hóa chất trong nguyên liệu thông qua các phản ứng hóa học, làm cho nó dễ dàng tách ra từ cellulose. Có hai phương pháp chính: phương pháp kiềm và phương pháp sulfit.
Phương pháp kiềm là xử lý vật liệu thô thực vật với dung dịch kiềm, hòa tan lignin trong nó, và tách các sợi thô thành bột giấy. Theo các vật liệu kiềm khác nhau, nó có thể được chia thành phương pháp vôi, phương pháp natri caustic, và phương pháp sulfat. Natri cacbonat, natri polysulfua, hydrogen sulfide, sulfat, vv cũng có thể được sử dụng. Hiện nay, nấu kiềm vẫn là phương pháp chính để pulping ở các quốc gia khác nhau, và hầu hết trong số họ sử dụng phương pháp sulfat.
Phải chiết xuất chất thải chất lỏng và việc giặt bột giấy trong bột nấu ăn chất lỏng kiềm là rượu đen, trong khi chất nấu ăn pulping axit là bột màu đỏ, được gọi chung là chất thải nấu ăn. Các chất béo, đường và chất béo có trong chất béo phải được tách ra khỏi bột giấy càng nhiều càng tốt sau khi nấu để đảm bảo độ tinh khiết của bột giấy. Do lignin là một loại đại phân tử mạng không hòa tan trong nước, chuỗi phân tử của nó chứa các nhóm cứng nhắc như vòng benzen, khó di chuyển và có tính linh hoạt thấp. Khi hàm lượng lignin trong bột giấy cao, nó có vẻ cứng và mỏng, làm cho nó khó khăn để hydrat trong quá trình nghiền và dễ bị vỡ. Quá trình chiết xuất chất thải lỏng và bột giặt liên quan đến việc phân tách tạp chất xơ và không chất xơ. Việc xử lý nước thải làm giấy liên quan đến bảo vệ môi trường và các vấn đề khác, đã thu hút sự chú ý của các quốc gia khác nhau. Ngày càng nhiều hóa chất polyme được sử dụng trong quá trình này.
Wikipedia có thể viết các tác nhân tẩy trắng (bleaching agent) để tẩy trắng bột giấy làm tăng độ trắng của nó.

(2) Làm giấy
Làm giấy chủ yếu đề cập đến việc đập, làm giấy và sản xuất các tông.
Cuốn bột giấy sau khi giặt và sàng lọc sạch không thể được sử dụng trực tiếp để làm giấy. Nó phải được xử lý bằng các phương pháp vật lý và cơ học để gây cắt sợi, nghiền, hấp thụ nước sưng, và xơ hóa mịn, dẫn đến kích thước sợi đồng nhất, tăng diện tích bề mặt, mềm và tăng sức bền.
Gia vị gia vị là thuật ngữ chung cho nhiều quá trình như dán, lấp đầy, tô màu, v.v.
Ứng dụng keo là một cách xử lý hóa chất đối với bột giấy, giấy, hoặc bìa cứng để chống lại sự xâm nhập chất lỏng (chủ yếu là nước). Hầu hết giấy và bìa đòi hỏi có gluing, có thể được chia thành trong gluing giấy và gluing bề mặt tùy thuộc vào phương pháp.
Thêm chất dẻo (như bột talcum, kaolin, canxi cacbonat, Titan dioxit, vv) và hóa chất polyme hữu cơ vào bùn để cải thiện độ đục, độ sáng, độ cứng, độ cứng, độ bền khô, độ bền ướt và các tính chất khác của giấy. Việc bổ sung chất độn rất quan trọng để giảm chi phí sản xuất và cải thiện chất lượng giấy.
Màu viết theo ngôn ngữ viết là.v.v. Chất tạo màu được chia thành sắc tố (thuốc màu hữu cơ và vô cơ) và thuốc nhuộm (thuốc nhuộm kiềm, thuốc nhuộm có tính axit và thuốc nhuộm trực tiếp, vv). Ngoài ra, nhuộm giấy cũng có thể đạt được thông qua các phương pháp như nhuộm bề mặt, nhuộm immersion nhuộm, và nhuộm phủ.
Làm giấy tờ được chia thành hai loại: làm giấy khô và làm giấy ướt. Không khí được sử dụng làm môi trường, trong khi sau này sử dụng nước làm môi trường. Tùy thuộc vào phương pháp chế tạo giấy, thiết bị và thành phần hóa học, có thể thu được các loại giấy khác nhau. Sản xuất các tông về cơ bản là giống như sản xuất giấy, và cũng đòi hỏi các bước như pulping, pulping, sao chép, ghi lịch, làm lại, cắt hoặc quấn lại.

(3) Chế biến giấy đề cập đến việc sản xuất nhiều giấy chế biến khác nhau và giấy sợi không thực vật.
Ví dụ, xử lý thứ cấp của giấy chế biến sau quá trình làm giấy bao gồm phủ với sắc tố (giấy đồng, giấy tráng, giấy tráng đúc, v.v.) và xử lý bề mặt với các hóa chất khác nhau (sản xuất giấy nhạy áp suất, giấy ghi nhạy nhiệt, giấy chậm cháy, phát hành giấy, vv thông qua ép đùn, va đập, liên kết, và các phương pháp khác). Theo các phương pháp chuẩn bị khác nhau, nó có thể được chia tiếp thành giấy chế biến tráng, giấy xử lý sửa đổi, giấy xử lý thấm, giấy chế biến cơ học, giấy xử lý hỗn hợp, vv.
Giấy sợi không thực vật bao gồm giấy sợi tổng hợp, giấy sợi len khoáng, giấy sợi Kim loại, v. V. Trong tình hình thiếu nguyên liệu thô làm giấy, các sợi không phải thực vật này đã mở rộng phạm vi nguyên liệu làm giấy, và mở ra một thế giới mới để sản xuất và áp dụng giấy với các đặc tính độc đáo và mới của chúng.

Các loại chính của dây chuyền sản xuất giấy

Cách chọn thiết bị làm giấy phù hợp

Chọn các thiết bị làm giấy thích hợp là một quá trình có tính đến nhiều yếu tố. Sau đây là một số đề nghị giúp bạn quyết định khôn ngoan:

Làm rõ yêu cầu sản xuất: trước tiên, bạn cần làm rõ quy mô sản xuất, loại sản phẩm và yêu cầu chất lượng của bạn. Điều này sẽ giúp xác định mô hình và cấu hình của các thiết bị cần thiết. Ví dụ, nếu bạn lên kế hoạch sản xuất một loại giấy cụ thể, bạn cần chọn thiết bị có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất này.

Hiểu hiệu suất thiết bị: Hiệu suất thiết bị là một trong những yếu tố quan trọng trong việc chọn thiết bị làm giấy. Bạn cần hiểu năng lực sản xuất, mức độ tự động hoá, dễ vận hành, khó bảo dưỡng, và tuổi thọ phục vụ của thiết bị. Những thông tin này có thể thu được bằng cách giao tiếp với nhà sản xuất thiết bị hoặc tư vấn các vật liệu có liên quan.

Đánh giá chất lượng thiết bị và thương hiệu: Chất lượng thiết bị và thương hiệu là rất quan trọng để đảm bảo sự ổn định của sản xuất và giảm tỷ lệ thất bại. Bạn nên chọn thương hiệu thiết bị có uy tín, chất lượng tốt và tiến hành kiểm tra thiết bị tại chỗ trước khi mua để hiểu hiệu quả sản xuất và hoạt động thực tế của nó.

Xem xét giá cả và hiệu quả chi phí: Giá là một trong những yếu tố quan trọng cần xem xét khi chọn thiết bị tạo giấy. Bạn nên đánh giá hiệu suất, chất lượng và thương hiệu của thiết bị toàn diện dựa trên ngân sách của bạn, và chọn thiết bị có hiệu quả chi phí cao. Tránh theo đuổi giá thấp mà không xem xét hiệu suất và chất lượng của thiết bị.

Chú ý đến dịch vụ sau bán hàng: Sau khi dịch vụ bán hàng là một đảm bảo quan trọng để đảm bảo bảo trì và bảo trì kịp thời thiết bị trong khi sử dụng. Bạn nên chọn các nhà cung cấp thiết bị có dịch vụ hậu mãi toàn diện để đảm bảo giải quyết kịp thời các vấn đề về thiết bị.

Hãy xem xét các yêu cầu về môi trường: với sự gia tăng nhận thức về bảo vệ môi trường, ngành làm giấy đòi hỏi ngày càng cao về bảo vệ môi trường. Khi chọn thiết bị, bạn nên chú ý đến việc thực hiện môi trường của nó và chọn thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường quốc gia để đảm bảo rằng giấy được sản xuất đáp ứng các yêu cầu về môi trường.

Nói tóm lại, việc lựa chọn thiết bị làm giấy phù hợp đòi hỏi sự cân nhắc toàn diện của nhiều yếu tố, bao gồm nhu cầu sản xuất, hiệu suất thiết bị, chất lượng, thương hiệu, giá cả, hiệu quả chi phí, dịch vụ sau bán hàng và yêu cầu môi trường. Bằng cách so sánh và đánh giá cẩn thận ưu điểm và nhược điểm của các thiết bị khác nhau, bạn có thể tìm thấy thiết bị làm giấy phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn.

Giới thiệu về cấu trúc cơ bản của máy giấy

Theo nhu cầu của quá trình sao chép, máy giấy có các hình thức cấu trúc khác nhau, thường bao gồm các thành phần như dòng chảy, tạo thành, ép, sấy, hoàn thiện, làm coiling và truyền dẫn, cũng như các thiết bị hỗ trợ như hệ thống phụ trợ.

Thành LẬP Ủy ban tôn giáo

Nó bao gồm một hộp đầu, con lăn ngực, tạo lưới, bồn hút và con lăn Idler. Bộ phân phối hộp xi măng sẽ phun bùn được gửi bởi hệ thống dòng chảy vào lưới hình thành, và tốc độ xi măng sẽ phù hợp với tốc độ lưới. Kiểm soát tốc độ bùn và tốc độ mắt lưới là yếu tố chính trong việc chọn loại hộp xi măng. Hộp thủy lực kín hoàn toàn được sử dụng để điều chỉnh tốc độ bùn bằng cách điều chỉnh áp suất bùn của máy bơm, và phù hợp cho các máy giấy tốc độ cao; Hộp tai nghe loại đệm không khí điều chỉnh tốc độ bằng cách điều chỉnh áp suất đệm không khí, trong khi hộp tai nghe cấp cao mở điều chỉnh tốc độ bằng cách điều chỉnh chiều cao của bùn bên trong hộp, phù hợp cho các máy giấy tốc độ trung bình; Hộp xi măng ngăn mở thích hợp cho các máy giấy tốc độ thấp. Lưới tạo thành là một lưới tròn vô tận, tạo thành một bề mặt lưới ngang hoặc hơi nghiêng giữa cuộn ngực và cuộn dưới. Như là phần làm việc của nước bột giấy, nó thường được gọi là lưới, và do đó được gọi là lưới dài. Nếu lưới được hình thành vô tận được đặt trên một lồng lưới tròn để tạo thành một phần khử nước hình cung, nó được gọi là lưới tròn. Nếu một trống lưới thép với lỗ khoan được sử dụng để hút chân không từ trục để tăng tốc sự khử nước của bột giấy trên bề mặt lưới hình thành, nó được gọi là lưới tròn chân không hoặc lưới tạo thành chân không. Nếu bột giấy được kẹp giữa hai lưới dài và cả hai lưới cùng bị mất nước đồng thời và hình thành, nó được gọi là lưới cũ của clamp (Hình 2). Những việc tạo thành các máy sử dụng các dạng khác nhau của các yếu tố khử nước để tăng tốc tốc độ khử nước bột giấy trên web. Có ba loại thành phần: cố định, xoay và sử dụng kép. Thành phần tĩnh như tấm khử nước, hộp chân không cong, v.v., và các thành phần xoay như con lăn case, con lăn tạo chân không, vv. Ngoài việc sử dụng một hình thức tạo thành máy để lắp ráp các máy giấy dài, máy giấy tròn và máy giấy kẹp, cũng có những bộ phận kết hợp nhiều trang web dài, web nhiều vòng, và nhiều hình thức khác nhau của các máy tạo thành web lai dài.

Bộ phận ép

Tiếp tục khử nước các tờ giấy ướt được hình thành bằng cách áp dụng áp lực. Nó bao gồm hai con lăn cứng và mềm bề mặt, chẳng hạn như một con lăn đá và một con lăn cao su, khớp với nhau để tạo thành một tập hợp các máy ép. Phần nhấn bao gồm các nhóm ép giống nhau hoặc các hình thức khác nhau, mà theo truyền thống cũng bao gồm một thiết bị hút chân không. Khi ép, một đặc tả thích hợp của vải len được sử dụng để hỗ trợ tờ giấy. Nó có thể phân bố đều áp lực và lấy đi một số nước được ép ra, và tăng cường áp lực để cải thiện khả năng khử nước của quá trình nén. Máy giấy tốc độ thấp thường sử dụng áp suất đường dây 20-60kN/m, trong khi máy giấy tốc độ cao sử dụng áp suất đường dây lên đến 210kN/m. Khi sử dụng áp lực tác động cao, chẳng hạn như máy giấy ướt, áp suất đường dây có thể lên đến 350kN/m; Làm cho các con lăn cao su vào con lăn áp suất chân không, con lăn áp suất rãnh, con lăn áp suất, con lăn áp suất lỗ mù, vv, để loại bỏ hiệu quả hơn nước ép từ khu vực nhấn, đây là những công nghệ mới được áp dụng từ những năm 1950 để cải thiện hiệu quả của việc nhấn và tẩy nước. Sau đó, một cấu trúc nhấn phức hợp đã được thông qua để tạo thành một hệ thống cấp giấy đóng. Nó bao gồm hai hoặc ba nhóm máy ép kết hợp, với giấy ướt được bóc ra từ lưới hình thành bằng các con lăn hút chân không, được hỗ trợ bởi một chăn và gửi đến máy in tổng hợp. Sau đó, giấy được chuyển giữa các cuộn áp suất, loại bỏ hiện tượng vỡ giấy gây ra bởi tự trọng và các yếu tố khác trong báo chí trong quá khứ. Từ những năm 1980, công nghệ ép đới nén rộng đã xuất hiện, với dây cao su mạnh và cứng hoặc dây lăn bị biến dạng dưới áp lực mạnh, dẫn đến áp lực đường dây lên đến 750kN/m và bề mặt tiếp xúc rộng hơn, kéo dài đáng kể thời gian mất nước và cải thiện đáng kể khả năng ép và mất nước. Hiệu ứng này nổi bật hơn trên các máy giấy tốc độ cao. Độ khô của giấy ép có thể tăng từ 30-37% trong quá khứ lên 43-45%, và một số thậm chí đạt 50%. Số lần giấy tiếp xúc với bề mặt lăn cứng trơn tru hoặc bề mặt dính thô, cũng như số lượng mất nước trên mỗi bề mặt, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của giấy. Xử lý hợp lý có thể làm giảm đáng kể sự khác biệt trong độ mịn giữa hai bên của giấy, và ngược lại cũng có thể gây ra sự khác biệt về độ mịn giữa hai bên.

Bộ phận sấy

Một số xi lanh sấy được điều khiển bởi bánh răng hoặc vải len để hình thành một nhóm, và phần sấy được tạo thành từ nhiều nhóm xi lanh sấy. Tốc độ tuyến tính của mỗi nhóm xi lanh sấy có thể được điều chỉnh riêng để duy trì sự chênh lệch tốc độ nhẹ giữa các nhóm xi lanh sấy nhằm bù cho sự co lại của các tờ giấy trong quá trình sấy. Độ khô của các tờ giấy trong phần sấy thường vào khoảng 92-94%. Ở cuối phần sấy, thường được trang bị một xi lanh lạnh để cho hơi nước ngưng tụ trên bề mặt xi lanh lạnh. Nước ngưng tụ có thể làm ướt bề mặt các tờ giấy để đạt được độ mịn bề mặt tốt hơn trong quá trình trang trí. Đường kính xi lanh sấy 1,5m là hiệu quả. Giấy bóng một mặt có thể đạt được độ bóng cao ở một mặt bằng cách sử dụng xi lanh sấy đường kính lớn với độ cứng và độ nhẵn cao. Đường kính của xi lanh sấy đường kính lớn thường là 3-7,5m.

Phòng Trang trí Bề mặt

Sử dụng nhiều quy trình để đạt chất lượng bề mặt tốt. Hầu hết các loại giấy trải qua quá trình cán cơ học sau khi được xử lý bằng máy giấy để đạt bề mặt phẳng và đồng đều. Máy cán cơ học được làm từ nhiều con lăn gang đúc lạnh, dùng trọng lượng của chính chúng hoặc áp lực bổ sung để làm phẳng bề mặt giấy. Nếu yêu cầu độ mịn bề mặt cao hơn, nên sử dụng máy cán để cán giấy. Nó thường bao gồm các con lăn bột giấy và con lăn gang đúc lạnh được sắp xếp xen kẽ. Theo các yêu cầu sử dụng khác nhau, một số loại cần dán bề mặt để cải thiện chất lượng bề mặt; Một số cần phủ bề mặt để cải thiện hình thức hoặc chất lượng in. Việc dán và phủ bề mặt có thể được thực hiện trên giấy ngoài máy giấy bằng máy dán và máy phủ, hoặc kết hợp thiết bị dán và phủ bên trong máy giấy để xử lý trên máy.

hệ thống lái xe

Kết nối và đồng bộ hóa các bộ phận khác nhau của máy giấy để tạo thành một hệ thống cơ khí và điện tích hợp. Nó bao gồm thiết bị giảm tốc cơ học, thiết bị điều chỉnh tốc độ và ổn định và thiết bị truyền tải phụ, tất cả đều sử dụng điện làm nguồn năng lượng.

Hệ thống nước trắng

Đó là một hệ thống tái chế, xử lý và tái sử dụng để khử nước của phần tạo thành máy giấy. Toàn bộ hệ thống bao gồm thiết bị để thu thập, vận chuyển, lọc hoặc trầm nước trắng, nổi không khí, v.v., để tách rời và tái chế sợi và chất đầy để tái sử dụng, cũng như tái chế nước trắng sạch trong quá trình làm giấy.

Hệ thống phụ trợ

Nó bao gồm hệ thống điện, hệ thống chân không, hệ thống bôi trơn, hệ thống cung cấp hơi nước và khí thải xưởng, xử lý thiệt hại giấy, hệ thống không khí nén, hệ thống cung cấp hơi nước và thoát nước, v.v. phù hợp với máy giấy.