Dây chuyền sản xuất giấy gỗ là một quá trình mà gỗ thô được nghiền, tinh khiết và gửi đến một máy làm giấy để hình thành trong phần lưới, khử nước vải len, sấy trong máy sấy, nhăn nhăn và sau đó cuộn lên. Sau khi cuộn lại, cắt và đóng gói, nó được bán. Toàn bộ hệ thống là cơ học đơn giản, cấu trúc nhỏ gọn, và hoạt động đáng tin cậy, và nước thải có thể được tái chế và tái sử dụng hiệu quả. Phát nước thông qua xử lý trầm tích có thể làm giảm ô nhiễm. Tổng đầu tư thấp phù hợp với các nhà đầu tư vừa và nhỏ, và chi phí đầu tư có thể được thu hồi trong năm hiện tại.

Place of Origin	China
Brand Name	ZHI
Model Number	HF2400-100G
Certification	CE ISO9001
Core Paper Effective Width	1500mm-2400mm
Thickness of end product	4-15mm
Production Speed	100m/min
Length of end product	800mm-3600mm
Heating Method	Steam heating, hot plate
Equipment Power	230KW (including cadres)
Overall Dimensions	82000mm long x6500mm wide x5100mm high

Sản xuất gỗ của quy trình giấy vệ sinh:

Quá trình sản xuất gỗ chi tiết của giấy vệ sinh có thể được tóm tắt trong các bước chính sau, mỗi bước chứa các điểm hoạt động và kỹ thuật cụ thể:

Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu thô

Chọn gỗ:

Sự lựa chọn chính của gỗ rừng tự nhiên, chẳng hạn như linh Sam, bạch dương, thông,…, các loại gỗ này có các đặc tính sợi khác nhau, thích hợp để sản xuất các loại giấy vệ sinh khác nhau.

Gỗ đòi hỏi độ cứng và độ ổn định nhất định, đường kính thường là hơn 8 cm, để đảm bảo tiến trình xử lý trơn tru và chất lượng của sản phẩm thành phẩm.

Độ ẩm của gỗ nên được kiểm soát dưới 20% để tránh biến dạng khô hoặc các vấn đề về chất lượng.

Bóc và cắt:

Cây thu hoạch được bóc vỏ để loại bỏ vỏ và tạp chất.

Dùng thợ đục gỗ để cắt những khúc gỗ đã bóc thành những miếng gỗ dài và dễ dàng để xử lý sau này.

Thứ hai, quá trình “kéo”

Ngâm và nấu ăn:

Đặt các miếng gỗ đã cắt vào máy tiêu hoá, trộn với dung dịch kiềm và chất lỏng trắng, và nấu ở nhiệt độ cao. Mục đích của bước này là để hòa tan lignin và tách ra khỏi các sợi cellulose.

Trong khi nấu ăn, gần phân nửa gỗ hòa tan, tạo thành bùn cellulose.

Rửa, sàng lọc và tẩy trắng:

Sau khi nấu ăn, các sợi cellulose được rửa sạch để loại bỏ các chất hóa học còn sót lại và tạp chất.

Các sợi cellulose tinh khiết được tách ra thêm bằng cách sàng lọc thiết bị.

Theo nhu cầu của bác sĩ, sợi cellulose được tẩy trắng để cải thiện chất lượng của giấy vệ sinh.

Thứ ba, quá trình làm giấy

Uốn nắn và mất nước:

Bùn cellulose được phun đều trên bề mặt lưới của máy giấy, và thông qua quá trình đùn và mất nước, sợi tạo thành một giấy ướt trên lưới.

Trong quá trình này, tỷ lệ sợi (chẳng hạn như 3:7 hoặc 4:6 cho các sợi dài và ngắn) được điều khiển để có được giấy vệ sinh mềm, thấm nước và không thể phá vỡ.

Lau khô và nhăn nheo:

Giấy ướt đi vào trong máy sấy để làm khô nhiệt độ cao (lên đến 450 ° C), do đó nước dần dần bốc hơi để tạo thành giấy.

Quá trình sấy được đi kèm với việc điều trị gấp, phá vỡ liên kết giữa các sợi bằng một miếng dán, làm cho giấy mềm hơn, đàn hồi hơn, dày hơn, hấp thụ nhiều hơn và mềm hơn.

Thứ tư, chế biến và cắt gọt

Uốn khúc nhiều lớp:

Một số cuộn giấy lớn được đặt vào máy với nhau và cuộn thành nhiều lớp giấy vệ sinh đã hoàn thành (thường là ba đến bốn lớp) để cải thiện độ dày và độ bền của giấy.

Cắt và đóng gói:

Hãy cắt giấy vệ sinh xoắn để tạo thành một cuộn hoặc túi đáp ứng các yêu cầu cụ thể.

Bao bì của giấy vệ sinh đã cắt, chẳng hạn như sử dụng phim nhựa hoặc bao bì thùng carton, để bảo vệ giấy vệ sinh khỏi ô nhiễm và thiệt hại.

Xử lý bổ sung (tùy chọn)

Tùy thuộc vào nhu cầu thị trường và yêu cầu thương hiệu cụ thể, giấy vệ sinh có thể phải được xử lý thêm, chẳng hạn như thêm chất làm mềm, thuốc tẩy, nước hoa hoặc in màu.

Quá trình sản xuất gỗ giấy vệ sinh bao gồm lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu thô, quy trình nghiền, quy trình làm giấy, chế biến và cắt và xử lý bổ sung (tùy chọn). Mỗi liên kết đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ về chất lượng và các thông số kỹ thuật để đảm bảo giấy vệ sinh sản xuất cuối cùng mềm, thấm nước, không gây kích thích và dễ hòa tan trong nước. Đồng thời, với việc cải thiện nhận thức về môi trường và tiến bộ công nghệ, quá trình sản xuất giấy vệ sinh cũng liên tục được tối ưu hóa và cải thiện.

Ví dụ về dây chuyền sản xuất gỗ và giấy

I. Technical parameter

1. Nguyên liệu: giấy tái chế, gỗ

2. Giấy đầu ra: Giấy Kraft
3. Trọng lượng giấy đầu ra: 180 — 210g/m2
4. Chiều rộng của giấy: 2400mm;
5. Dân số năm 2000:30T/D
6. Chiều rộng của xi lanh: 2950 mm
7. Tốc độ làm việc: 50 — 60 m/phút
8. Tốc độ thiết kế: 100m/phút
9. Đường sắt: 3400 mm
10. Cách lái xe: Luân phiên chuyển đổi tần số điều chỉnh tốc độ, dẫn động cắt

II. Cấu trúc chính

1. Phần tạo khuôn

Nó được đặt theo tên le23 23. ^ A ă “The VERfolkets And Inerney”. Bài chi tiết: Danh sách lần lượt Hang động 2017 Annual Annual Report 2017 Annual Report Bản mẫu: Cite webcite ngày 5 tháng 6 năm 2016. ^ “What 500MMmc 2950mmmc return roll 1set, Rubber shore hardness 90 ℃ ± 2, stainless Cylinder VAT 1 set

2. Mục báo chí

Nó được chia làm hai lần. ^ A ă “Ag80M109”

3. Bộ phận máy sấy đầu tiên

Ngoạm 1500mmren 2950mmren 3400mm Máy sấy hình trụ 10 bộ, scraper Blade10 bộ, trang bị thiết bị dây khô, nhóm bán đóng ống xả Hood 1

4. Khu vực định cỡ

2400mm Type Type Machine 1 set

5. Bộ phận sấy khô 2ST

Ngoàl 1500mmmc 2950Mmren 3400mm Máy sấy hình trụ 6 bộ, scraper Blade 6 bộ, trang bị thiết bị dây khô, nhóm bán đóng ống xả Hood 1

6. Phần xoay quanh

2400mm Horizontal Pneumatic Winding Machine 1 set

7. Cuộn lại phần

2400mm Upper Feeding Frame Type rewinding Machine 1 set

Những thiết bị chính:

1	Stainless steel cylinder mold	Extract the pulp fiber to felt
2	Alloy dyer cylinder	Dry the wet paper
3	Exhaust hood of dryer cylinder	To cover the dryer and collect the hot & moist air
4	Φ600 Axial-flow ventilator	To ventilate and pull out the hot & moist air in the exhaust hood
5	Roots vacuum pump	To provide the vacuum force for the suction box
6	Vacuum suction box	To absorb the water in the wet paper
7	Air compressor	To provide the compressed air for the pneumatic device
8	Frequency conversion controlling cabinet	To control the running speed of the machine
9	3m3 High concentration hydra-pulper	break the recycle paper into pulp
10	1.8m2 High frequency vibrating screen	To separate and remove the small impurity in the pulp
11	Φ700mm impeller	To stir the pulp and make sure the pulp and water mixed well
12	0.5m2 pressure screen (Slotted screen)	To make the pulp more finer
13	35m3 Bleacher (include drive part)	To whiten the pulp through bleaching
14	Φ330mm pulp refiner	To make the pulp much finer and smoothe
15	Low concentration sand remover	To remove the sand and impurity in the water and pulp
16	Pulp pump	To provide the pulp for the needed machine
17	Electrical operation cabinet	To control the machines run or stop
18	1T Boiler (burning coal )	To provide the hot steam for the dryers