Dây chuyền sản xuất kem hoàn toàn tự động sử dụng sữa hoặc bột sữa làm nguyên liệu thô và cấu trúc vật lý của nó là một hệ thống vật lý và hóa học phức tạp. Bong bóng không khí được phân tán trong một chất lỏng liên tục với tinh thể băng, chứa các hạt chất béo, protein sữa, muối không hòa tan, tinh thể lactose, chất ổn định colloidal và sucrose, lactose, muối hòa tan, như một hệ thống ba pha bao gồm pha khí, pha lỏng và pha rắn, và có thể được coi là một bọt đông lạnh một phần chứa 40% -50% khối lượng không khí.

Dây chuyền sản xuất kem

Quá trình sản xuất kem: sữa → tiêu chuẩn hóa → pha trộn → khử trùng đồng nhất hóa → làm mát → lão hóa → đông lạnh → lấp đầy → Lưu trữ lạnh.

Đặc điểm của dây chuyền sản xuất kem

Vật liệu: đường, chất làm ngọt không đường; Các chất nhũ tương và bộ ổn định; Sắc tố; Tinh hoa (gia vị); Mập; Không có chất rắn sữa béo (MSNF)
Cân, đo và pha: Nói chung, vật liệu khô cần được cân, trong khi vật liệu lỏng có thể được cân hoặc thể tích được đo
Homogenization and Pasteurization: Hỗn hợp kem chảy qua một bộ lọc vào một bể cân bằng và sau đó được bơm vào một bộ trao đổi nhiệt tấm, nơi hỗn hợp được làm nóng trước 73-75 ℃. Sau khi đồng hóa ở 140-200 bar, hỗn hợp được khử trùng ở 83-85 ℃ trong 15 giây. Hỗn hợp tiệt trùng được làm lạnh xuống 5 ℃ sau đó vào một bể lão hóa.
Hỗn hợp này phải có tuổi dưới 4 giờ ở 2-5 ℃. Khuấy liên tục được yêu cầu trong suốt thời gian lão hóa. Quá trình lão hóa tạo thời gian cho các chất ổn định áp dụng hiệu ứng của chúng và cho sự kết tinh của chất béo.
Đóng băng liên tục: trộn một lượng không khí có kiểm soát vào hỗn hợp; Đông lạnh độ ẩm trong hỗn hợp thành một số lượng lớn tinh thể băng nhỏ.
Các phụ kiện khác: mảnh trái cây, hạt hoặc sô cô la có thể được thêm vào kem ngay sau khi đông lạnh. Quá trình này có thể được thực hiện bằng cách kết nối một máy bơm sóng hoặc một chất độn vật liệu khô trong sản xuất kem.
Điền: Cốc, cuộn gà và điền hộp đựng; Sự ép đùn các sản phẩm có và không có thanh trụ; Lắp đặt khuôn cho sản phẩm bằng que; Đóng gói; Cứng và làm lạnh.

Thành phần trộn kem:

Nguyên liệu thô chính để làm kem là chất béo, chất rắn không béo, chất làm ngọt, chất nhảy tinh, chất ổn định, hương vị và màu sắc.

Vật liệu đóng gói phù hợp cho các sản phẩm kem

Dây chuyền sản xuất kem có thể sản xuất các sản phẩm như bánh cupcake, khay trứng, kem que, kem phủ sô cô la, kem hạt và kem popsicles.

Bao bì vật liệu phù hợp cho các sản phẩm kem

2, Sơ đồ lưu lượng quá trình của dây chuyền sản xuất kem

Trộn nguyên liệu → Pha loãng → Lọc → đồng nhất hóa → Triệt sản → Lão hóa → Đông lạnh → lấp đầy

3, đặc điểm kỹ thuật của dây chuyền sản xuất kem

Chúng tôi cung cấp dây chuyền sản xuất đầy đủ cho kem và có thể cung cấp các dự án chìa khóa trao tay để sản xuất thiết bị Zhi từ quy hoạch nhà máy. Chào mừng các khách hàng với ý định đầu tư để gọi chúng tôi tư vấn.

Tự động hoá ở mức độ cao, dễ vận hành, có khả năng hoàn thành các nhiệm vụ như pha trộn, triệt sản, đồng nhất hóa, làm mát, lão hóa, v. V., với việc kiểm soát tập trung các thiết bị điện trong hệ điều hành;

Làm lạnh ba giai đoạn tiết kiệm năng lượng, phân phối hợp lý và giảm tải trên các đơn vị làm lạnh.

4, thành phần hỗn hợp kem

Nguyên liệu thô để làm kem bao gồm chất béo, chất rắn không béo, chất làm ngọt, chất nhũ tương, chất ổn định, hương vị và sắc tố.

5, thành phần thiết bị sản xuất kem

Dây chuyền sản xuất kem bao gồm các thiết bị máy duy nhất như xe tăng lạnh và nóng, máy khử trùng ống, đồng điều áp lực cao, bộ làm lạnh tấm, máy đông lạnh, kho lạnh nhanh, kho lạnh và xe tải làm lạnh theo thứ tự của quá trình chảy!

Thiết bị máy duy nhất trên có ảnh hưởng đến chất lượng của kem bao gồm tiệt trùng, homogenizers, freezers, và kho đông lạnh nhanh (hoặc đường hầm).

Thiết bị duy nhất của một số dây chuyền sản xuất kem được mô tả ngắn gọn như sau:

Máy triệt sản

Có nhiều loại và cấu trúc của thiết bị khử trùng cho dây chuyền sản xuất kem, thường được chia thành hai loại: liên tục và liên tục.

Máy khử trùng liên tục, còn được gọi là “tủ lạnh và nóng”, có một cấu trúc đơn giản, dễ sản xuất, hoạt động thuận tiện và giá thấp, và được sử dụng rộng rãi bởi các nhà máy đồ uống lạnh nói chung.

Các nhà máy đồ uống lạnh thường sử dụng các thiết bị khử trùng có nhiệt độ ngắn thời gian cao để tự động hóa liên tục khử trùng. Thiết bị bao gồm một bộ trao đổi nhiệt mảng bốn phần, homogenizer, bộ điều khiển, van và đường ống.

Các đặc điểm của thiết bị thanh trùng nhiệt độ ngắn thời gian cao Zui là hiệu ứng khử trùng tốt, thời gian nóng ngắn của hỗn hợp, và ít ảnh hưởng của biến tính nhiệt đối với các thành phần sữa.

Máy Homogenizer

Việc sử dụng một máy tương đồng áp suất cao hai tầng bao gồm một van tương đồng hai tầng và một máy bơm ba plunger qua lại.

Hỗn hợp kem được nghiền thành quả bóng béo 1-2 μ m thông qua van đồng phân giai đoạn đầu tiên (van áp suất cao), và sau đó phân tán qua van đồng phân giai đoạn thứ hai (van áp suất thấp) để đạt được kích thước quy định của quả cầu chất béo trong cấu trúc vật lý của kem. Chất lượng của chất đồng điều có tác động trực tiếp đến chất lượng kem, vì nó làm cho tổ chức trơn tru và bôi trơn.

Máy đông lạnh

Máy đóng băng là một thiết bị cơ khí được sử dụng để làm sản phẩm kem từ các vật liệu hỗn hợp.

Máy đông lạnh có thể được chia thành các máy đông lỏng amoniac, máy đông lạnh Freon, vv theo loại chất làm lạnh được sử dụng.

Theo phương pháp sản xuất, nó có thể được chia thành hai loại: liên tục và liên tục

Máy đóng băng liên tục thường được sử dụng trong sản xuất kem hiện đại, trong đó hỗn hợp được bơm vào và ra ở áp suất 0, 15 ~ 0, 2 MPa. Điều này cho phép sử dụng nhiệt độ đóng băng thấp hơn và đóng băng nhiều độ ẩm hơn, dẫn đến đường kính tinh thể băng 10 ~ 5 m và đường kính bong bóng khoảng 30 ~ 150 m, tạo thành một hỗn hợp đồng nhất. Kem được sản xuất bởi máy này có cấu trúc đồng nhất và mịn, đạt được cả khả năng sản xuất liên tục và tiêu cao

Nhà kho đóng băng nhanh (hoặc hầm đóng băng nhanh)

Khi sản phẩm kem rời máy làm đầy, nhiệt độ của nó là -3 ~ -5 ℃. Ở nhiệt độ này, khoảng 30% ~ 40% độ ẩm trong hỗn hợp được đông lạnh. Để đảm bảo sự ổn định của sản phẩm kem và đóng băng hầu hết độ ẩm còn lại thành tinh thể băng nhỏ, cũng như tạo điều kiện lưu trữ, vận chuyển và bán hàng, cần phải nhanh chóng đóng băng và làm cứng kem đóng gói, và sau đó chuyển nó đến một kho lạnh để lưu trữ.

Chất lượng kem cứng có tác động đến chất lượng sản phẩm. Nếu nó cứng nhanh, nó tan ít hơn và các tinh thể băng trong mô mịn, dẫn đến một sản phẩm trơn và bôi trơn. Nếu nó cứng lại chậm, nó sẽ tan chảy một phần và các tinh thể băng trở nên lớn hơn, tạo ra một sản phẩm thô và chất lượng thấp.

Các nhà máy sản xuất thường sử dụng đường hầm đông lạnh. Chiều dài của đường hầm đông lạnh thường là 12 ~ 15m, và nhiệt độ bên trong đường hầm thường là -35 ~ -40 ℃. Thời gian đóng băng là 1 giờ. Nếu kem được chia nhỏ sau 30 ~ 50 phút trên đường hầm, nhiệt độ của nó có thể giảm từ -5 ℃ đến -18 ~ -20 ℃. Do sự cứng lại nhanh chóng và nhiệt độ thấp, kem có hình dạng ổn định, kết tinh nhỏ, và một kết cấu mỏng manh và mịn màng.