Dây chuyền sản xuất dính nóng chảy và dây chuyền dính nóng chảy cần được vận hành bởi các nhân viên được đào tạo và có kinh nghiệm. Nói chung, máy chính không được phép hoạt động mà không cần sưởi ấm hoặc thêm vật liệu để tránh trầy xước trên vít và thùng. Trong trường hợp mất điện và tắt máy, nếu có vật liệu bên trong thùng, nó không nên được khởi động lại. Các vít nên được làm nóng đến nhiệt độ quy định trước khi khởi động lại để tránh xoắn ốc và làm hỏng hộp số, có thể gây ra tai nạn

Thiết bị cần thiết cho một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh có chất kết dính nóng chảy (khối) :

Ấm phản ứng (hoặc máy kneading), trộn bể lưu trữ (tùy chọn), bộ lọc thô, bơm nhớt cao, bộ lọc tốt, băng tải con lăn, hệ thống sưởi ấm, hệ thống chân không, v.v.

Các phương pháp sưởi ấm được sử dụng trong sản xuất chất kết dính nóng nóng có thể được chia thành: nung điện bên trong áo khoác, nung dầu nóng điện và lò dầu nhiệt (dầu nhiên liệu, khí). Nhiệt độ của dầu truyền nhiệt thường được kiểm soát giữa 160-200 ℃, và nhiệt độ của vật liệu bên trong ấm nước được kiểm soát giữa 130-160 ℃.

Phạm vi ứng dụng của chất dính nóng chảy:

1) Bao bì: hộp các tông, bao bì thực phẩm, v. V.;

2) Sản phẩm vệ sinh: tã lót, băng vệ sinh, v. V.;

3) Sách và ràng buộc định kỳ: ràng buộc không dây của sách và tạp chí định kỳ;

4) Đồ gỗ: gỗ dán, ghép sàn bằng gỗ, kết hợp nội thất;

5) Sử dụng ô tô: đèn pha, thủy tinh, bộ lọc, trang trí nội thất, v. V.;

6) Các sản phẩm dệt: kết dính, in ấn, bám dính;

7) Vật liệu phản xạ: Biển báo giao thông, quần áo bảo hộ cảnh báo, v.v.

Dây chuyền sản xuất keo nóng chảy (khối) như sau:

1) Cân các nguyên liệu thô theo tỉ lệ công thức làm nóng chảy và thêm chúng vào ấm phản ứng (hoặc máy nhào). Hâm nóng qua một hệ thống sưởi để làm tan chảy, khuấy đều và trộn đều. Loại bỏ những bong bóng bên trong keo bằng cách hút bụi.

2) Vật liệu kết dính nóng chảy trong ấm phản ứng (hoặc máy nhào) được bơm qua máy bơm xả và lọc vào bao bì chết (hoặc vào thùng lưu trữ trộn, và sau đó vào bao bì chết), đặt trong hộp đóng gói và chất kết dính nóng chảy đóng gói được làm lạnh.

Thiết bị cần thiết cho một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh có chất kết dính nóng chảy (hạt) :

2 bộ bình phản ứng (hoặc máy xay + bình lưu trộn), bộ lọc thô, bơm độ nhớt cao, bộ lọc mịn, xả (hoặc đùn), bể nước làm mát, màn hình dao động, bồn xả xả, hệ thống sưởi ấm phân tách cyclone, hệ thống chân không, v.v.

Quy trình như sau:

1) Cân các nguyên liệu thô theo tỉ lệ công thức làm nóng chảy và thêm chúng vào ấm phản ứng (hoặc máy nhào). Hâm nóng qua một hệ thống sưởi để làm tan chảy, khuấy đều và trộn đều. Loại bỏ những bong bóng bên trong keo bằng cách hút bụi.

2) Vật liệu cao su nóng chảy trong ấm phản ứng được bơm qua bơm xả, lọc qua hệ thống lọc và đi vào bể chứa trộn. Sau khi làm lạnh đến một nhiệt độ nhất định và duy trì nhiệt độ ổn định, nó đi vào chết chảy (hoặc đùn vít) thông qua máy bơm xả.

3) Dải cao su được ép ra từ chết (hoặc đùn) vào bể nước làm mát để làm mát, và được kéo và cắt bởi bộ granulator kéo. Tốc độ phóng và tốc độ kéo được kiểm soát bởi một bộ chuyển đổi tần số để giữ cho chúng đồng bộ hóa. Kích thước và chiều dài hạt được kiểm soát bởi các lỗ phóng ra của cái chết và tốc độ cắt của nó. Các hạt cắt được làm mát một lần nữa và đi vào màn hình rung để mất nước.

4) Các hạt khử nước vào lòng rung và được sấy khô bằng rung và thổi bằng quạt gió. Nếu cần phải làm khô thêm, chúng sẽ đi vào bộ tách xoáy thuận để khử nước và bao bì.

Những thiết bị cần thiết cho một dây chuyền sản xuất nóng làm tan chảy (dải) : 2 bộ bình phản ứng (hoặc máy kneading + bồn chứa lưu trữ), bộ lọc thô, máy bơm độ nhớt cao, bộ lọc tốt, máy đùn vít, bình làm mát, máy cắt kéo, hệ thống sưởi ấm, hệ thống chân không, vv.

Quy trình như sau:

1) Cân các nguyên liệu thô theo tỉ lệ công thức làm nóng chảy và thêm chúng vào ấm phản ứng (hoặc máy nhào). Hâm nóng qua một hệ thống sưởi để làm tan chảy, khuấy đều và trộn đều. Loại bỏ những bong bóng bên trong keo bằng cách hút bụi.

2) Vật liệu cao su nóng chảy trong ấm phản ứng được bơm qua bơm xả, lọc qua hệ thống lọc và đi vào bể chứa trộn. Sau khi làm lạnh đến một nhiệt độ nhất định và duy trì nhiệt độ ổn định, nó đi vào bộ đùn vít qua máy bơm xả.

3) Dải cao su được đùn vào bể nước làm mát để làm mát, và được kéo và cắt bởi bộ granulator. Tốc độ phóng và tốc độ kéo được kiểm soát bởi một bộ chuyển đổi tần số để giữ cho chúng đồng bộ hóa. Kích thước và chiều dài của dải cao su được điều khiển bởi lỗ xả ra đùn và tốc độ lưỡi cắt.

4) Các hạt khử nước vào lòng rung và được sấy khô bằng rung và thổi bằng quạt gió. Nếu cần phải làm khô thêm, chúng sẽ đi vào bộ tách xoáy thuận để khử nước và bao bì.

Thiết bị cần thiết cho một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh có chất kết dính nóng chảy (dải) :

2 bộ bình phản ứng (hoặc máy xay + bình lưu trữ trộn), bộ lọc thô, bơm độ nhớt cao, bộ lọc tốt, bộ đùn chân vịt, bể nước làm mát, máy cắt kéo, hệ thống sưởi ấm, hệ thống chân không, v.v.

Quy trình như sau:

1) Cân các nguyên liệu thô theo tỉ lệ công thức làm nóng chảy và thêm chúng vào ấm phản ứng (hoặc máy nhào). Hâm nóng qua một hệ thống sưởi để làm tan chảy, khuấy đều và trộn đều. Loại bỏ những bong bóng bên trong keo bằng cách hút bụi.

2) Vật liệu cao su nóng chảy trong ấm phản ứng được bơm qua bơm xả, lọc qua hệ thống lọc và đi vào bể chứa trộn. Sau khi làm lạnh đến một nhiệt độ nhất định và duy trì nhiệt độ ổn định, nó đi vào bộ đùn vít qua máy bơm xả.

3) Dải cao su được đùn vào bể nước làm mát để làm mát, và được kéo và cắt bởi bộ granulator. Tốc độ phóng và tốc độ kéo được kiểm soát bởi một bộ chuyển đổi tần số để giữ cho chúng đồng bộ hóa. Kích thước và chiều dài của dải cao su được điều khiển bởi lỗ xả ra đùn và tốc độ lưỡi cắt.