Máy khay trứng tự động là một dự án tuyệt vời cho các nhà đầu tư. Bởi vì tự động hóa cao, hiệu quả làm việc tuyệt vời và hoạt động dễ dàng, năng suất cao của thiết bị, nó phổ biến trong số khách hàng trên toàn thế giới. Với máy khay trứng hoàn toàn tự động, không có thêm lực lượng lao động, máy có thể xử lý giấy thải thành các sản phẩm đúc bột giấy trực tiếp. Chúng tôi có các loại mô hình khác nhau trên máy khay trứng tự động, đầu ra dao động từ 1000pcs / h đến 7000ocs / h, chúng tôi có thể thiết kế dòng khay trứng phù hợp nhất theo tình hình thực tế của khách hàng, chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi về thông tin chi tiết.
Dây chuyền sản xuất khay trứng bột giấy tự động
Máy làm khay trứng quay là một giải pháp hiệu quả và có thể mở rộng để sản xuất khay trứng. Nó cung cấp năng lực sản xuất cao, chất lượng phù hợp và tự động hóa, làm cho nó phù hợp cho các cơ sở sản xuất trung bình đến quy mô lớn. Bằng cách chuyển đổi giấy chất thải thành các sản phẩm hữu ích, nó cũng hỗ trợ tính bền vững môi trường. Máy đúc thịt khay trứng quay là lý tưởng để sản xuất một loạt các sản phẩm tiêu chuẩn, bao gồm khay trứng, khay trái cây, khay chén uống, khay chai và nhiều hơn nữa, với độ chính xác và hiệu quả đặc biệt.
Khay trứng nguyên liệu: hộp giấy thải, sách chất thải, báo chất thải, sách scraps, khay trứng tái chế và các vật liệu giấy chất thải khác.
Sản phẩm cuối cùng: 20 khay trứng, 30 khay trứng (bao gồm trứng gà, trứng vịt, trứng ngỗng, trứng chim, vv), 6 hộp trứng, 10 hộp trứng, 12 hộp trứng, 15 hộp trứng, 18 hộp đựng trứng, khay trái cây (khay táo, khay bơ, khay quả đậu), khay quả mọng, khay cà phê, chủ cốc cà phê, khay hạt, vv.
Thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất khay trứng tự động đầy đủ
| Production line models | Output (p/h) | Pulping machine | Egg tray machine | Drying type | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Natural drying | Civil engineering | Single layer metal | Multilayer metal | ||||
| ZMDT3×1-1000 | 1000 | ZDS1(1m³) | DTF3×1(3 moulds) | √ | √ | √ | √ |
| ZMDT4×1-1500 | 1500 | ZDS1(1m³) | DTF4×1(4 moulds) | √ | √ | √ | √ |
| ZMDT3×4-2000 | 2000 | ZDS1(1m³) | DT3×4(12 moulds) | √ | √ | √ | √ |
| ZMDT4×4-2500 | 2500 | ZDS2(2m³) | DT4×4(16 moulds) | √ | √ | √ | √ |
| ZMDT3×8-3000 | 3000 | ZDS2(2m³) | DT3×8(24 moulds) | √ | √ | √ | |
| ZMDT4×8-4000 | 4000 | ZDS4(4m³) | DT4×8(32 moulds) | √ | √ | √ | |
| ZMDT5×8-5000 | 5000 | ZDS4(4m³) | DT5×8(40 moulds) | √ | √ | √ | |
| ZMDT5×12-6000 | 6000 | ZDS8(8m³) | DT5×12(60 moulds) | √ | √ | √ | |
| ZMDT8×8-10000 | 10000 | ZDS8(8m³) | DT8×8(64 moulds) | √ | √ | √ | |
Consumption table of egg tray production line
| Models | Drying type | Material(kg/h) | Power(kw/h) | Fuel(kg/h) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Paper | Water | Coal | Gas(m³/h) | Diesel | LPG | |||
| ZMDT3×1-1000 | Natural drying | 85 | 255 | 23.1 | ||||
| ZMDT3×1-1000T | Civil engineering | 36.1 | 50 | 22-32 | 18-28 | 18-28 | ||
| ZMDT3×1-1000J1 | Single layer metal | 36.1 | 22-32 | 18-28 | 18-28 | |||
| ZMDT3×1-1000J6 | Multilayer metal | 36.1 | 22-32 | 18-28 | 18-28 | |||
| ZMDT4×1-1500 | Natural drying | 102 | 306 | 24.5 | ||||
| ZMDT4×1-1500T | Civil engineering | 42.7 | 60 | 26-36 | 22-32 | 22-32 | ||
| ZMDT4×1-1500J1 | Single layer metal | 42.7 | 26-36 | 22-32 | 22-32 | |||
| ZMDT4×1-1500J6 | Multilayer metal | 42.7 | 26-36 | 22-32 | 22-32 | |||
| ZMDT3×4-2000 | Natural drying | 170 | 510 | 36.8 | ||||
| ZMDT3×4-2000T | Civil engineering | 52.1 | 83 | 37-47 | 30-40 | 30-40 | ||
| ZMDT3×4-2000J1 | Single layer metal | 52.1 | 37-47 | 30-40 | 30-40 | |||
| ZMDT3×4-2000J6 | Multilayer metal | 52.1 | 37-47 | 30-40 | 30-40 | |||
| ZMDT4×4-2500 | Natural drying | 212 | 636 | 34.1 | ||||
| ZMDT4×4-2500T | Civil engineering | 57.4 | 104 | 46-56 | 38-48 | 38-48 | ||
| ZMDT4×4-2500J1 | Single layer metal | 57.4 | 46-56 | 38-48 | 38-48 | |||
| ZMDT4×4-2500J6 | Multilayer metal | 57.4 | 46-56 | 38-48 | 38-48 | |||
| ZMDT3×8-3000T | Civil engineering | 255 | 765 | 88.9 | 125 | 56-66 | 46-56 | 46-56 |
| ZMDT3×8-3000J1 | Single layer metal | 88.9 | 56-66 | 46-56 | 46-56 | |||
| ZMDT3×8-3000J6 | Multilayer metal | 88.9 | 56-66 | 46-56 | 46-56 | |||
| ZMDT4×8-4000T | Civil engineering | 340 | 1020 | 88.9 | 160 | 67-77 | 55-65 | 55-65 |
| ZMDT4×8-4000J1 | Single layer metal | 100.8 | 67-77 | 55-65 | 55-65 | |||
| ZMDT4×8-4000J6 | Multilayer metal | 100.8 | 67-77 | 55-65 | 55-65 | |||
| ZMDT5×8-5000T | Civil engineering | 424 | 1272 | 112.7 | 185 | 82-92 | 67-77 | 67-77 |
| ZMDT5×8-5000J1 | Single layer metal | 123.9 | 82-92 | 67-77 | 67-77 | |||
| ZMDT5×8-5000J6 | Multilayer metal | 123.9 | 82-92 | 67-77 | 67-77 | |||
| ZMDT5×12-6000T | Civil engineering | 510 | 1530 | 123.9 | 208 | 92-103 | 77-87 | 77-87 |
| ZMDT5×12-6000J1 | Single layer metal | 123.9 | 92-103 | 77-87 | 77-87 | |||
| ZMDT5×12-6000J6 | Multilayer metal | 123.9 | 92-103 | 77-87 | 77-87 | |||
Quá trình làm việc của máy khay trứng quay
Giới thiệu về dây chuyền sản xuất máy khay trứng
(1) Khái quát quá trình
Sau khi nguyên liệu thô — giấy thải (hoặc bìa giấy bột giấy thô) được phá vỡ thành sợi bột giấy bằng pulper thủy lực, để có chức năng đặc biệt (như không thấm nước, chống thấm, vv), một lượng nhỏ phụ gia chức năng được thêm vào bồn lưu trữ bột giấy, và nước được điều chỉnh theo nồng độ cần thiết, và bùn được hình thành thành bùn ướt trên một khuôn đặc biệt thông qua hấp phụ chân không. Khoảng trống ướt được hình thành xong sau khi sấy khô và ép nóng.
2, quá trình sản xuất: Nguyên liệu thô (giấy thải) → Bột nhão ép thủy lực → bể lưu trữ nước bột giấy → Hệ thống trộn bột giấy → Việc hút bột giấy → Khử nước và làm khô → Ép nóng → đóng gói → Sản phẩm thành phẩm.
3, nguyên liệu thô: Nguyên liệu sản xuất các sản phẩm đúc bột giấy chủ yếu là báo thải, giấy thùng và nhà máy giấy, nhà máy thùng, in giấy thải góc nhà máy. Nguyên liệu được sử dụng rất phong phú về tài nguyên, giá thành thấp, và chất thải được tái chế.
Không có nước thải và khí thải trong quá trình sản xuất, và nước được sử dụng trong quá trình sản xuất được tái chế, sẽ không gây ô nhiễm cho môi trường và có thể tiết kiệm chi phí nước.
4, cùng một thiết bị, bằng cách thay thế khuôn, bạn có thể sử dụng nhiều loại chất thải để sản xuất hàng loạt các sản phẩm khay giấy, như khay trứng, hộp trứng, khay điện thoại di động, khay chai, khay trái cây, khay vườn ươm, dụng cụ đóng giày, sản phẩm điện tử, vân vân. Một máy đa mục đích, có thể đáp ứng nhu cầu thị trường khác nhau.
(2) Nhịp đập
Nguyên liệu thô (giấy thải hoặc bột giấy) được phá vỡ thành các sợi bằng tác động thủy lực và lơ lửng trong nước, và sau đó các chất phụ gia và nước cần thiết được thêm vào theo các yêu cầu của quá trình để tạo thành bùn đáp ứng các yêu cầu đúc.
(3) Quá trình uốn nắn
Tỷ lệ chết trên và dưới của máy đúc ngược làm chuyển động qua lại theo chiều thẳng đứng, sự suctions chết thấp hơn tạo thành các sản phẩm hỗ trợ trứng ướt và sau đó di chuyển lên, và sáp nhập với cái chết trên. Trong quá trình sáp nhập, các sản phẩm hỗ trợ trứng ướt được chuyển sang phần chết trên, và phần chết trên sẽ gửi ra các sản phẩm hỗ trợ trứng ướt và đặt chúng vào vạch khô. Độ sâu của sản phẩm được sản xuất bằng thiết bị này có thể vượt quá 5cm.
(4) Quá trình sấy khô
Các sản phẩm bột giấy sau khi nghiền, nghiền, khuôn, thường chứa nước cao, cần phải được sấy khô để loại bỏ nước trong sản phẩm.
Dây chuyền sản xuất sấy sử dụng nhiên liệu (khí), điện hoặc hơi nước (dầu nhiệt) làm nguồn nhiệt, làm nóng không khí, làm khô các sản phẩm bột giấy đúc trong không khí nóng (180 ~ 220 ° C), sử dụng quạt để trích xuất nước bay hơi từ các sản phẩm để đạt được hiệu ứng khô nhanh chóng.
Dây chuyền sản xuất sấy nhiên liệu trực tiếp (khí) được thiết kế và sản xuất bởi công ty phá vỡ thói quen thiết kế đốt cháy khu vực nước ngoài lần đầu tiên, thông qua chế độ sưởi ấm trung tâm, và nhiệt độ sấy của nó là ổn định, hợp lý, hiệu suất nhiệt cao và tự động hóa tích hợp cao; Nó vượt trội so với các thiết bị tương tự khác về tiêu thụ năng lượng và sản lượng, và đã đạt được công nghệ Zhuanli quốc gia. Hệ thống kiểm soát điện của đường khô thông qua chế độ kiểm soát tập trung, và start, stop, tốc độ quy định và kiểm tra dây chuyền sản xuất có thể được thực hiện trước nội các. Đồng thời, điện áp thời gian thực và dòng điện được hiển thị trên bảng điều khiển công cụ của tủ điều khiển điện, và nhiệt độ của mỗi khu vực làm việc có thể được hiển thị trong một chu kỳ quay
Đường dây khô, đường dây khô một lớp và đường dây khô nhiều lớp; Nếu sử dụng đường ống sấy một lớp, chiều dài của xưởng sẽ không dưới 30 mét; Nếu đường sấy nhiều lớp được sử dụng, diện tích sàn nhỏ, chiều dài của xưởng có thể ít hơn 20 mét, chiều cao của xưởng là 4, 5 mét, và thể tích nhỏ, có thể tiết kiệm hiệu quả năng lượng bên trong đường sấy.
Khách hàng có thể lựa chọn theo kích thước thực vật và tình trạng năng lượng riêng của họ.
(5) Công nghệ tạo hình
Sau khi tạo hình, sấy và định hình, sản phẩm hoàn thành có thể được lưu trữ trực tiếp trong nhà kho sau khi hoàn thành thủ công hoặc đóng gói;
Quá trình sản xuất thùng trứng và các sản phẩm đóng gói công nghiệp cần nhiều hơn một quy trình tạo hình sau khi sấy, và sản phẩm được định hình lại với một máy ép nóng, để sự xuất hiện của sản phẩm gọn gàng và đẹp đẽ, để đạt được độ bền tốt hơn và hiệu suất chống sốc tốt hơn.
Quá trình tạo hình thường sử dụng điện (hoặc dầu nhiệt) để làm nóng tấm gia nhiệt, do đó khuôn Kim loại có nhiệt độ cao hơn (180 ~ 250 ° C), và việc sử dụng áp suất khí nén hoặc thủy lực để ép các sản phẩm bột giấy để đạt được hiệu ứng tạo hình.
Sau khi tạo hình, một số sản phẩm cũng cần được dán nhãn trên bề mặt hoặc các mẫu in, văn bản, v.v.
Khách hàng có thể chọn tùy theo hoàn cảnh cụ thể của họ.